本实用新型专利技术涉及一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置，包括伺服电动缸、翻转支撑梁、支撑架；伺服电动缸的缸轴顶部与翻转支撑梁固定，翻转支撑梁支撑于伺服电动缸的缸轴上，缸轴的伸缩带动翻转支撑梁上下位置移动；所述支撑架的顶部设有支撑板，支撑板上固定有导轨，支撑板的底部固定有驱动电机；还设有移动座，移动座的底部设有与导轨相匹配的滑槽座，导轨置于滑槽座的滑槽内，移动座通过滑槽可沿导轨的长度方向移动；移动座上还固定有带有内螺纹孔的调节筒，调节筒的内螺纹孔内旋有螺纹杆，螺纹杆伸出调节筒的一端与驱动电机的动力输出轴传动连接；通过本实用新型专利技术，实现了板材面板、板材背板胶合时板材面板的机械化翻转，具有很大的市场应用与推广价值。有很大的市场应用与推广价值。有很大的市场应用与推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置
[0001]本技术涉及一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置，属于板材面板、板材背板胶合时翻转
技术介绍
[0002]胶合板材一般包括板材面板、板材背板，在生产时，板材面板、板材背板需要通过胶水进行粘接连接，在操作时需要将板材背板置于支撑架上，然后在板材背板和/或板材面板上涂布胶水，将板材面板用人工的方式翻转到与板材背板接触实现胶合，这样的翻转方式劳动效率低下，不利于生产优品率的提高，同时增加人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，为提高翻转效率，提供一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置，其特征是：包括伺服电动缸、翻转支撑梁、支撑架；
[0005]伺服电动缸的缸轴顶部与翻转支撑梁固定，翻转支撑梁支撑于伺服电动缸的缸轴上，缸轴的伸缩带动翻转支撑梁上下位置移动；实现板材面板、板材背板的压合。
[0006]所述支撑架的顶部设有支撑板，支撑板上固定有导轨，支撑板的底部固定有驱动电机；还设有移动座，移动座的底部设有与导轨相匹配的带有滑槽的滑槽座，导轨置于滑槽座的滑槽内，移动座通过滑槽可沿导轨的长度方向移动；移动座上还固定有带有内螺纹孔的调节筒，调节筒的内螺纹孔内旋有螺纹杆，螺纹杆伸出调节筒的一端与驱动电机的动力输出轴传动连接，驱动电机动力输出轴的转动带动螺纹杆在调节筒内转动，从而带动调节筒相对于螺纹杆移动，带动移动座沿导轨的长度方向移动；
[0007]所述移动座的顶部固定有升降支架，升降支架上设有圆柱导杆，圆柱导杆垂直于移动座；所述翻转支撑梁的侧边固定有滑动座，滑动座上设有穿孔，滑动座上的穿孔套于圆柱导杆上，滑动座通过穿孔可沿圆柱导杆上下滑动，带动翻转支撑梁沿圆柱导杆上下滑动；
[0008]所述翻转支撑梁上设有若干轴承座、若干摆动气缸，若干轴承座分布于若干摆动气缸之间，轴承座上安装有轴承；若干摆动气缸中，在翻转支撑梁的两端端部各安装有1个摆动气缸，其余摆动气缸安装于翻转支撑梁两端之间的位置；相邻的2个摆动气缸之间均安装有翻转轴，翻转轴穿过并固定于轴承座上轴承的轴承内圈，翻转轴的两端分别安装固定于对应的摆动气缸的气缸轴上；启动摆动气缸，可带动翻转轴的旋转；
[0009]所述翻转轴上固定有若干翻转板，若干翻转板的端部与翻转轴固定；翻转板上安装有若干吸盘，吸盘经管道连接吸盘气泵。
[0010]所述支撑架的顶部设有2根导轨，且2根导轨相互平行。
[0011]每个升降支架上均设有2根圆柱导杆，2根圆柱导杆均垂直于移动座；所述翻转支撑梁的两侧均固定有滑动座，翻转支撑梁置于2根圆柱导杆之间，滑动座上的穿孔套于对应
的圆柱导杆上，滑动座通过穿孔可沿圆柱导杆上下滑动。
[0012]还设有支撑底板，伺服电动缸的底部固定支撑于支撑底板。
[0013]所述伺服电动缸的数量为2个，2个伺服电动缸分别置于翻转支撑梁的两边。
[0014]所述若干翻转板与翻转轴焊接固定。
[0015]所述支撑架的数量为若干个，任意一个支撑架上的支撑板底部固定有驱动电机，对应的移动座上固定有带有内螺纹孔的调节筒。
[0016]所述翻转板上设有穿孔，且翻转板的顶部设有与穿孔贯通的锁紧孔；所述翻转轴穿过翻转板上穿孔，锁紧孔上旋有螺栓，螺栓穿过锁紧孔挤压穿孔内的翻转轴并压紧；翻转板上穿孔与翻转轴接触处焊接固定。
[0017]利用一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置对板材面板、板材背板胶合时翻转的方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1）、在翻转支撑梁的两侧分别放置有第一支撑架、第二支撑架；翻转板托于第一支撑架上，将板材面板置于翻转板上，启动吸盘气泵，通过吸盘使得板材面板紧紧吸于翻转板上；同时，将板材背板置于第二支撑架上；并在板材面板和/或板材背板上涂覆胶；
[0019]步骤2）、启动摆动气缸，带动翻转轴转动，翻转轴转动带动与翻转轴固定的若干翻转板转动，从而继而带动翻转板上的板材面板翻转；
[0020]当板材面板到与板材背板快接触时，启动驱动电机，驱动电机动力输出轴的转动带动螺纹杆在调节筒内转动，从而带动调节筒相对于螺纹杆移动，带动移动座沿导轨的长度方向移动，使得翻转支撑梁整体移动，进而带动板材面板与板材背板之间位置移动到合适处；
[0021]接着翻转直至板材面板翻转到与板材背板贴合，实现板材面板、板材背板胶合；
[0022]步骤3）、释放吸盘吸力，摆动气缸反向转动，带动翻转板反向翻转，直至翻转板托于第一支撑架上；
[0023]最后将合好的板材面板、板材背板从第二支撑架输出。
[0024]步骤1）中，所述第一支撑架、第二支撑架的高度均可调节，根据实际情况，调整第一支撑架、第二支撑架的高度以及通过伺服电动缸上缸轴伸缩调整翻转支撑梁的高度；
[0025]启动伺服电动缸时，伺服电动缸上缸轴伸缩调整翻转支撑梁的高度，翻转支撑梁侧边的滑动座通过穿孔可沿圆柱导杆上下滑动。
[0026]本技术结构合理、生产制造容易、使用方便，通过本技术，使用时，在翻转支撑梁的两侧分别放置第一支撑架、第二支撑架（第一支撑架、第二支撑架可以选用目前常用支撑门板的支撑架，这个没有什么特殊要求），翻转板托于第一支撑架上，将板材面板置于翻转板上，同时启动吸盘气泵，通过吸盘使得板材面板紧紧吸于翻转板上；将板材背板置于第二支撑架上；并在板材面板和/或板材背板上涂覆胶；然后，启动摆动气缸带动翻转轴转动，翻转轴转动带动与翻转轴固定的若干翻转板转动，从而继而带动翻转板上的板材面板翻转。
[0027]同时，实际使用时，可以在当板材面板到与板材背板快接触时，启动驱动电机，驱动电机动力输出轴的转动带动螺纹杆在调节筒内转动，从而带动调节筒相对于螺纹杆移动，带动移动座通过沿导轨的长度方向移动，使得翻转支撑梁整体左右移动，进而带动板材面板与板材背板之间位置移动到合适处；接着翻转直至板材面板翻转到与板材背板贴合，
实现板材面板、板材背板胶合。通过这样的方式，完整翻转、压合。
[0028]当操作完成后，释放吸盘吸力，摆动气缸反向转动，带动翻转板反向翻转，直至翻转板托于第一支撑架上，将压合好的板材面板、板材背板从第二支撑架输出。
[0029]通过本技术，代替了将板材面板、板材背板压合时的人工翻转作业，有利于提高劳动生产效率及优良率。
[0030]此外，本技术中，伺服电动缸的底部固定支撑于支撑底板，通过支撑底板方便于地面的固定。同时，翻转板上设有穿孔，且翻转板的顶部设有与穿孔贯通的锁紧孔；翻转轴穿过翻转板上穿孔，锁紧孔上旋有螺栓，螺栓穿过锁紧孔挤压穿孔内的翻转轴并压紧；翻转板上穿孔与翻转轴接触处焊接固定，通过这样的结构，提高了翻转板与翻转轴固定的可靠性。
[0031]综上，通过本技术，提供的一种板材面板、板材背板胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材面板、板材背板胶合用翻转装置，其特征是：包括伺服电动缸（1）、翻转支撑梁（2）、支撑架（3）；伺服电动缸（1）的缸轴顶部与翻转支撑梁（2）固定，翻转支撑梁（2）支撑于伺服电动缸（1）的缸轴上，缸轴的伸缩带动翻转支撑梁（2）上下位置移动；所述支撑架（3）的顶部设有支撑板，支撑板上固定有导轨（4），支撑板的底部固定有驱动电机（15）；还设有移动座（5），移动座（5）的底部设有与导轨（4）相匹配的带有滑槽的滑槽座（6），导轨（4）置于滑槽座（6）的滑槽内，移动座（5）通过滑槽可沿导轨（4）的长度方向移动；移动座（5）上还固定有带有内螺纹孔的调节筒（16），调节筒（16）的内螺纹孔内旋有螺纹杆（17），螺纹杆伸出调节筒（16）的一端与驱动电机（15）的动力输出轴传动连接，驱动电机（15）动力输出轴的转动带动螺纹杆（17）在调节筒（16）内转动，从而带动调节筒（16）相对于螺纹杆移动，带动移动座（5）沿导轨（4）的长度方向移动；所述移动座（5）的顶部固定有升降支架（7），升降支架（7）上设有圆柱导杆（8），圆柱导杆（8）垂直于移动座（5）；所述翻转支撑梁（2）的侧边固定有滑动座（9），滑动座（9）上设有穿孔，滑动座（9）上的穿孔套于圆柱导杆（8）上，滑动座（9）通过穿孔可沿圆柱导杆（8）上下滑动，带动翻转支撑梁（2）沿圆柱导杆（8）上下滑动；所述翻转支撑梁（2）上设有若干轴承座（10）、若干摆动气缸（11），若干轴承座（10）分布于若干摆动气缸（11）之间，轴承座（10）上安装有轴承；若干摆动气缸（11）中，在翻转支撑梁（2）的两端端部各安装有1个摆动气缸（11），其余摆动气缸（11）安装于翻转支撑梁（2）两端之间的位置；相邻的2个摆动气缸（11）之间均安装有翻转轴（12），翻转轴（12）穿过并固定于轴承座（10）上轴承的轴承内圈，翻转轴（12）的两端分别安装固定于对应的摆动气缸（11）的气缸轴上；启动摆动气缸（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：万祖荣，
申请(专利权)人：扬州四星工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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