一种同步调节的多工位冲压床制造技术

一种同步调节的多工位冲压床，包括：工作台、驱动组件、固定组件和检测装置；固定组件安装于驱动组件的输出端，驱动组件包括：第一驱动油缸、第二驱动油缸和油箱驱动组件；第一驱动油缸和第二驱动油缸固定于工作台的两侧；第一驱动油缸和第二驱动油缸并联连接并通过管路分别接于油箱驱动组件，油箱驱动组件用于驱动第一驱动油缸和第二驱动油缸的伸缩；固定组件包括：水平架和压紧件；水平架上开有水平滑道；压紧件安装于水平滑道，压紧件的底部设有端头；第一驱动油缸顶部的输出端和第二驱动油缸顶部的输出端分别固定于水平架的两边；检测装置包括：触头；触头设置于第一驱动油缸的侧边，使本设计能自动控制地同步上下升降，提高了加工效率。

A Multi-station Stamping Machine with Synchronized Adjustment

A synchronously adjusted multi-station punching machine includes a worktable, a driving assembly, a fixing assembly and a detection device; a fixing assembly is installed at the output end of the driving assembly, and the driving assembly includes a first driving cylinder, a second driving cylinder and a tank driving assembly; a first driving cylinder and a second driving cylinder are fixed on both sides of the worktable; a first driving cylinder and a second driving cylinder are fixed on both sides of the worktable; and a first driving cylinder and a second driving cylinder are installed on the output end of Parallel connection and pipe connection are respectively connected to the fuel tank drive assembly, which is used to drive the expansion of the first drive cylinder and the second drive cylinder. Fixed components include: horizontal rack and compression parts; horizontal rack is provided with horizontal slideway; compression parts are installed in horizontal slideway, the bottom of compression parts is provided with an end; the output end of the top of the first drive cylinder and the top of the second drive cylinder are provided with an end. The output end of the system is fixed on both sides of the horizontal rack, and the detection device includes: contacts; contacts are set on the side of the first driving cylinder, so that the design can automatically synchronize up and down, and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种同步调节的多工位冲压床
本技术涉及冲裁加工
，尤其涉及一种同步调节的多工位冲压床。
技术介绍
现有技术冲压床在冲压过程中容易会因为压力不均匀，使加工出来的成本形态差异大，特别是冲压床两边加工的材料，容易造成左右侧与中间的冲压效果差异大，或者左侧的冲压效果远高于右侧和中间部分，影响了加工效率，不利于长期大批量的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种同步调节的多工位冲压床，其带有同步上下升降的结构和用于感应的触头。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种同步调节的多工位冲压床，包括：工作台、驱动组件、固定组件和检测装置；所述驱动组件固定于所述工作台；所述固定组件可升降安装于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件包括：第一驱动油缸、第二驱动油缸和油箱驱动组件；所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸分别竖直固定于所述工作台的两侧；所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸并联连接并通过管路分别接于所述油箱驱动组件，所述油箱驱动组件用于驱动所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸的伸缩；所述固定组件包括：水平架和压紧件；所述水平架上水平开有水平滑道；所述压紧件可水平滑动安装于所述水平滑道，所述压紧件的底部设有上下升降的端头；所述第一驱动油缸顶部的输出端和所述第二驱动油缸顶部的输出端分别固定于所述水平架的两边；所述检测装置包括：触头；所述触头设置于所述第一驱动油缸的侧边。更进一步说明，所述第一驱动油缸的底部还设有输出端；所述触头设置于所述第一驱动油缸的侧边；所述触头还设置于所述第一驱动油缸底部输出端的侧边。更进一步说明，所述检测装置包括：侧杆定座、触杆和底杆定座；所述侧杆定座固定于所述第一驱动油缸的侧边；所述侧杆定座竖直固定有所述触杆；所述底杆定座水平固定于所述触杆的底端，所述触头安装于所述底杆定座上，所述底杆定座位于所述第一驱动油缸的下方；所述触头还安装于所述第一驱动油缸侧边的所述触杆。更进一步说明，所述驱动组件还包括：油缸拉杆；所述油缸拉杆围绕固定于所述第一驱动油缸，并将所述第一驱动油缸固定于所述工作台；所述油缸拉杆还围绕固定于所述第二驱动油缸，并将所述第二驱动油缸固定于所述工作台。更进一步说明，所述压紧件包括：带螺纹结构的压紧长杆和螺母薄；所述压紧长杆的底部带有上下升降的端头；所述压紧长杆竖直通过有所述水平滑道，并由所述螺母薄于所述水平架的上下位置与所述压紧长杆配合，使所述压紧长杆可滑动固定于所述水平架。更进一步说明，所述压紧件还包括：长杆垫片；所述长杆垫片设置于所述水平架和所述螺母薄之间。更进一步说明，还包括：漏板；所述工作台上开有漏料口；所述漏料口设置于所述压紧件的下方；所述漏板倾斜设置于所述漏料口。更进一步说明，所述漏料口设置于所述工作台的左右两边位置，所述漏料口还设置于所述工作台的中间位置。更进一步说明，所述工作台上设有压码；所述压码设置于所述漏料口的侧边。更进一步说明，还包括冷凝器和机罩；所述冷凝器固定于所述工作台；所述机罩包围设置于所述工作台。本技术的有益效果：本设计通过第一驱动油缸和第二驱动油缸并联连接并通过管路分别接于所述油箱驱动组件，使本设计的第一驱动油缸和第二驱动油缸能同步上下升降，保证了压力的均匀；再由触点进一步控制对第一驱动油缸进行感应并指示油箱驱动组件运作，使第一驱动油缸和第二驱动油缸自动控制的运作，提高了加工效率。附图说明图1是一种同步调节的多工位冲压床的结构图；图2是带模架的一种同步调节的多工位冲压床的结构图；图3是一种同步调节的多工位冲压床的结构图；图4是图1中A的放大图；图5是压紧件的结构图；其中：工作台1、驱动组件2、固定组件3、检测装置4、冷凝器5、机罩6；模架7；漏板11、漏料口12、压码13；第一驱动油缸21、第二驱动油缸22、油箱驱动组件23、油缸拉杆24；水平架31、压紧件32；触头41、侧杆定座42、触杆43、底杆定座44；水平滑道311；压紧长杆321、螺母薄322、长杆垫片323；端头3211。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种同步调节的多工位冲压床，包括：工作台1、驱动组件2、固定组件3和检测装置4；所述驱动组件2固定于所述工作台1；所述固定组件3可升降安装于所述驱动组件2的输出端。所述驱动组件2包括：第一驱动油缸21、第二驱动油缸22和油箱驱动组件23；所述第一驱动油缸21和所述第二驱动油缸22分别竖直固定于所述工作台1的两侧；所述第一驱动油缸21和所述第二驱动油缸22并联连接并通过管路分别接于所述油箱驱动组件23，所述油箱驱动组件23用于驱动所述第一驱动油缸21和所述第二驱动油缸22的伸缩；所述固定组件3包括：水平架31和压紧件32；所述水平架31上水平开有水平滑道311；所述压紧件32可水平滑动安装于所述水平滑道311，所述压紧件32的底部设有上下升降的端头3211；所述第一驱动油缸21顶部的输出端和所述第二驱动油缸22顶部的输出端分别固定于所述水平架31的两边；所述检测装置4包括：触头41；所述触头41设置于所述第一驱动油缸21的侧边。更进一步说明，本设计的第一驱动油缸21与第二驱动油缸22为油缸；第一驱动油缸21与第二驱动油缸22并联连接，油箱驱动组件23为第一驱动油缸21与第二驱动油缸22驱动，使第一驱动油缸21与第二驱动油缸22同步向下压缩，即第一驱动油缸21的输出端与第二驱动油缸22的输出端上升或下降的高度同步且一致，而压紧件32可水平滑动安装于水平滑道311的两侧和中间的位置，保证了两边的压力均匀分布；水平架31上的各个压紧件32向下压紧模架，模架7上设有完整未开口的加工件，模架7设置于工作台1上，利用压紧件32的端头3211对模架7的上顶面进行下压，而模架7内设有模具，在压紧件32的高压力作用下，模具会在金属件上冲出与该模具形状相同的缺口；而第一驱动油缸21和第二驱动油缸22的运作过程中，由触头41对第一驱动油缸21进行感应并反馈至控制油箱驱动组件23的供收油，进而控制第一驱动油缸21和第二驱动油缸22，因为第一驱动油缸21和第二驱动油缸22并联且同步升降的关系，所以只对第一驱动油缸21进行感应即可；当触头41感应到第一驱动油缸21的一点位于总路程的最低点时，该位置表明压紧件32已将金属件冲口完毕，触头41并反馈至间接控制第一驱动油缸21和第二驱动油缸22向上推伸；当触头41感应到第一驱动油缸21的一点位于总路程的最高点时，该位置表明金属件需要进行冲口操作，触头41并反馈至间接控制第一驱动油缸21和第二驱动油缸22向下收缩，使本设计能自动控制的运作；因此本设计解决了现有技术中压力分布不均的问题，达到金属件冲口压力平均，冲口出的质量得到保证，大幅度减少了失败件的数量。更进一步说明，所述第一驱动油缸21的底部还设有输出端；所述触头41设置于所述第一驱动油缸21的侧边；所述触头41还设置于所述第一驱动油缸21底部输出端的侧边。更进一步说明，本设计的第一驱动油缸21为双向油缸，其顶部的输出端用于与水平架31连接，而其底部的输出端则用于被触头41监测，且触头41还设置于第一驱动油缸21的侧边，通过多个角度的触头41对第一驱动油缸21的移动路径进行感应，提供了多方位的感应特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步调节的多工位冲压床，其特征在于，包括：工作台、驱动组件、固定组件和检测装置；所述驱动组件固定于所述工作台；所述固定组件可升降安装于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件包括：第一驱动油缸、第二驱动油缸和油箱驱动组件；所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸分别竖直固定于所述工作台的两侧；所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸并联连接并通过管路分别接于所述油箱驱动组件，所述油箱驱动组件用于驱动所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸的伸缩；所述固定组件包括：水平架和压紧件；所述水平架上水平开有水平滑道；所述压紧件可水平滑动安装于所述水平滑道，所述压紧件的底部设有上下升降的端头；所述第一驱动油缸顶部的输出端和所述第二驱动油缸顶部的输出端分别固定于所述水平架的两边；所述检测装置包括：触头；所述触头设置于所述第一驱动油缸的侧边。

【技术特征摘要】
1.一种同步调节的多工位冲压床，其特征在于，包括：工作台、驱动组件、固定组件和检测装置；所述驱动组件固定于所述工作台；所述固定组件可升降安装于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件包括：第一驱动油缸、第二驱动油缸和油箱驱动组件；所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸分别竖直固定于所述工作台的两侧；所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸并联连接并通过管路分别接于所述油箱驱动组件，所述油箱驱动组件用于驱动所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸的伸缩；所述固定组件包括：水平架和压紧件；所述水平架上水平开有水平滑道；所述压紧件可水平滑动安装于所述水平滑道，所述压紧件的底部设有上下升降的端头；所述第一驱动油缸顶部的输出端和所述第二驱动油缸顶部的输出端分别固定于所述水平架的两边；所述检测装置包括：触头；所述触头设置于所述第一驱动油缸的侧边。2.根据权利要求1所述的一种同步调节的多工位冲压床，其特征在于，所述第一驱动油缸的底部还设有输出端；所述触头还设置于所述第一驱动油缸底部输出端的侧边。3.根据权利要求2所述的一种同步调节的多工位冲压床，其特征在于，所述检测装置包括：侧杆定座、触杆和底杆定座；所述侧杆定座固定于所述第一驱动油缸的侧边；所述侧杆定座竖直固定有所述触杆；所述底杆定座水平固定于所述触杆的底端，所述触头安装于所述底杆定座上，所述底杆定座位于所述第一驱动油缸的下方；所述触头还安装于所述第一驱动油缸侧边的所述触杆。4.根据权利要求1或3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓华，高杰，王宬，
申请(专利权)人：广州会港智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44