凸阵式超声波换能器制造设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种凸阵式超声波换能器制造设备及方法。使用上述凸阵式超声波换能器制造设备及方法时，首先将叠层安装在定形槽内实现叠层的弯曲定形，然后利用第一吊座将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注槽内进行叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接，接着利用第二吊座将散热块吊装在第一浇注槽内并往第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬，再然后将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下，继而利用第三吊座将散热块吊装在第二浇注槽内并往第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜，最后将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下即可，如此有利于简化制造工艺，实现精密生产。

Manufacturing equipment and method of convex array ultrasonic transducer

The invention relates to a convex array type ultrasonic transducer manufacturing equipment and method. When using the above-mentioned convex array ultrasonic transducer manufacturing equipment and method, the laminated structure is firstly installed in the fixing groove to realize the bending and fixing of the laminated structure, then the first circuit board and the second circuit board are hoisted in the first casting groove by the first suspension seat to weld the laminated piezoelectric array module with the welding pad of the first circuit board and the welding pad of the second circuit board, and then the second suspension seat is used to scatter. The hot block is hoisted in the first pouring trough and poured back lining material into the first pouring trough to form back lining. Then the semi-finished product of backing pouring is removed from the first pouring mould. Then the heat sink is hoisted in the second pouring trough by the third hanger and poured sound lens material into the second pouring trough to form sound lens. Finally, the finished product of sound lens pouring is made from the second pouring mould. The utility model can be removed from the upper part, which is conducive to simplifying the manufacturing process and realizing the precision production.

【技术实现步骤摘要】
凸阵式超声波换能器制造设备及方法
本专利技术涉及超声波换能器
，特别是涉及一种凸阵式超声波换能器制造设备及方法。
技术介绍
超声波换能器是一种能够把电信号转换为超声波传递给人体或其它检测对象，再把人体或其它检测对象反射的超声波转换为电信号的器件，它被广泛应用于医用诊断和无损检测等。超声波换能器存在机械式、线阵式、凸阵式等多种形式。对于凸阵式超声波换能器，其一般包括背衬、压电阵元模块和声匹配层叠合而成的叠层、位于压电阵元模块一侧的第一电路板、位于压电阵元模块另一侧的第二电路板、散热块及声透镜等部件。然而，目前凸阵式超声换能器的制造工艺复杂，难以实现精密生产。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前凸阵式超声换能器的制造工艺复杂，难以实现精密生产的问题，提供一种凸阵式超声波换能器制造设备及方法。一种凸阵式超声波换能器制造设备，包括第一浇注模具及第二浇注模具；所述第一浇注模具包括第一浇注座、第一吊座及第二吊座，所述第一浇注座上设有第一浇注槽，所述第一浇注槽用于背衬浇注，所述第一浇注槽上还设有与所述第一浇注槽连通的定形槽，所述定形槽用于供叠层安装并将叠层弯曲定形，所述第一吊座用于供第一电路板和第二电路板安装并将第一电路板和第二电路板吊装在所述第一浇注槽内，所述第二吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第一浇注槽内；所述第二浇注模具包括第二浇注座及第三吊座，所述第二浇注座上设有第二浇注槽，所述第二浇注槽用于声透镜浇注，所述第三吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第二浇注槽内。使用上述凸阵式超声波换能器制造设备时，首先将叠层安装在定形槽内实现叠层的弯曲定形，然后利用第一吊座将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注槽内进行叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接，接着利用第二吊座将散热块吊装在第一浇注槽内并往第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬，再然后将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下，继而利用第三吊座将散热块吊装在第二浇注槽内并往第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜，最后将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下即可。采用该凸阵式超声波换能器制造设备能够通过两次浇注的方式分别得到背衬和声透镜，有利于简化制造工艺，实现精密生产。在其中一个实施例中，所述第一浇注座包括第一底座及至少两个第一挡块，所述定形槽设置在所述第一底座上，至少两个所述第一挡块围绕所述第一底座设置，且至少两个所述第一挡块分别安装在所述第一底座上形成所述第一浇注槽。第一浇注座采用分体式结构有利于提高各个部件的安装方便性，同时能够避免影响叠层的弯曲定形及叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接作业。在其中一个实施例中，至少两个所述第一挡块分别与所述第一底座可拆卸连接。如此既便于取下完成背衬浇注的半成品，又便于第一浇注模具的重复使用。在其中一个实施例中，所述第一吊座安装在所述第一浇注座上，所述第二吊座安装在所述第一浇注座上。第一吊座安装在第一浇注座上能够提高第一浇注模具的结构紧凑性，同时保证第一电路板和第二电路板的吊装稳定性。第二吊座安装在第一浇注座上能够提高第一浇注模具的结构紧凑性，同时保证散热块的吊装稳定性。在其中一个实施例中，所述第二浇注座包括第二底座及至少两个第二挡块，至少两个所述第二挡块围绕所述第二底座设置，且至少两个所述第二挡块分别安装在所述第二底座上形成所述第二浇注槽。第二浇注座采用分体式结构有利于提高各个部件的安装方便性。在其中一个实施例中，至少两个所述第二挡块分别与所述第二底座可拆卸连接。如此既便于取下完成声透镜浇注的成品，又便于第二浇注模具的重复使用。在其中一个实施例中，所述第三吊座安装在所述第二浇注座上。第三吊座安装在第二浇注座上能够提高第二浇注模具的结构紧凑性，同时保证散热块的吊装稳定性。在其中一个实施例中，所述第一吊座上设有用于供第一电路板和第二电路板安装的第一安装结构，所述第二吊座上设有用于供散热块安装的第二安装结构。利用第一安装结构将第一电路板和第二电路板安装在第一吊座上，方便第一电路板和第二电路板的安装。利用第二安装结构将散热块安装在第二吊座上，方便散热块的安装。在其中一个实施例中，所述第三吊座上设有用于供散热块安装的第三安装结构。利用第三安装结构将散热块安装在第三吊座上，方便散热块的安装。一种凸阵式超声波换能器制造方法，包括以下步骤：提供上述的凸阵式超声波换能器制造设备；将叠层安装在第一浇注座的定形槽内并将叠层弯曲定形；将第一电路板和第二电路板安装在第一吊座上并将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注座的第一浇注槽内；将叠层的压电阵元模块焊接在第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘上；将散热块安装在第二吊座上并将散热块吊装在第一浇注座的第一浇注槽内；往第一浇注座的第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬；将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下；将散热块安装在第三吊座上并将散热块吊装在第二浇注座的第二浇注槽内；往第二浇注座的第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜；将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下。使用上述凸阵式超声波换能器制造方法时，首先将叠层安装在定形槽内实现叠层的弯曲定形，然后利用第一吊座将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注槽内进行叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接，接着利用第二吊座将散热块吊装在第一浇注槽内并往第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬，再然后将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下，继而利用第三吊座将散热块吊装在第二浇注槽内并往第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜，最后将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下即可。采用该凸阵式超声波换能器制造方法能够通过两次浇注的方式分别得到背衬和声透镜，有利于简化制造工艺，实现精密生产。附图说明图1为本专利技术实施例所述的凸阵式超声波换能器制造设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的第一浇注座(拆卸第一前挡块后)的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的第一浇注座的分解示意图；图4为本专利技术实施例所述的第二浇注座(拆卸第二前挡块后)的结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的第二浇注座的分解示意图。附图标记说明：10、第一浇注模具，11、第一浇注座，110、第一浇注槽，111、第一底座，111a、定形槽，112、第一挡块，112a、第一前挡块，112b、左挡块，112c、第一后挡块，112d、右挡块，12、第一吊座，120、第一安装结构，13、第二吊座，130、第二安装结构，20、第二浇注模具，21、第二浇注座，210、第二浇注槽，211、第二底座，212、第二挡块，212a、第二前挡块，212b、第二后挡块，22、第三吊座，30、背衬，40、叠层，50、第一电路板，60、第二电路板，70、散热块，80、声透镜。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，包括第一浇注模具及第二浇注模具；所述第一浇注模具包括第一浇注座、第一吊座及第二吊座，所述第一浇注座上设有第一浇注槽，所述第一浇注槽用于背衬浇注，所述第一浇注槽上还设有与所述第一浇注槽连通的定形槽，所述定形槽用于供叠层安装并将叠层弯曲定形，所述第一吊座用于供第一电路板和第二电路板安装并将第一电路板和第二电路板吊装在所述第一浇注槽内，所述第二吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第一浇注槽内；所述第二浇注模具包括第二浇注座及第三吊座，所述第二浇注座上设有第二浇注槽，所述第二浇注槽用于声透镜浇注，所述第三吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第二浇注槽内。

【技术特征摘要】
1.一种凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，包括第一浇注模具及第二浇注模具；所述第一浇注模具包括第一浇注座、第一吊座及第二吊座，所述第一浇注座上设有第一浇注槽，所述第一浇注槽用于背衬浇注，所述第一浇注槽上还设有与所述第一浇注槽连通的定形槽，所述定形槽用于供叠层安装并将叠层弯曲定形，所述第一吊座用于供第一电路板和第二电路板安装并将第一电路板和第二电路板吊装在所述第一浇注槽内，所述第二吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第一浇注槽内；所述第二浇注模具包括第二浇注座及第三吊座，所述第二浇注座上设有第二浇注槽，所述第二浇注槽用于声透镜浇注，所述第三吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第二浇注槽内。2.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第一浇注座包括第一底座及至少两个第一挡块，所述定形槽设置在所述第一底座上，至少两个所述第一挡块围绕所述第一底座设置，且至少两个所述第一挡块分别安装在所述第一底座上形成所述第一浇注槽。3.根据权利要求2所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，至少两个所述第一挡块分别与所述第一底座可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第一吊座安装在所述第一浇注座上，所述第二吊座安装在所述第一浇注座上。5.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第二浇注座包括第二底座及至少两个第二挡块，至少两个所述第二挡块围绕所述第二底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎静，陈宇，
申请(专利权)人：广州瑞派医疗器械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44