一种拼接式中空纤维膜喷丝头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式中空纤维膜喷丝头，包括由上至下依次设置的入料板、进料板、芯液板、针板和喷丝板，入料板上设有料液入口一和芯液入口一，进料板上设有料液入口二和芯液入口二，喷丝板上设有多个喷丝孔，还包括可拆卸设置在入料板和进料板之间的分流板，分流板上与所诉料液入口一对应的位置设有料液分流槽，料液分流槽的两端设有与料液入口二位置对应的料液通孔一，分流板上与所诉芯液入口对应的位置设有芯液分流槽，芯液分流槽的两端设有与芯液入口二位置对应的芯液通孔一。本实用新型专利技术能够根据客户的需求来调整喷丝孔的数量，同时能够一次性加工多根中空纤维膜丝，工作效率高。

A Spliced Hollow Fiber Membrane Spinneret

The utility model discloses a spliced hollow fiber film spinneret, which comprises a feeding plate, a feeding plate, a core-liquid plate, a needle plate and a spinneret arranged in turn from top to bottom. The feeding plate is provided with a feed-liquid inlet and a core-liquid inlet, a feed-liquid inlet and two core-liquid inlets on the feeding plate, a plurality of spinneret holes on the spinneret, and a detachable setting on the feeding plate and the feeding plate. A material-liquid shunt groove is arranged at the corresponding position between the shunt plate and the sued material-liquid inlet, a material-liquid through-hole corresponding to the two positions of the material-liquid inlet is arranged at both ends of the material-liquid shunt groove, a core-liquid through-hole corresponding to the sued core-liquid inlet is arranged at the corresponding position of the shunt plate and the core-liquid through-hole corresponding to the two positions of the core-liquid inlet. The utility model can adjust the number of spinneret holes according to the needs of customers, and can process multiple hollow fiber filaments at one time, with high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式中空纤维膜喷丝头
本技术涉及膜分离
，具体涉及一种拼接式中空纤维膜喷丝头。
技术介绍
中空纤维膜是水处理设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜、纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，其中膜强度由于直接关系到膜的使用寿命甚至于提高膜通量及处理能力，因而显得十分重要。因此，要获得性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头结构设计是首要任务。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题：单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产；大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间，即使是多孔喷丝头结构，如遇针管堵塞或损坏，必须连同料液、芯液的输入和存储部分一起更换，浪费极大且更换不方便；而且传统的喷丝头不能够根据客户的需求来调整喷丝头喷丝孔的数量，如专利申请号为201610239058.0的专利技术专利公开了一种新型顶部进料液的多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体、针管以及喷头盖，喷头基座的中间设置有料液注入口，喷头体的上部设置有圆柱形芯液腔，喷头基座的侧面横向设置有一芯液注入口，喷头基座的内部设置有一与芯液注入口连通的圆环形芯液流道且在圆环形芯液流道的底部设置有环形切口槽，在芯液腔体的底部设置有针管安装孔，喷头盖上设置有圆柱形料液腔，圆柱形料液腔的中部固定设置有一料液稳流板，圆柱形料液腔的底部设置有喷丝成型孔，针管一端承插固定于针管安装孔内，另一端位于喷丝成型孔内，该专利主要实现从喷丝头顶部进料液的生产模式，同时能够保证出丝厚度、直径一致性较好，但是此专利的喷丝孔的数量固定，并不能根据客户的需求来调整喷丝孔的数量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是：提供一种拼接式中空纤维膜喷丝头,能够根据客户的需求来调整喷丝孔的数量，同时能够一次性加工多根中空纤维膜丝，工作效率高。本技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种拼接式中空纤维膜喷丝头，包括由上至下依次设置的入料板、进料板、芯液板、针板和喷丝板，所述入料板上设有料液入口一和芯液入口一，所述进料板上设有料液入口二和芯液入口二，所述喷丝板上设有多个喷丝孔，还包括可拆卸设置在所述入料板和进料板之间的分流板，所述分流板上与所诉料液入口一对应的位置设有料液分流槽，所述料液分流槽的两端设有与所述料液入口二位置对应的料液通孔一，所述分流板上与所诉芯液入口对应的位置设有芯液分流槽，所述芯液分流槽的两端设有与所述芯液入口二位置对应的芯液通孔一，所述芯液板和针板上设有将从料液入口二内出来的料液和从芯液入口二内出来的芯液均分成多份后再在喷丝孔内混合的管道。优选的，所述料液分流槽上与所述料液入口一对应的位置上设有料液缓冲腔一。通过料液缓冲腔一能够使得料液在进入料液缓冲腔一后慢慢溢出的同时能够均匀的进入到料液分流槽的两边。优选的，所述芯液分流槽上与所述芯液入口一对应的位置上设有芯液缓冲腔一。通过芯液缓冲腔一能够使得芯液在进入芯液缓冲腔一后慢慢溢出的同时能够均匀的进入到芯液分流槽的两边。优选的，所述芯液板上设有用来承接从所述料液入口二中流出来的料液的料液槽一，所述料液槽一远离所述料液入口二的一端设有料液通孔二，所述芯液板上还设有用来承接从所述芯液入口二中流出来的芯液的芯液槽一，所述芯液槽一的两端设有分流槽一，所述分流槽一的两端均设有工字型分流槽一，所述工字型分流槽一的四个角上均设有芯液通孔二。从料液入口二中流出来的料液进入到料液槽一内然后再进入到料液槽一内的料液通孔二内，从芯液入口二中流出来的芯液进入到芯液槽一内，然后再经过分流槽一、工字型分流槽一的分流作用均分成多份。优选的，所述分流槽一上与所述芯液入口二对应的位置上设有芯液缓冲腔二。芯液缓冲腔二能够保证在芯液进入到分流槽一后能够均匀的进入到分流槽一的两边。优选的，所述针板上设有与所述料液通孔二位置相对应的料液通孔三和多个与所述芯液通孔二位置对应的芯液通孔三，所述芯液通孔三的下端设有多个与其连通的空心针管。从芯液通孔二中流出来的芯液流入针板上的芯液通孔三内然后再留到空心针管内，空心针管能够防止芯液与料液提前接触导致产品的报废。优选的，所述喷丝板上设有用来承接从所述料液通孔二中流出来的料液的料液槽二，所述料液槽二的两端均设有分流槽二，所述分流槽二的两端均设有工字型分流槽二，所述喷丝孔设置在所述工字型分流槽二的四个角上与所述空心针管对应的位置上。从料液通孔二中流出来的料液经过料液槽二、分流槽二和工字型分流槽的分流作用均分成多份后进入到喷丝孔中，从而能够一次性进行多根中空纤维膜的加工。优选的，所述料液槽二上与所述料液通孔二对应的相位置上设有料液缓冲腔二。料液缓冲腔二能够保证料液进入到料液槽二后能够均匀的进入到料液槽二的两边。优选的，所述工字型分流槽二的四个角上均设有半圆环形槽，所述半圆环形槽的两端设有将其两端连通的连通槽，所述连通槽的中间位置设有与其连通的圆柱形的缓冲室，所述喷丝孔设置在所述缓冲室内。半圆环形槽能够保证料液能够从喷丝孔的两边均匀的进入后与芯液更好的混合，同时，圆柱型的缓冲室能够在给料液进入到缓冲室后提供一定的缓冲作用，减缓料液的流速，使得料液与芯液能够混合的更加均匀。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术通过在入料板与进料板之间可拆卸设置分流板，当客户需要同时出更多的丝的时候，就能够通过分流板的分流作用，将从入料板上的料液入口一中流出的料液和芯液入口一中流出的芯液均匀的分成两份，同时，再在入分流板的下端的另一边安装上同样的进料板、芯液板、针板和喷丝板，使得本喷丝头能够同时生产出双倍的中空纤维膜丝，同时分流板还能够进行扩展，也就是在分流板上设置更多的芯液通孔一和料液通孔一，从而实现能够同时生产出双倍、三倍和更多倍数的中空纤维膜丝，能够满足客户需要的同时提高了生产效率，当不需要对喷丝孔进行成倍的扩展时，只需要将分流板和入料板拆下即可，直接在进料板上加入料液和芯液即可；而且，本技术采用入料板、分流板、进料板、芯液板、针板和喷丝板组合安装的方式，拆装更换方便，自由度高，易于进行维护。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的分解图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术图1中A出处的放大图；图4是本技术图1中B处的放大图；图5是本技术的针板的仰视图；图6是本技术扩展后的示意图；附图标注：1、入料板，2、料液入口一，3、芯液入口一，4、芯液板，5、喷丝板，6、针板，7、进料板，8、分流板，9、料液缓冲腔一，10、芯液通孔一，11、芯液分流槽，12、芯液通孔三，13、料液槽二，14、料液缓冲腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式中空纤维膜喷丝头，包括由上至下依次设置的入料板(1)、进料板(7)、芯液板(4)、针板(6)和喷丝板(5)，所述入料板(1)上设有料液入口一(2)和芯液入口一(3)，所述进料板(7)上设有料液入口二(17)和芯液入口二(16)，所述喷丝板(5)上设有多个喷丝孔(33)，其特征在于：还包括可拆卸设置在所述入料板(1)和进料板(7)之间的分流板(8)，所述分流板(8)上与所诉料液入口一(2)对应的位置设有料液分流槽(19)，所述料液分流槽(19)的两端设有与所述料液入口二(17)位置对应的料液通孔一(20)，所述分流板(8)上与所述芯液入口一(3)对应的位置设有芯液分流槽(11)，所述芯液分流槽(11)的两端设有与所述芯液入口二(16)位置对应的芯液通孔一(10)，所述芯液板(4)和针板(6)上设有将从料液入口二(17)内出来的料液和从芯液入口二(16)内出来的芯液均分成多份后再在喷丝孔(33)内混合的管道。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式中空纤维膜喷丝头，包括由上至下依次设置的入料板(1)、进料板(7)、芯液板(4)、针板(6)和喷丝板(5)，所述入料板(1)上设有料液入口一(2)和芯液入口一(3)，所述进料板(7)上设有料液入口二(17)和芯液入口二(16)，所述喷丝板(5)上设有多个喷丝孔(33)，其特征在于：还包括可拆卸设置在所述入料板(1)和进料板(7)之间的分流板(8)，所述分流板(8)上与所诉料液入口一(2)对应的位置设有料液分流槽(19)，所述料液分流槽(19)的两端设有与所述料液入口二(17)位置对应的料液通孔一(20)，所述分流板(8)上与所述芯液入口一(3)对应的位置设有芯液分流槽(11)，所述芯液分流槽(11)的两端设有与所述芯液入口二(16)位置对应的芯液通孔一(10)，所述芯液板(4)和针板(6)上设有将从料液入口二(17)内出来的料液和从芯液入口二(16)内出来的芯液均分成多份后再在喷丝孔(33)内混合的管道。2.根据权利要求1所述的一种拼接式中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述料液分流槽(19)上与所述料液入口一(2)对应的位置上设有料液缓冲腔一(9)。3.根据权利要求1所述的一种拼接式中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述芯液分流槽(11)上与所述芯液入口一(3)对应的位置上设有芯液缓冲腔一(18)。4.根据权利要求1所述的一种拼接式中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述芯液板(4)上设有用来承接从所述料液入口二(17)中流出来的料液的料液槽一(22)，所述料液槽一(22)远离所述料液入口二(17)的一端设有料液通孔二(23)，所述芯液板(4)上还设有用来承接从所述芯液入口二(16)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建，
申请(专利权)人：宁波建嵘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33