输送机用柔性避料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送机输送物料领域。特别是一种输送机用柔性避料装置，所述避料装置设置在输送机尾端，包括：支撑杆，其中部枢接在所述输送机的机架上；刮料组件，其固定于所述支撑杆的一端；和重锤，其固定设置于所述支撑杆的另一端；通过重锤对支撑杆的作用力，带动刮料组件与输送机尾端的输送带滚筒贴紧配合。本实用新型专利技术所使用的刮料材料为柔性材料，保证对运转皮带磨损较小，重锤和刮料组件通过支撑杆形成杠杆结构，刮料组件与皮带的接触的张紧力能够通过重锤重量来实现，保证刮料干净，结构简单，操作方便。

Flexible material avoidance device for conveyor

The utility model relates to the field of conveyor conveying materials. In particular, a flexible material avoidance device for conveyor is provided at the tail end of the conveyor, which includes a support rod, the middle part of which is pivoted on the conveyor frame; a scraper assembly, which is fixed at one end of the support rod; and a heavy hammer, which is fixed at the other end of the support rod; and a scraper assembly and the conveyor tail are driven by the force exerted by the heavy hammer on the support rod. The conveyor belt drum at the end is tightly matched. The scraper material used in the utility model is flexible material, which ensures that the wear of the running belt is less, the weight hammer and scraper assembly form a lever structure through the support rod, and the tension force of the scraper assembly in contact with the belt can be realized by the weight of the weight hammer, thus ensuring the scraper clean, simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
输送机用柔性避料装置
本技术涉及输送机皮带粘结物料领域，尤其涉及一种输送机用柔性避料装置。
技术介绍
在工业生产过程中，许多物料要通过皮带传送或通过皮带秤计量，由于一些物料的固有特性导致皮带在运行过程中表面出现粘料问题，严重影响皮带的稳定性及计量的准确性。而现有的输送机中设置的刮料装置多为硬质材料，容易对皮带产生较大磨损，或者其刮料装置与皮带之间的张紧力是固定无法改变的，在此种情况下，针对不同种类的物料或针对粘结度不同的物料，在刮料时均采用同样的张紧力，因此当输送机的皮带上粘接的物料相对较少时，刮料装置会加大对皮带的磨损，减少皮带的使用寿命，而当输送机的皮带上粘接的物料相对较多时，由于刮料装置与皮带之间的张紧力没有发生变化，容易刮除不干净；因此在使用过程中无法改变刮料装置的张紧力来应对不同的状况，造成人力物力的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够调节刮料装置的张紧力的且操作方便的输送机用柔性避料装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种输送机用柔性避料装置,所述避料装置设置在输送机尾端，包括：支撑杆，其中部枢接在所述输送机的机架上；刮料组件，其固定于所述支撑杆的一端；和重锤，其固定设置于所述支撑杆的另一端；通过重锤对支撑杆的作用力，带动刮料组件与输送机尾端的输送带滚筒贴紧配合。所述刮料组件为设置在所述支撑杆端部的刮料板，所述刮料板与所述输送带滚筒贴合。所述刮料组件为设置在所述支撑杆端部的刮料丝线，所述刮料丝线与所述输送带滚筒贴合。所述支撑杆端部设置有刮料架，所述刮料架上设置有两条刮料丝线，且两条所述刮料丝线均与所述输送带滚筒贴合。所述刮料架上还设置有齿辊，所述齿辊位于两层刮料丝线之间，且所述齿辊与所述输送带滚筒贴合。所述刮料架两侧设置有用于调节刮料丝线张紧度的张紧装置，所述张紧装置包括：张紧架，其设置在所述刮料架上；螺纹杆，与所述刮料丝线连接，且所述螺纹杆滑动穿过所述张紧架；和螺母，与所述螺纹杆螺纹配合；在使用时，转动螺母，带动螺纹杆移动，从而调节所述刮料丝线的张紧力。所述螺纹杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述螺母和所述张紧架之间。所述重锤包括重锤杆和配重，所述支撑杆上开设有与所述重锤杆对应的调节槽一，所述重锤杆对应设置在所述调节槽一内。所述刮料架上开设有调节槽二，所述齿辊的安装板匹配滑动设置在所述调节槽二内。所述齿辊端部设置有旋转电机，旋转电机驱动所述齿辊与所述输送带滚筒反向转动。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术将刮料组件通过支撑杆与一个重锤组成杠杆结构，重锤对支撑杆的作用力，带动刮料组件与输送机尾部的输送带滚筒贴紧配合；且通过改变重锤的重力的大小来改变刮料组件与输送带滚筒贴紧配合的贴合力，在对输送机上粘接物料的类型不同，以及粘接的物料数量的不同及时做出改变，以适应不同的状况。本技术中将采用刮料丝线实现刮除物料，有效减轻了刮料组件对输送机上皮带的磨损，延长皮带的使用寿命，降低成本。本技术刮料组件中设置两条刮料丝线，重锤能够同时改变两刮料丝线与输送机皮带之间的贴合力，在第一条刮料丝线并未清除干净时，第二条刮料丝线能够继续刮料实现完全刮除，另外工作人员可以在此期间及时加大重锤的重力，保障刮料的效率。本技术在两刮料丝线之间设置有齿辊，对于粘接性较强的物料，难以刮除时，齿辊能够将物料打碎，当输送机皮带经过第二条刮料丝线时，再将粘结的物料进一步清除，即刮料彻底，保证了输送带的整洁。本技术对刮料丝线设置了张紧装置，除了通过重物调节贴合力之外还可以通过调节张紧装置调节刮料丝线的张紧力，多重调节方法能够适用于多种物料，增大避料装置的使用范围。本技术在张紧装置中还设置有伸缩弹簧，遇到难以刮除的物料时，由于伸缩弹簧的作用能够拉伸刮料丝线使皮带继续运转，通过刮料丝线之间设置的齿辊将该难以刮除的物料打碎之后再由第二条刮料丝线刮除，能够防止刮料丝线绷断，应对各种输送机上粘接物料的情况，能够增加本技术装置和输送机使用寿命。附图说明图1为本技术输送机用柔性避料装置结构示意图；图2为本技术输送机用柔性避料装置的刮料组件结构示意图之一；图3为本技术输送机用柔性避料装置的刮料组件结构示意图之二；图中序号为1为输送机；2为支撑杆；3为刮料组件；4为重锤；101为落料斗；301为刮料架；302为张紧装置；310为刮料丝线；311为张紧架；312为螺纹杆；313为螺母；314为伸缩弹簧；320为齿辊；321为旋转电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。一种输送机用柔性避料装置，如图1~3所示，避料装置设置在输送机1尾端，包括：支撑杆2、刮料组件3和重锤4；支撑杆2中部枢接在输送机1机架，支撑杆两端分别固定设置有刮料组件3和重锤4，刮料组件3与输送机1的输送带滚筒贴紧配合，刮料组件3和重锤4通过支撑杆形成杠杆结构，通过重锤4的支撑杆的作用力，能够带动刮料组件3与输送机1尾端的输送带滚筒贴紧配合。在本实施例中，刮料组件3为设置在所述支撑杆端部的刮料丝线310，刮料丝线310与所述输送带滚筒贴合。在其他实施例中，刮料组件3为设置在支撑杆2端部的刮料板。在本实施例中，在支撑杆2端部设置有刮料架301，刮料架301上设置有两条刮料丝线310，且两条刮料丝线310均与所述输送带滚筒贴合，即都能够完成对输送带滚筒的刮料；在两刮料丝线310之间，还设置有齿辊320，齿辊端部设置有旋转电机321，旋转电机驱动所述齿辊与所述输送带滚筒反向转动。齿辊320与输送带滚筒贴合，能够将刮料丝线310未刮掉的物料打碎。在本实施例中，刮料架两侧设置有用于调节刮料丝线310张紧度的张紧装置，包括：张紧架311，螺纹杆312和螺母313；其中张紧架311设置在刮料架上，螺纹杆312和刮料丝线310固定连接并可滑动穿设在张紧架和刮料架中，螺母313与螺纹杆312配合并与张紧架311端面贴合设置；在使用时，转动螺母313，带动螺纹杆312移动，从而调节所述刮料丝线310的张紧力。在本实施例中，螺纹杆311上还套设有伸缩弹簧314，如图3所示，伸缩弹簧314位于螺母313和张紧架311之间，当输送机1上物料难以清除时，物料给刮料丝线的压力能够使得伸缩弹簧收缩，使得刮料丝线张紧力变小继而使得输送带继续运动，能够有效防止在突发情况时刮料丝线绷断的情况，在刮料丝线之间的齿辊作用下，粘接的物料依旧能够被清除干净。在本实施例中，重锤4包括重锤杆和配重，支撑杆2上开设有与重锤杆对应的调节槽一，重锤杆对应设置在调节槽一内，可以前后移动重锤杆的位置，即实现不改变配重大小而改变重锤对于支撑杆的作用力。在本实施例中，刮料架301上开设有调节槽二，齿辊320的安装板匹配滑动设置在所述调节槽二内，在使用时，根据物料粘接情况，能够前后移动齿辊，当物料粘接较小物料容易清除时，将齿辊320后移，节省大量电能，还能够减轻输送带的磨损。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机用柔性避料装置，其特征在于,所述避料装置设置在输送机尾端，包括：支撑杆，其中部枢接在所述输送机的机架上；刮料组件，其固定于所述支撑杆的一端；和重锤，其固定设置于所述支撑杆的另一端；通过重锤对支撑杆的作用力，带动刮料组件与输送机尾端的输送带滚筒贴紧配合。

【技术特征摘要】
1.一种输送机用柔性避料装置，其特征在于,所述避料装置设置在输送机尾端，包括：支撑杆，其中部枢接在所述输送机的机架上；刮料组件，其固定于所述支撑杆的一端；和重锤，其固定设置于所述支撑杆的另一端；通过重锤对支撑杆的作用力，带动刮料组件与输送机尾端的输送带滚筒贴紧配合。2.根据权利要求1所述的输送机用柔性避料装置，其特征在于：所述刮料组件为设置在所述支撑杆端部的刮料板，所述刮料板与所述输送带滚筒贴合。3.根据权利要求1所述的输送机用柔性避料装置，其特征在于，所述刮料组件为设置在所述支撑杆端部的刮料丝线，所述刮料丝线与所述输送带滚筒贴合。4.根据权利要求3所述的输送机用柔性避料装置，其特征在于，所述支撑杆端部设置有刮料架，所述刮料架上设置有两条刮料丝线，且两条所述刮料丝线均与所述输送带滚筒贴合。5.根据权利要求4所述的输送机用柔性避料装置，其特征在于，所述刮料架上还设置有齿辊，所述齿辊位于两层刮料丝线之间，且所述齿辊与所述输送带滚筒贴合。6.根据权利要求4或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光，李艳，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41