一种旋转式张开的机械式抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式张开的机械式抽芯结构，包括：上模、下模、抽拉件和芯体；上模的底部设有第一缺口；下模设于上模的下方；下模的侧部设有延伸部，延伸部的延伸方向与下模的延伸方向之间的夹角为钝角，且延伸部上设有导滑槽；下模的顶部设有第二缺口，第二缺口与第一缺口共同形成容纳空间；抽拉件包括第一摇臂、第二摇臂和导滑件；第一摇臂的一端与上模转动相连，另一端与第二摇臂的一端固定相连；导滑件设于第二摇臂的另一端，且位于延伸部的导滑槽内；芯体垂直连接在第一摇臂上，且位于容纳空间内。本实用新型专利技术使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果。

A Rotary Opening Mechanical Core Pulling Structure

The utility model discloses a rotating open mechanical core-pulling structure, which comprises an upper die, a lower die, a pulling part and a core body; a first notch is arranged at the bottom of the upper die; a lower die is arranged below the upper die; an extension part is arranged at the side of the lower die; the angle between the extension direction of the extension part and the extension direction of the lower die is obtuse, and a guide sliding groove is arranged at the top of the extension part; The second notch, the second notch and the first notch together form the accommodation space; the pulling part includes the first rocker arm, the second rocker arm and the guide slider; one end of the first rocker arm is connected with the upper die rotation and the other end is fixed with one end of the second rocker arm; the guide slider is located at the other end of the second rocker arm and is located in the guide sliding groove of the extension part; the core body is vertically connected on the first rocker arm and is located in the volume. In nanospace. The utility model enables short-distance die opening to realize long-distance core pulling, effectively saves the shape space of the die and the limited travel of the equipment, and achieves the maximum core pulling effect within the limited die opening travel of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式张开的机械式抽芯结构
本技术属于模具生产
，具体涉及一种旋转式张开的机械式抽芯结构。
技术介绍
由于某些产品结构的需要，设计的模具内部会有倒扣的现象存在，脱模的时候需要将芯体抽出，实现芯体与产品的分离，即抽芯。现有技术中一般采用油缸带动芯体运动，实现芯体与产品的分离，该抽芯方式存在如下不足：(1)在将塑料注入模具内时，会产生一个强劲的冲击力，芯体的一端直接与油缸顶杆相连，由于油缸锁力不够，在强大的冲击力下，轻者油缸液压杆后退一下，重者直接损坏抽芯机构造成产品报废，使用不安全；(2)使用油缸作为抽芯动力，并且位于动模内部，容易导致模具整体体积变大，所用材料较多，成本上升。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种旋转式张开的机械式抽芯结构，使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，同时也可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种旋转式张开的机械式抽芯结构，包括：上模，所述上模的底部设有第一缺口；下模，所述下模设于上模的下方，二者相对设置；所述下模的侧部设有延伸部，所述延伸部的延伸方向与下模的延伸方向之间的夹角为钝角，且所述延伸部上设有导滑槽；所述下模的顶部设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口共同形成容纳空间；抽拉件，所述抽拉件包括第一摇臂、第二摇臂和导滑件；所述第一摇臂的一端与上模转动相连，另一端与第二摇臂的一端固定相连；所述导滑件设于所述第二摇臂的另一端，且位于所述延伸部的导滑槽内；芯体，所述芯体垂直连接在第一摇臂上，且位于由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内。优选地，所述延伸部的导滑槽呈弯曲状。优选地，所述延伸部的导滑槽呈波浪状。优选地，所述旋转式张开的机械式抽芯结构还包括限位件；所述限位件包括第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构设于所述第一摇臂上；所述第二限位机构设于所述上模上；当上模和下模处于合模状态时，所述第一限位机构位于所述第二限位机构内，用于将所述芯体限位于由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内；当上模和下模处于开模状态时，所述第一限位机构位于所述第二限位机构外，用于将所述芯体限位在由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内之外。优选地，所述第一限位机构包括从上至下顺次设置的盖帽、弹簧和限位杆；所述限位杆的下部外露在所述第一摇臂的外侧；所述第二限位机构设于上模外侧，其顶部设有限位槽；当上模和下模处于合模状态时，所述限位杆位于所述限位槽内；当上模和下模处于开模状态时，所述限位杆位于所述限位槽外侧。优选地，所述延伸部的上端部高于所述下模的顶部。优选地，所述导滑件为导滑杆，其与延伸部的导滑槽为间隙配合。优选地，所述导滑件与导滑槽之间的间隙宽度为1mm。优选地，所述上模上设有支座；所述第一摇臂通过旋转销与所述支座相连。优选地，所述抽拉件的数目为2，对称设置在上模的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果：(1)本技术提供的一种旋转式张开的机械式抽芯结构，使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，同时也可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果。(2)基于本技术提供的旋转式张开的机械式抽芯结构生产出来的产品，可以较大幅度减少毛坯件的机加工余量，提高后续机加工的效率，同时提高了材料的利用率和铸造性。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术另一种实施例的结构示意图；图中，1-上模，2-下模，3-延伸部，4-导滑槽，5-第一摇臂，6-第二摇臂，7-导滑件，8-芯体、9-旋转销、10-支座、11、限位件；12-盖帽，13-弹簧，14-限位杆，15-第二限位机构，16-限位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。由于现有技术中的抽芯方式，在将塑料注入模具内时，会产生一个强劲的冲击力，芯体的一端直接与油缸顶杆相连，由于油缸锁力不够，在强大的冲击力下，轻者油缸液压杆后退一下，重者直接损坏抽芯机构造成产品报废；且使用油缸作为抽芯动力，并且位于动模内部，容易导致模具整体体积变大，所用材料较多，成本上升。为此，本技术提出了一种旋转式张开的机械式抽芯结构，使得短距离开模实现长距离的抽开，有效节约模具外形空间及设备的有限行程，同时也可在有限的设备开模行程内达到最大化的抽芯效果；实施例1如图1所示，本实施例提供的旋转式张开的机械式抽芯结构具体包括：上模1，所述上模的底部设有第一缺口；在本技术中不对所述上模1的结构进行具体限定，任意结构的上模1均可以；下模2，所述下模2设于上模1的下方，二者相对设置；所述下模2的侧部设有延伸部3，该延伸部3即业内俗称的羊角，所述延伸部3的延伸方向与下模2的延伸方向之间的夹角为钝角，且所述延伸部3上设有导滑槽4；如图1所示，在本技术的一种具体实施例中，所述延伸部3的上端部高于所述下模2的顶部，且所述延伸部3的导滑槽4呈弯曲状；更优选地，所述延伸部3的导滑槽4呈波浪状；所述下模2的顶部设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口共同形成容纳空间；抽拉件，所述抽拉件包括第一摇臂5、第二摇臂6和导滑件7；所述第一摇臂5的一端与上模1转动相连，另一端与第二摇臂6的一端固定相连；在本技术的优选实施例中，所述上模上设有支座10，所述第一摇臂5的一端通过旋转销9与所述支座相连，第一摇臂5的另一端通过销孔定位加螺丝与第二摇臂固定；所述导滑件7设于所述第二摇臂6的另一端，且位于所述延伸部3的导滑槽4内；在本技术的一种具体实施例中，所述导滑件7为导滑杆，其与延伸部3的导滑槽4为间隙配合，优选地，所述导滑件7与导滑槽4之间的间隙宽度为1mm；在本技术的其他实施例中，所述导滑件7还可以是其他形式的机构，只要能够实现在导滑槽4内滑动即可；在合模状态下，所述抽拉件中的第一摇臂5和第二摇臂6均处于竖直状态；在开模状态下，由于抽芯张开，因此，所述第一摇臂5和第二摇臂6与上模1的侧壁之间存在20-30度的夹角，其中，所述第一摇臂5和第二摇臂6无论在什么情况下，均处于同一平面上。芯体8，所述芯体8垂直连接在第一摇臂5上，且位于由所述第二缺口与所述第一缺口共同形成容纳空间内；在本技术中不对所述芯体8的具体结构和形状做限定，其具体结构和形状由实际生产需要决定。所述抽拉件和芯体8的具体数量可以根据实际的需要进行增加，在本技术的一种具体实施例中，所述抽拉件和芯体8的数目均为2，对称设置在上模1的两侧。综上所述：本实施例的旋转式张开的机械式抽芯结构的工作原理具体为：当需要将芯体与产品分离时，即模具开模时，所述上模向上运动，所述第一摇臂通过旋转销转动，并带动第二摇臂向远离上模的方向转动，在此过程中，第二摇臂中的导滑杆在下模中的导滑槽内沿着所述导滑槽向上滑动，所述芯体被旋转抽出，即所述芯体在第二摇臂的带动下做远离上模和下模的运动；当模具合模时，导滑件在导滑槽里运动，第一摇臂则通过旋转销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式张开的机械式抽芯结构，其特征在于，包括：上模，所述上模的底部设有第一缺口；下模，所述下模设于上模的下方，二者相对设置；所述下模的侧部设有延伸部，所述延伸部的延伸方向与下模的延伸方向之间的夹角为钝角，且所述延伸部上设有导滑槽；所述下模的顶部设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口共同形成容纳空间；抽拉件，所述抽拉件包括第一摇臂、第二摇臂和导滑件；所述第一摇臂的一端与上模转动相连，另一端与第二摇臂的一端固定相连；所述导滑件设于所述第二摇臂的另一端，且位于所述延伸部的导滑槽内；芯体，所述芯体垂直连接在第一摇臂上，且位于由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式张开的机械式抽芯结构，其特征在于，包括：上模，所述上模的底部设有第一缺口；下模，所述下模设于上模的下方，二者相对设置；所述下模的侧部设有延伸部，所述延伸部的延伸方向与下模的延伸方向之间的夹角为钝角，且所述延伸部上设有导滑槽；所述下模的顶部设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口共同形成容纳空间；抽拉件，所述抽拉件包括第一摇臂、第二摇臂和导滑件；所述第一摇臂的一端与上模转动相连，另一端与第二摇臂的一端固定相连；所述导滑件设于所述第二摇臂的另一端，且位于所述延伸部的导滑槽内；芯体，所述芯体垂直连接在第一摇臂上，且位于由所述第二缺口与第一缺口共同形成的容纳空间内。2.根据权利要求1所述的一种旋转式张开的机械式抽芯结构，其特征在于：所述延伸部的导滑槽呈弯曲状。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式张开的机械式抽芯结构，其特征在于：所述延伸部的导滑槽呈波浪状。4.根据权利要求1所述的一种旋转式张开的机械式抽芯结构，其特征在于：所述旋转式张开的机械式抽芯结构还包括限位件；所述限位件包括第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构设于所述第一摇臂上；所述第二限位机构设于所述上模上；当上模和下模处于合模状态时，所述第一限位机构位于所述第二限位机构内，用于将所述芯体限位于由...

【专利技术属性】
技术研发人员：马轶聪，
申请(专利权)人：昆山普达盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32