一种具有大弧度弯模具的抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及PPR塑料管材注塑成型技术领域，更具体地，涉及一种具有大弧度弯模具的抽芯结构。包括底座、液压油马达、齿轮组、转动板、下模板、上模板、直型芯、圆弧型芯以及滑块；齿轮组设于底座上，液压油马达与齿轮组连接，能够驱动齿轮组转动；转动板一端与底座转动连接，另一端与齿轮组连接，齿轮组能够驱动转动板转动；下模板固定于底座上，上模板与下模板连接，直型芯和圆弧型芯设于上模板和下模板之间；直型芯与滑块连接，通过驱动滑块滑动带动直型芯抽芯；圆弧型芯与转动板连接，通过转动板转动带动圆弧型芯抽芯。本实用新型专利技术利用液压油马达带动圆弧型芯抽芯与退芯动作，有效减小了模具的整体体积，降低了生产成本。

A Core-pulling Structure with Large Radius Bending Die

The utility model relates to the technical field of injection moulding of PPR plastic pipes, in particular to a core pulling structure with a large arc bending die. It includes base, hydraulic oil motor, gear set, rotating plate, lower template, upper template, straight core, circular arc core and slider; gear set is set on the base, hydraulic oil motor is connected with gear set, which can drive gear set to rotate; one end of rotating plate is connected with base, the other end is connected with gear set, and the gear set can drive rotating plate to rotate; the lower template is fixed on the base; The upper template is connected with the lower template, and the straight core and the arc core are arranged between the upper template and the lower template; the straight core is connected with the slider, which drives the straight core pulling by sliding the slider; the arc core is connected with the rotating plate and drives the arc core pulling by rotating the rotating plate. The utility model uses a hydraulic oil motor to drive the core pulling and core pulling of circular arc core, effectively reduces the overall volume of the die and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种具有大弧度弯模具的抽芯结构
本技术涉及PVC塑料管材注塑成型
，更具体地，涉及一种具有大弧度弯模具的抽芯结构。
技术介绍
目前车间生产大弧度芯活动结构是用油缸伸缩来带动转动板转动结构故障率高，油缸摆动需要空间大，要用大机台生产，生产成本高。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，利用液压油马达带动圆弧型芯抽芯与退芯动作，有效减小了模具的整体体积，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，包括底座、液压油马达、齿轮组、转动板、下模板、上模板、直型芯、圆弧型芯以及滑块；所述的齿轮组设于底座上，液压油马达与齿轮组连接，能够驱动齿轮组转动；所述的转动板一端与底座转动连接，另一端与齿轮组连接，齿轮组能够驱动转动板转动；所述的下模板固定于底座上，上模板与下模板连接，所述的直型芯和圆弧型芯设于上模板和下模板之间；所述的直型芯与滑块连接，通过驱动滑块滑动带动直型芯抽芯；所述的圆弧型芯与转动板连接，通过转动板转动带动圆弧型芯抽芯。上模板与下模板上均设有用于成型管件的外部模型槽，直型芯位于模型槽中，构成管件的内部模具，圆弧型芯也位于模型槽中，用于构成管件连接处的弯头结构，直型芯、圆弧型芯和模型槽共同构成注塑管件的模具；尤其在生产三通连接管件或者四通连接管件时，管件转弯处若涉及为90°直角，水流则直接90°直弯，很容易产生水锤和噪音；因此在管件转弯处设置大弧度弯结构，有利于减缓水流，避免噪音；在本技术中，圆弧型芯的抽芯动作利用液压油马达带动齿轮组转动，齿轮组在带动转动转动，转动板在转动的过程中，慢慢的将圆弧型芯从注塑成型的关键中抽离，实现抽芯动作；通过本技术提供的圆弧型芯的抽芯结构，减小了整个模具的体积，且各个配件能够设置在模具内，结构紧凑，降低了生产成本。进一步地，所述的液压油马达、齿轮组均设有两组，齿轮组包括齿轮和齿轮条，两组液压油马达和两组齿轮对称设于底座的两侧，两组齿轮条对称设于底座顶部的导轨中，所述的齿轮分别与液压油马达和齿轮条连接。设置两组液压油马达和齿轮组，可以实现需要两组大弧度弯的管件的生产，尤其是三通和四通管件的生产。进一步地，所述的齿轮条为半圆弧形结构。在圆弧型芯抽芯的过程中，要将圆弧型芯从管件中抽离，不能直接直线方向抽离，只能慢慢转动圆弧型芯，将圆弧型芯从管件转弯处慢慢转动到直行管件处，从而抽出圆弧型芯；因此将齿轮条设置为半圆弧形结构，底座上的导轨也为圆弧形结构，齿轮条沿着导轨滑动，转动板则以转动轴作圆周运动，转动板转动带动拉杆一起转动，从而将圆弧型芯从管件中抽离。进一步地，所述的转动板设有两组，分别为第一转动板和第二转动板，两组转动板对称设置，转动板的一端通过转动轴与底座转动连接，另一端与齿轮条固定连接；转动轴位于两组齿轮条之间。两组齿轮组分别对应一组转动板，转动板设置两组，用于分别带动两组圆弧型芯转动。进一步地，所述的直型芯设有四组，分别为第一直型芯、第二直型芯、第三直型芯和第四直型芯；圆弧型芯设有两组，分别为第一圆弧型芯和第二圆弧型芯；四组直型芯呈十字型对称设于下模板和上模板之间，第一直型芯与第三直型芯对称；两组圆弧型芯对称放置于上模板和下模板之间，每组圆弧型芯通过拉杆与转动板连接；上模板、下模板、四组直型芯以及两组圆弧型芯共同构成具有大弧度弯的十字型型芯结构。四组直型芯、两组圆弧型芯可构成四通结构的型芯。进一步地，所述的底座、齿轮组、转动板、下模板、上模板依次层叠设置，转动板的一端为转动端，一端为安装端，转动端与转动轴连接，位于下模板和齿轮组之间，安装端伸出至下模板和齿轮组之外，用于安装滑块及拉杆。将底座、齿轮组、转动板、上模板和下模板依次层叠设置，保证了整个模具的结构的紧凑性，转动板的安装端从齿轮组和下模板之间伸出，这样便于安装滑块以及拉杆，在转动转动板时，才能实现转动板带动拉杆转动实现圆弧型芯的抽芯动作。进一步地，所述的滑块设有两组，分别为第一滑块和第二滑块，第一滑块设于第一转动板上，第二滑块设于第二转动板上，第一直型芯与第一滑块连接，第三直型芯与第二滑块连接；第一滑块和第二滑块的侧壁上均设有斜滑槽，在所述的上模板上设有与斜滑槽对应的斜凸块，当打开上模板时，斜凸块从斜滑槽中抽离，驱动滑块沿着转动板滑动，带动第一直型芯和第三直型芯的抽芯。在上模板的两侧设置有滑块卡板，在卡板上设置斜凸块，第一滑块和第二滑块的两侧设置有与斜凸块对应的斜滑槽，当合上上模板时，斜凸块位于斜滑槽中，在掀开上模板的过程中，斜凸块慢慢的从斜滑槽中滑出，又由于第一滑块和第二滑块适于转动板滑动连接的，因此，在打开上模板的时，便实现了第一直型芯和第三直型芯的抽芯动作，进一步地，所述的上模板上设有斜导柱，所述的第二直型芯上设有与斜导柱对应的斜孔，当合上上模板时，所述的斜导柱插入斜孔中，当打开上模板时，斜导柱从斜孔中抽离带动第二直型芯抽芯。在第二直型芯上设置一个斜孔，上模板上设有斜导柱，合模时，斜导柱插入斜孔中，打开上模板时，斜导柱从斜孔中慢慢抽离，从而实现在开模的过程中，同时完成第二直型芯的抽芯动作。进一步地，所述的第四直型芯的端部与第三滑块连接，在下模板上设有滑道，第三滑块与油缸连接，油缸能够驱动第三滑块沿着滑道滑动，带动第四直型芯抽芯。第四直型芯与第三滑块连接，第三滑块与油缸的活塞杆连接，通过油缸驱动第三滑块滑动，从而实现第四滑块的抽芯。在本技术中，当注塑成型后，开模的同时，实现第一直型芯、第二直型芯和第三直型芯的抽芯动作，然后，通过油缸驱动第三滑块滑动，实现第四直型芯的抽芯动作；与此同时，启动液压油马达，带动齿轮转动，齿轮带动齿轮条转动，齿轮条带动转动板转动，转动板转动的过程中，带动拉杆转动，实现两组圆弧型芯的抽芯动作。抽芯动作简单，易操作。进一步地，所述的上模板上设有用于限制滑块滑动的铲机。当合上上模板时，上模板上的铲机将滑块卡住，防止在注塑过程中，滑块滑动，而影响注塑成型的结果。与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，利用液压油马达带动齿轮组转动，齿轮组带动转动板转动，从而实现圆弧型芯抽芯与退芯动作；通过滑块与直型芯的连接，利用滑块与上模板的配合，实现开模的同时完成直型芯的抽芯动作；抽芯过程简单，易操作；且本技术提供的装置，整体结构紧凑，体积小，维修率低，有效降低了生产成本。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术第一内部结构示意图。图3是本技术第二内部结构示意图。图4是本技术上模板结构示意图。图5是本技术直型芯和圆弧型芯结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1至图4所示，一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，包括底座1、液压油马达2、齿轮组3、转动板4、下模板5、上模板6、直型芯、圆弧型芯以及滑块9；齿轮组3设于底座1上，液压油马达2与齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，包括底座（1）、液压油马达（2）、齿轮组（3）、转动板（4）、下模板（5）、上模板（6）、直型芯、圆弧型芯以及滑块（9）；所述的齿轮组（3）设于底座（1）上，液压油马达（2）与齿轮组（3）连接，能够驱动齿轮组（3）转动；所述的转动板（4）一端与底座（1）转动连接，另一端与齿轮组（3）连接，齿轮组（3）能够驱动转动板（4）转动；所述的下模板（5）固定于底座（1）上，上模板（6）与下模板（5）连接，所述的直型芯和圆弧型芯设于上模板（6）和下模板（5）之间；所述的直型芯与滑块（9）连接，通过驱动滑块（9）滑动带动直型芯抽芯；所述的圆弧型芯与转动板（4）连接，通过转动板（4）转动带动圆弧型芯抽芯。

【技术特征摘要】
1.一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，包括底座（1）、液压油马达（2）、齿轮组（3）、转动板（4）、下模板（5）、上模板（6）、直型芯、圆弧型芯以及滑块（9）；所述的齿轮组（3）设于底座（1）上，液压油马达（2）与齿轮组（3）连接，能够驱动齿轮组（3）转动；所述的转动板（4）一端与底座（1）转动连接，另一端与齿轮组（3）连接，齿轮组（3）能够驱动转动板（4）转动；所述的下模板（5）固定于底座（1）上，上模板（6）与下模板（5）连接，所述的直型芯和圆弧型芯设于上模板（6）和下模板（5）之间；所述的直型芯与滑块（9）连接，通过驱动滑块（9）滑动带动直型芯抽芯；所述的圆弧型芯与转动板（4）连接，通过转动板（4）转动带动圆弧型芯抽芯。2.根据权利要求1所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的液压油马达（2）、齿轮组（3）均设有两组，齿轮组（3）包括齿轮（31）和齿轮条（32），两组液压油马达（2）和两组齿轮（31）对称设于底座（1）的两侧，两组齿轮条（32）对称设于底座（1）顶部的导轨（11）中，所述的齿轮（31）分别与液压油马达（2）和齿轮条（32）连接。3.根据权利要求2所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的齿轮条（32）为半圆弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的转动板（4）设有两组，分别为第一转动板（41）和第二转动板（42），两组转动板（4）对称设置，转动板（4）的一端通过转动轴（43）与底座（1）转动连接，另一端与齿轮条（32）固定连接；转动轴（43）位于两组齿轮条（32）之间。5.根据权利要求4所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的直型芯设有四组，分别为第一直型芯（71）、第二直型芯（72）、第三直型芯（73）和第四直型芯（74）；圆弧型芯设有两组，分别为第一圆弧型芯（81）和第二圆弧型芯（82）；四组直型芯呈十字型对称设于下模板（5）和上模板（6）之间，第一直型芯（71）与第三直型芯（73）对称；两组圆弧型芯对称放置于上模板（6）和下模板（5）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华新，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44