一种内滑块脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了本实用新型专利技术的一种内滑块脱模机构，包括前模仁、后模仁、前模镶件、型芯、滑块和内滑块脱模装置，所述前模仁和后模仁之间嵌有型芯，所述型芯内设置有若干内滑块脱模装置，所述内滑块脱模装置包括带有凸滑槽的镶件以及带有凹滑槽的镶件，带有凸滑槽的镶件滑动安装在带有凹滑槽的镶件的滑槽内，所述带有凸滑槽的镶件下方具有沉头部，所述带有凸滑槽的镶件上方设置有产品倒勾孔。本实用新型专利技术在型芯内设置有内滑块脱模装置，脱模时在带有凹滑槽的镶件的拉动作用，带有凸滑槽的镶件向内侧运动，上端与产品分离，脱出产品内侧的倒勾，最终实现塑件产品与型芯的自动脱离，实现产品的正常脱模，提高生产效率。

An internal slider demoulding mechanism

The utility model provides an internal slider demoulding mechanism of the utility model, which comprises a front die ren, a rear die ren, a front die insert, a core, a slider and an internal slider demoulding device. A core is embedded between the front die Ren and the rear die ren, and a number of internal slider demoulding devices are arranged in the core. The internal slider demoulding device includes an insert with a convex sliding groove and an insert with a groove. The insert with a convex sliding groove is sliding installed in the sliding groove of the insert with a concave sliding groove. Under the insert with a convex sliding groove, there is a sinking head, and above the insert with a convex sliding groove, there is a product inverted hole. The utility model has an inner slider demoulding device in the core. When demoulding, the insert with a concave sliding groove pulls, the insert with a convex sliding groove moves inward, the upper end is separated from the product, and the reverse hook on the inner side of the product is removed. Finally, the automatic separation of the plastic part product from the core is realized, the normal demoulding of the product is realized, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种内滑块脱模机构
本技术涉及模具领域，特别是一种内滑块脱模机构。
技术介绍
在汽车塑料产品中，为了产品的使用以及装配要求，会在产品上设计出所需要的卡扣位或侧凹凸台。而在模具制造中对于产品的卡扣位或侧凹凸台，由于产品与型芯之间的空间较小，塑料产品在成型后无法使用斜顶从型芯上取下来。目前的解决办法是在模具内设置两个叠加入子，成型后，产品和型芯一起顶出，再手动从产品上分两次取出型芯，再装配到模具里进行下一次成型，增加了型芯的取出和装配时间，不仅成型效率低，工人劳动强度增大，无法实现自动化生产，且手动取出，使得产品尺寸精度不高。目前需要一种能实现塑件的型芯和成品自动脱离，使得成品能够正常脱模的脱模机构。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种实现塑件的型芯和成品自动脱离，使得成品能够正常脱模的内滑块脱模机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内滑块脱模机构，包括前模仁、后模仁、前模镶件、型芯、滑块和内滑块脱模装置，所述前模仁上设置有通孔和浇注口，所述前模仁和后模仁之间嵌有型芯，所述前模镶件穿过前模仁的通孔压在型芯上，所述滑块环绕在型芯周围，所述滑块包括滑块镶件和外滑块，滑块镶件配合前模镶件、型芯和前模仁形成型腔，所述后模仁设置有通孔，所述型芯内设置有若干内滑块脱模装置，所述内滑块脱模装置包括带有凸滑槽的镶件以及带有凹滑槽的镶件，带有凸滑槽的镶件滑动安装在带有凹滑槽的镶件的滑槽内，所述带有凸滑槽的镶件下方具有沉头部，所述沉头部挂靠在后模仁的沉头退位槽上，所述带有凸滑槽的镶件上方设置有产品倒勾孔。作为上述技术方案的改进，所述前模仁上设置有排气槽。作为上述方案的进一步改进，所述前模仁、后模仁内设置有镶嵌部，所述滑块镶件和外滑块镶嵌在前模仁、后模仁之间。进一步，所述带有凹滑槽的镶件与所述带有凸滑槽的镶件的重合面具有5度的倾角。进一步，所述带有凸滑槽的镶件具有沉头部和产品倒勾孔，所述沉头部进入沉头退位槽的深度为3mm，所述产品倒勾孔的深度为0.38mm。本技术的有益效果是：本技术在型芯内设置有内滑块脱模装置，包括带有凸滑槽的镶件以及带有凹滑槽的镶件，带有凸滑槽的镶件下端设置有防止镶件从模仁中脱出的沉头部，上端设置有与产品配合的产品倒勾孔。在带有凹滑槽的镶件的拉动作用，带有凸滑槽的镶件向内侧运动，产品倒勾孔内的产品与带有凸滑槽的镶件分离，脱出产品内侧的倒勾，最终实现产品与型芯的自动脱离，实现产品的正常脱模，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图3是本技术的内部结构的示意图。图4是本技术与产品配合时的示意图。图5是本技术内滑块脱模装置分解示意图。具体实施方式参照图1、图2和图3，本技术的一种内滑块脱模机构，包括前模仁1、后模仁2、前模镶件3、型芯4、滑块5和内滑块脱模装置，所述前模仁1上设置有通孔和浇注口11，所述前模仁1和后模仁2之间嵌有型芯4，所述前模镶件3穿过前模仁1的通孔压在型芯4上，所述滑块5环绕在型芯4周围，所述滑块5包括滑块镶件51和外滑块52，滑块镶件51配合前模镶件3、型芯4和前模仁1形成型腔，外滑块52与前模仁1、后模仁2紧密配合，所述后模仁2设置有通孔，所述型芯4内设置有若干内滑块脱模装置，所述内滑块脱模装置包括带有凸滑槽的镶件62以及带有凹滑槽的镶件61，带有凸滑槽的镶件62滑动安装在带有凹滑槽的镶件61的滑槽内，所述带有凸滑槽的镶件62下方具有沉头部621，所述沉头部621挂靠在后模仁2的沉头退位槽21上，所述带有凸滑槽的镶件62上方设置有产品倒勾孔622。本技术在前模仁1和后模仁2之间镶嵌有滑块5，在型芯4内设置有内滑块脱模装置，包括带有凸滑槽的镶件62以及带有凹滑槽的镶件61，带有凸滑槽的镶件62下端设置有防止镶件从模仁中脱出的沉头部621，上端设置有与产品配合的产品倒勾孔622。在注塑成型完成后，参照图4，由于产品与型芯4之间空间较小，没有斜顶运动的空间，需要设置内滑块脱模装置进行脱模。在前模仁1、后模仁2打开后，镶嵌在前模仁1与后模仁2之间的外滑块52脱落，环绕在型芯4周围的滑块镶件51也随之脱落；随后后模向后运动，带动带有凹滑槽的镶件61向后移动，在带有凹滑槽的镶件61的拉动作用，带有凸滑槽的镶件62被拉动向内侧运动，产品倒勾孔622内的产品与带有凸滑槽的镶件62分离，脱出产品内侧的倒勾，最终实现产品与型芯4的自动脱离，实现产品的正常脱模，提高生产效率。在本实施例中，所述前模仁1上设置有若干排气槽。在前模仁1上设置有若干排气槽，实现充分排气，避免出现填充不足、表面灼伤等排气不良问题。参照图3，作为本实施例的一种实施方式，所述前模仁1、后模仁2内设置有镶嵌部，所述滑块镶件51和外滑块52镶嵌在前模仁1、后模仁2之间。滑块镶件51与型芯4、前模镶件3和前模仁1配合共同形成型腔，外滑块52镶嵌在前模仁1和后模仁2之间，对环绕在前模镶件3四周的滑块镶件51进行固定，保证镶件之间的位置关系正确。参照图4和图5，在本实施例中，所述带有凹滑槽的镶件61与所述带有凸滑槽的镶件62的重合面具有5度的倾角。设置倾角使产品倒勾能够从产品倒勾孔622中脱出。在本实施例中，倾角角度设置为5度。在其余实施例中，当产品倒勾孔622的深度较深时，相应的倾角角度设置为较大的数值，带有凸滑槽的镶件62向内侧运动的距离增大，能脱出深度较深的产品倒勾。图4由于带有凹滑槽的镶件61的移动依赖于后模的运动，增大开模量也能提高内滑块脱模装置脱出倒勾的能力。参照图5，在本实施例中，所述带有凸滑槽的镶件62具有沉头部621和产品倒勾孔622，所述沉头部621进入沉头退位槽21的深度为3mm，所述产品倒勾孔622的深度为0.38mm。当后模带动带有凹滑槽的镶件61向后退时，由于产品倒勾孔622的深度只有0.38mm，在带有凹滑槽的镶件61的拉动作用，带有凸滑槽的镶件62向内侧运动，产品的倒勾会从产品倒勾孔622中脱出，实现产品与型芯4的脱离。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内滑块脱模机构，其特征在于：包括前模仁(1)、后模仁(2)、前模镶件(3)、型芯(4)、滑块(5)和内滑块脱模装置，所述前模仁(1)上设置有通孔和浇注口(11)，所述前模仁(1)和后模仁(2)之间嵌有型芯(4)，所述前模镶件(3)穿过前模仁(1)的通孔压在型芯(4)上，所述滑块(5)环绕在型芯(4)周围，所述滑块(5)包括滑块镶件(51)和外滑块(52)，滑块镶件(51)配合前模镶件(3)、型芯(4)和前模仁(1)形成型腔，所述后模仁(2)设置有通孔，所述型芯(4)内设置有若干内滑块脱模装置，所述内滑块脱模装置包括带有凸滑槽的镶件(62)以及带有凹滑槽的镶件(61)，带有凸滑槽的镶件(62)滑动安装在带有凹滑槽的镶件(61)的滑槽内，所述带有凸滑槽的镶件(62)下方具有沉头部(621)，所述沉头部(621)挂靠在后模仁(2)的沉头退位槽(21)上，所述带有凸滑槽的镶件(62)上方设置有产品倒勾孔(622)。

【技术特征摘要】
1.一种内滑块脱模机构，其特征在于：包括前模仁(1)、后模仁(2)、前模镶件(3)、型芯(4)、滑块(5)和内滑块脱模装置，所述前模仁(1)上设置有通孔和浇注口(11)，所述前模仁(1)和后模仁(2)之间嵌有型芯(4)，所述前模镶件(3)穿过前模仁(1)的通孔压在型芯(4)上，所述滑块(5)环绕在型芯(4)周围，所述滑块(5)包括滑块镶件(51)和外滑块(52)，滑块镶件(51)配合前模镶件(3)、型芯(4)和前模仁(1)形成型腔，所述后模仁(2)设置有通孔，所述型芯(4)内设置有若干内滑块脱模装置，所述内滑块脱模装置包括带有凸滑槽的镶件(62)以及带有凹滑槽的镶件(61)，带有凸滑槽的镶件(62)滑动安装在带有凹滑槽的镶件(61)的滑槽内，所述带有凸滑槽的镶件(62)下方具有沉头部(621)，所述沉头部(621)挂靠在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴豪，
申请(专利权)人：珠海艾比模具设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44