一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置制造方法及图纸

一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带，所述的传输皮带在靠近进料端的两侧上设有侧板，其中一块侧板上设有下料溜槽，两块侧板靠近传输皮带出料端的侧壁之间设有挡料板，挡料板底面与传输皮带上传输面接触；传输皮带在靠近出料端的位置上设有两组立杆，每组立杆包括两根设置在传输皮带两侧的立杆，同一组立杆上设有打磨轮，打磨轮转轴水平设置，且打磨轮的下沿与传输皮带的传输皮带上传输面接触。采用上述结构，能够实现PTC热敏陶瓷发热片的自动化打磨，有效提升了打磨效率，且针对于体积较小的PTC热敏陶瓷发热片设计，打磨过程更加轻松。

A Grinding Device for PTC Thermistor Ceramic Heating Plate

The utility model relates to a PTC heat-sensitive ceramic heating plate grinding device, which comprises a transmission belt. The transmission belt is provided with side plates on both sides near the feeding end. One side plate is provided with a feeding chute, and two side plates are provided with a baffle between the side walls near the feeding end of the transmission belt. The bottom surface of the baffle plate contacts the transmission surface of the transmission belt; the transmission belt is provided with two sides near the feeding end. Each group of upright poles consists of two upright poles arranged on both sides of the transmission belt. A grinding wheel is arranged on the same group of upright poles, and the runner shaft of the grinding wheel is horizontally arranged, and the lower edge of the grinding wheel contacts the transmission surface of the transmission belt of the transmission belt. With the above structure, the automatic grinding of PTC thermosensitive ceramic heating sheet can be realized, and the grinding efficiency can be effectively improved. The grinding process is easier for the design of smaller PTC thermosensitive ceramic heating sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置
本技术涉及PTC热敏陶瓷发热片加工设备领域，特别是一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置。
技术介绍
PTC热敏陶瓷发热片是敏感元件的一类，其典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越大，负温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越低，他们同属于半导体器件。在电子产品的生产过程中，需要对PTC热敏陶瓷发热片进行打磨，以打磨掉PTC热敏陶瓷发热片上灰尘以及烧痕，现有的打磨机需要人工进行操作，由于PTC热敏陶瓷发热片尺寸较小，打磨起来非常不方便，且进行大批量PTC热敏陶瓷发热片打磨作业时，人工打磨的效率非常低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，能够实现PTC热敏陶瓷发热片的自动化打磨，有效提升了打磨效率，且针对于体积较小的PTC热敏陶瓷发热片设计，打磨过程更加轻松。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带，所述的传输皮带在靠近进料端的两侧上设有侧板，其中一块侧板上设有下料溜槽，两块侧板靠近传输皮带出料端的侧壁之间设有挡料板，挡料板底面与传输皮带上传输面接触；所述的传输皮带在靠近出料端的位置上设有两组立杆，每组立杆包括两根设置在传输皮带两侧的立杆，同一组立杆上设有打磨轮，打磨轮转轴水平设置，且打磨轮的下沿与传输皮带的传输皮带上传输面接触。优选的方案中，所述的打磨轮通过水平的转轴设置在同一组的两根立杆之间，转轴一端穿过立杆设置，且转轴穿过立杆的一端通过传动带与电机传动连接。优选的方案中，所述的传输皮带的皮带面上设有多个条形孔，条形孔内设有条形的旋转板，旋转板两端上设有轴槽，条形孔内两端上还设有固定钮，固定钮插入固定在轴槽内。优选的方案中，两个所述的固定钮其中一个穿过传输皮带侧边设置，固定钮穿过传输皮带侧边的一端上设有齿轮，位于传输皮带同一侧的两个所述的立杆之间设有齿条，齿条与齿轮啮合连接。优选的方案中，所述的齿条长度为齿轮长度的一半。优选的方案中，所述的旋转板上设有多个置料槽，置料槽为通孔结构，置料槽的底部设有至少两个对称的定位凸块，置料槽的内侧壁上还设有至少两个对称的固定凸钮。优选的方案中，所述的传输皮带的下方设有下料机构，下料机构横跨于传输皮带的下传输面上方设置；所述的下料机构包括倒“U”形支架，倒“U”形支架的顶部设有推缸，推缸的推杆竖直向下穿过倒“U”形支架顶部设置，推缸的推杆上固定设有活动板，活动板底面上设有顶杆，顶杆的尺寸小于置料槽的直径，且置料槽的数量与单个旋转板上的置料槽数量相同。优选的方案中，所述的传输皮带下传输面下方还设有接料斗，接料斗与下料机构设置在同一竖直位置上。本技术所提供的一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了自动化的PTC热敏陶瓷发热片打磨作业，相对依靠人工进行打磨来说，其效率更高，能够产生更高的经济效益；（2）解决了体积较小的PTC热敏陶瓷发热片打磨困难的问题，针对较小的PTC热敏陶瓷发热片也能够顺利的进行打磨作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的打磨机构结构示意图。图3为本技术的传输皮带部分结构示意图。图4为本技术的旋转板结构示意图。图5为本技术的置料槽剖面结构示意图。图6为本技术的下料机构结构示意图。图中：下料溜槽1，侧板2，挡料板3，传输皮带4，立杆5，打磨轮6，转轴7，传动带8，电机9，下料机构10，接料斗11，条形孔12，固定钮13，旋转板14，置料槽15，定位凸块151，固定凸钮152，轴槽16，倒“U”形支架17，推缸18，活动板19，顶杆20，齿条21，齿轮22。具体实施方式如图1-6中，一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带4，所述的传输皮带4在靠近进料端的两侧上设有侧板2，其中一块侧板2上设有下料溜槽1，两块侧板2靠近传输皮带4出料端的侧壁之间设有挡料板3，挡料板3底面与传输皮带4上传输面接触；所述的传输皮带4在靠近出料端的位置上设有两组立杆5，每组立杆5包括两根设置在传输皮带4两侧的立杆5，同一组立杆5上设有打磨轮6，打磨轮6转轴水平设置，且打磨轮6的下沿与传输皮带4的传输皮带4上传输面接触。优选的方案中，所述的打磨轮6通过水平的转轴7设置在同一组的两根立杆5之间，转轴7一端穿过立杆5设置，且转轴7穿过立杆5的一端通过传动带8与电机9传动连接。优选的方案中，所述的传输皮带4的皮带面上设有多个条形孔12，条形孔12内设有条形的旋转板14，旋转板14两端上设有轴槽16，条形孔12内两端上还设有固定钮13，固定钮13插入固定在轴槽16内。优选的方案中，两个所述的固定钮13其中一个穿过传输皮带4侧边设置，固定钮13穿过传输皮带4侧边的一端上设有齿轮22，位于传输皮带4同一侧的两个所述的立杆5之间设有齿条21，齿条21与齿轮22啮合连接。优选的方案中，所述的齿条21长度为齿轮22长度的一半。优选的方案中，所述的旋转板14上设有多个置料槽15，置料槽15为通孔结构，置料槽15的底部设有至少两个对称的定位凸块151，置料槽15的内侧壁上还设有至少两个对称的固定凸钮152。优选的方案中，所述的传输皮带4的下方设有下料机构10，下料机构10横跨于传输皮带4的下传输面上方设置；所述的下料机构10包括倒“U”形支架17，倒“U”形支架17的顶部设有推缸18，推缸18的推杆竖直向下穿过倒“U”形支架17顶部设置，推缸18的推杆上固定设有活动板19，活动板19底面上设有顶杆20，顶杆20的尺寸小于置料槽15的直径，且置料槽15的数量与单个旋转板14上的置料槽15数量相同。优选的方案中，所述的传输皮带4下传输面下方还设有接料斗11，接料斗11与下料机构10设置在同一竖直位置上。具体工作原理如下：将煅烧并降温之后的PTC热敏陶瓷发热片由下料溜槽1输送至传输皮带4上，落入置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片随传输皮带4向前移动，而未落入置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片则被挡料板3挡住，挡料板3一方面用于阻挡未进入置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片，另一方面，实现对置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片的下压，保证PTC热敏陶瓷发热片在置料槽15内的固定；随传输皮带4移动的PTC热敏陶瓷发热片经第一个打磨轮6打磨其顶面，然后继续移动，并使齿条21与齿轮22发生啮合，啮合状态下，由于传输皮带4的移动，齿轮22发生旋转，并带动旋转板14旋转180°，然后通过第二个打磨轮6进行PTC热敏陶瓷发热片底面的打磨，打磨完成之后，PTC热敏陶瓷发热片继续随传输皮带4移动，当移动至下料机构10下方时，下料机构10中的推缸18动作，使顶杆20将PTC热敏陶瓷发热片从置料槽15内顶出并落入接料斗11中。其中推缸18可通过PLC控制器进行控制，并实现周期性的往复动作，对持续移动的传输皮带4上的PTC热敏陶瓷发热片进行顶出。采用上述结构，实现了自动化的PTC热敏陶瓷发热片打磨作业，相对依靠人工进行打磨来说，其效率更高，能够产生更高的经济效益；解决了体积较小的PT本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，其特征是：包括传输皮带（4），所述的传输皮带（4）在靠近进料端的两侧上设有侧板（2），其中一块侧板（2）上设有下料溜槽（1），两块侧板（2）靠近传输皮带（4）出料端的侧壁之间设有挡料板（3），挡料板（3）底面与传输皮带（4）上传输面接触；所述的传输皮带（4）在靠近出料端的位置上设有两组立杆（5），每组立杆（5）包括两根设置在传输皮带（4）两侧的立杆（5），同一组立杆（5）上设有打磨轮（6），打磨轮（6）转轴水平设置，且打磨轮（6）的下沿与传输皮带（4）的传输皮带（4）上传输面接触。

【技术特征摘要】
1.一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，其特征是：包括传输皮带（4），所述的传输皮带（4）在靠近进料端的两侧上设有侧板（2），其中一块侧板（2）上设有下料溜槽（1），两块侧板（2）靠近传输皮带（4）出料端的侧壁之间设有挡料板（3），挡料板（3）底面与传输皮带（4）上传输面接触；所述的传输皮带（4）在靠近出料端的位置上设有两组立杆（5），每组立杆（5）包括两根设置在传输皮带（4）两侧的立杆（5），同一组立杆（5）上设有打磨轮（6），打磨轮（6）转轴水平设置，且打磨轮（6）的下沿与传输皮带（4）的传输皮带（4）上传输面接触。2.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，其特征在于：所述的打磨轮（6）通过水平的转轴（7）设置在同一组的两根立杆（5）之间，转轴（7）一端穿过立杆（5）设置，且转轴（7）穿过立杆（5）的一端通过传动带（8）与电机（9）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，其特征在于：所述的传输皮带（4）的皮带面上设有多个条形孔（12），条形孔（12）内设有条形的旋转板（14），旋转板（14）两端上设有轴槽（16），条形孔（12）内两端上还设有固定钮（13），固定钮（13）插入固定在轴槽（16）内。4.根据权利要求3所述的一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，其特征在于：两个所述的固定钮（13）其中一个穿过传输皮带（4）侧边设置，固定钮（13）穿过传输皮带（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，
申请(专利权)人：宜都市博通电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42