热敏陶瓷供暖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种热敏陶瓷供暖装置，包括一供暖箱体，供暖箱体上设置供暖介质入口和供暖介质出口，供暖箱体的底部密封贯穿设有至少一个将热量传递给供暖箱体内的供暖介质的负压导热管，负压导热管上位于供暖箱体底部下方的位置接触连接有热敏陶瓷加热源。该热敏陶瓷供暖装置解决现有技术中存在的普通电阻式加热器能耗较高、换热效率低等问题，结构简单，节能安全，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种具有热发生装置的流体加热设备，尤其涉及一种热敏陶瓷供暖装置。
技术介绍
现有的供暖装置中有一种贮热供暖箱，该装置主要是由贮热箱和供暖箱组成，两箱中间由多个负压导热管联通，供暖箱中容纳供暖介质，贮热箱中存储有贮热介质，在贮热箱中设有普通电阻式加热器，普通电阻式加热器接通电源后对贮热介质加热，贮热介质的热能通过负压导热管传递给供暖箱中的供暖介质，保证用户取暖使用，该产品能够避免电加热器结垢。但是，该装置在实际使用中还存在一些缺陷：1.该装置采用普通电阻式加热器进行加热，能耗较高，不利于节约能源。2.普通电阻式加热器首先加热贮热介质，贮热介质的热能再通过负压导热管传递给供暖箱中的供暖介质，换热效率较低。3.由于贮热介质存在热胀冷缩现象，为保证贮热箱永远在无压状态下工作，现有产品专门有一根管道通到室外与空气相通；这样的结构，给设备安装带来不便，也影响建筑物外部的美观；同时室外空气中的杂质会通过该管道进入到贮热箱内，影响其换热效率。4.为保证设备运行的最佳状态，贮热箱内的贮热介质的用量应保持在标准范围内；贮热介质过多则使贮热箱内没有足够的膨胀空间；贮热介质过少又会使贮热量过低。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种热敏陶瓷供暖装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热敏陶瓷供暖装置，以解决现有技术中存在的普通电阻式加热器能耗较高、换热效率低等问题，该热敏陶瓷供暖装置结构简单，节能安全，换热效率高。本技术的目的是这样实现的，一种热敏陶瓷供暖装置，包括一供暖箱体，所述供暖箱体上设置供暖介质入口和供暖介质出口，所述供暖箱体的底部密封贯穿设有至少一个将热量传递给所述供暖箱体内的供暖介质的负压导热管，所述负压导热管上位于所述供暖箱体底部下方的位置接触连接有热敏陶瓷加热源。在本技术的一较佳实施方式中，所述热敏陶瓷加热源包括一固定于所述负压导热管上位于所述供暖箱体底部下方位置的环形管箍，所述环形管箍上固定设置有热敏陶瓷块，所述热敏陶瓷块与外部电源电连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述环形管箍由两个半圆形卡箍组成，各所述半圆形卡箍上分别设有安装槽，所述热敏陶瓷块固定设置于所述安装槽中。在本技术的一较佳实施方式中，所述供暖箱体的下方设有底部开口的加热源容纳箱，所述负压导热管的底部位于所述加热源容纳箱中，所述热敏陶瓷加热源设置于所述加热源容纳箱中。在本技术的一较佳实施方式中，所述负压导热管的数量为多个。在本技术的一较佳实施方式中，所述供暖箱体中设置有上阻流板和下阻流板，所述下阻流板设置于所述供暖箱体中靠近所述供暖介质入口的一侧，所述下阻流板与所述供暖介质入口之间设有一所述负压导热管；所述上阻流板设置于所述供暖箱体中靠近所述供暖介质出口的一侧，所述上阻流板与所述供暖介质出口之间设有一所述负压导热管。在本技术的一较佳实施方式中，所述上阻流板的顶部固定于所述供暖箱体的顶板上，所述上阻流板的底部与所述供暖箱体的底板呈间隙设置，所述下阻流板的底部固定于所述供暖箱体的底板上，所述下阻流板的顶部与所述供暖箱体的顶板呈间隙设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述供暖箱体外侧设置有保温层。由上所述，本技术的热敏陶瓷供暖装置，供暖箱体内部采用了负压导热管，能够实现供暖箱体内部的供暖介质高效快速的换热；负压导热管的底部采用热敏陶瓷加热源加热，具有自身控温功能、升热速度快、热转换率高的优点，并且受电源电压影响极小，而且热敏陶瓷加热源不会发生短路或断路现象，自然寿命长，同时实现节能安全的功效；热敏陶瓷供暖装置的供暖箱体结构简单，降低了生产成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的热敏陶瓷供暖装置结构示意图。图2：为图1中A-A剖视图。图3：为本技术的半圆形卡箍结构示意图。图中：100、热敏陶瓷供暖装置；1、供暖箱体；11、供暖介质入口；12、供暖介质出口；13、顶板；14、底板；15、保温层；2、负压导热管；3、热敏陶瓷加热源；30、环形管箍；301、半圆形卡箍；3011、卡接部；3012、卡止部；302、安装槽；31、热敏陶瓷块；4、加热源容纳箱；51、上阻流板；52、下阻流板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术提供的热敏陶瓷供暖装置100，包括一供暖箱体1，供暖箱体1上设置供暖介质入口11和供暖介质出口12，在本实施方式中，供暖介质入口11位于供暖箱体1的一侧下方，供暖介质出口12位于供暖箱体1的另一侧上方；供暖箱体1的底部密封贯穿设有至少一个将热量传递给供暖箱体内供暖介质的负压导热管2，在本实施方式中，负压导热管2自底端起总长度的10％位于供暖箱体1底部下方；负压导热管2上位于供暖箱体1底部下方(底部外侧)的位置接触连接有热敏陶瓷加热源3，负压导热管2一般采用导热性能良好的材质(例如铝)，以能够实现供暖箱体1内部的供暖介质高效快速的换热。进一步，如图1、图2所示，热敏陶瓷加热源3包括一固定于负压导热管2上位于供暖箱体1底部下方位置的环形管箍30，环形管箍30上固定设置有热敏陶瓷块31，热敏陶瓷块31与外部电源电连接。如图2所示，在本实施方式中，环形管箍30由两个半圆形卡箍301组成，半圆形卡箍301通过螺栓固定连接，如图3所示，半圆形卡箍301也可以为一端具有卡接部3011、一端具有卡止部3012的结构，两个半圆形卡箍301可以通过卡接直接固定；各半圆形卡箍301上分别设有安装槽302，热敏陶瓷块31固定设置于安装槽302中。为了确保能将热敏陶瓷块31产生的热能迅速传递到负压导热管2，半圆形卡箍301采用导热性能良好的材质，例如铝。本技术的热敏陶瓷加热源3采用的热敏陶瓷块31为自动控温陶瓷加热器(PTC加热器)，是一种特种陶瓷材料，根据其加热特性，在通电之初，其本身为零电阻体，所以起始电流非常大，能使热敏陶瓷块31很快发热升温(其温度可迅速达到300℃)，负压导热管2将热能迅速地传递到供暖箱体1内的供暖介质，满足供暖需求。根据PTC加热器(自动控温陶瓷加热器)的特性，随着温度升高，热敏陶瓷块31的电阻值迅速增加进入跃变区，此时电流非常小，热敏陶瓷块31表面温度始终保持在恒定温度，达到自动控温的效果，满足了节能需求。同时，热敏陶瓷块31工作时不需要耗费氧气，受电源电压影响极小，不会出现短路和断路等电路故障，使用安全可靠，自然寿命较长，大大降低装置的生产成本。进一步，如图1所示，供暖箱体1的下方设有底部开口的加热源容纳箱4，负压导热管2的底部位于加热源容纳箱4中，热敏陶瓷加热源3设置于加热源容纳箱4中。进一步，如图1所示，负压导热管2的数量为多个。进一步，如图1所示，供暖箱体1中设置有上阻流板51和下阻流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏陶瓷供暖装置，包括一供暖箱体，所述供暖箱体上设置供暖介质入口和供暖介质出口，其特征在于：所述供暖箱体的底部密封贯穿设有至少一个将热量传递给所述供暖箱体内的供暖介质的负压导热管，所述负压导热管上位于所述供暖箱体底部下方的位置接触连接有热敏陶瓷加热源。

【技术特征摘要】
1.一种热敏陶瓷供暖装置，包括一供暖箱体，所述供暖箱体上设置供暖介质入口和供暖介质出口，其特征在于：所述供暖箱体的底部密封贯穿设有至少一个将热量传递给所述供暖箱体内的供暖介质的负压导热管，所述负压导热管上位于所述供暖箱体底部下方的位置接触连接有热敏陶瓷加热源。
2.如权利要求1所述的热敏陶瓷供暖装置，其特征在于：所述热敏陶瓷加热源包括一固定于所述负压导热管上位于所述供暖箱体底部下方位置的环形管箍，所述环形管箍上固定设置有热敏陶瓷块，所述热敏陶瓷块与外部电源电连接。
3.如权利要求2所述的热敏陶瓷供暖装置，其特征在于：所述环形管箍由两个半圆形卡箍组成，各所述半圆形卡箍上分别设有安装槽，所述热敏陶瓷块固定设置于所述安装槽中。
4.如权利要求1所述的热敏陶瓷供暖装置，其特征在于：所述供暖箱体的下方设有底部开口的加热源容纳箱，所述负压导热管的底部位于所述加热源容纳箱中，所述热敏陶瓷加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺利，
申请(专利权)人：王顺利，
类型：新型
国别省市：北京;11