自动化PTC坯料连续成型装置制造方法及图纸

一种自动化PTC坯料连续成型装置，包括上固定座、上旋转座、中间固定座、下旋转座和下固定座，所述的上固定座上呈环状穿设有多根上压杆，上旋转座设置在上固定座上方，在上旋转座的外圆面上设有外螺旋条，上压杆的上端与外螺旋条底面接触；上压杆下端固定有朝下的成型槽；下旋转座上呈环状穿设有多根下推杆，下固定座设置在下旋转座下方，下固定座的顶面设有凸沿，下推杆的下端与凸沿接触，下推杆的上端固定有成型座。本新型采用上述结构，以上压下顶的双向施压方式可有效提升PTC片料成型质量，并实现自动化成型目的。并实现自动化成型目的。并实现自动化成型目的。

【技术实现步骤摘要】
自动化PTC坯料连续成型装置


[0001]本技术涉及正温度系数热敏电阻生产
，具体的是一种自动化PTC坯料连续成型装置。

技术介绍

[0002]正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为PTC的一种，其以钛酸钡(BaTiO3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
[0003]PTC粉料在经过破碎煅烧研磨成粉后需要进行成型操作，现有的成型设备一般是通过液压推杆配合固定的基座加压成型，其存在压实度不高、后续片状产品容易破碎的问题，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化PTC坯料连续成型装置，以上压下顶的双向施压方式可有效提升PTC片料成型质量，并实现自动化成型目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动化PTC坯料连续成型装置，包括上固定座、上旋转座、中间固定座、下旋转座和下固定座，所述的上固定座上呈环状穿设有多根上压杆，上旋转座设置在上固定座上方，在上旋转座的外圆面上设有外螺旋条，上压杆的上端与外螺旋条底面接触；
[0006]所述的上压杆下端固定有朝下的成型槽；
[0007]所述的下旋转座上呈环状穿设有多根下推杆，下固定座设置在下旋转座下方，下固定座的顶面设有凸沿，下推杆的下端与凸沿接触，下推杆的上端固定有成型座。
[0008]优选的方案中，所述的上固定座与下旋转座之间设有中间固定座，中间固定座上设有第一凹槽，第一凹槽内设有导向杆，上压杆的下端设有第一连杆，第一连杆的下端设有升降板，导向杆穿过升降板设置，升降板下方的导向杆上套设有弹簧；
[0009]所述的升降板底部设有固定块，固定块下端固定有第二连杆，成型槽设置在第二连杆下端上。
[0010]优选的方案中，所述的下旋转座上设有第二凹槽，第二凹槽尺寸与成型座相同。
[0011]优选的方案中，所述的上旋转座与下旋转座通过同一驱动电机驱动实现转动。
[0012]优选的方案中，所述的下旋转座顶面上设有导料弧板，导料弧板贴合于下旋转座顶面设置，导料弧板一侧设有下料溜槽，下料溜槽的出料端下方设有送料带。
[0013]优选的方案中，所述的下料溜槽底部设有网状底板，网状底板下方设有粉料斗。
[0014]本技术所提供的一种自动化PTC坯料连续成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0015]（1）通过上压杆向下加压并配合下推杆向上顶推，可有效提升PTC片料的压实度，
保证后续运输转运过程中的片料稳定性，避免产品碎裂情况的发生；
[0016]（2）通过持续转动的上旋转座和下旋转座可实现粉料成片的自动化进行，提高成型作业效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术第一凹槽位置处的细部结构示意图。
[0020]图中：上固定座1，上旋转座2，外螺旋条201，中间固定座3，第一凹槽301，下旋转座4，第二凹槽401，下固定座5，凸沿501，上压杆6，第一连杆7，升降板8，固定块9，导向杆10，弹簧11，第二连杆12，成型槽13，下推杆14，成型座15，驱动电机16，导料弧板17，下料溜槽18，网状底板181，送料带19，粉料斗20。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2中，一种自动化PTC坯料连续成型装置，包括上固定座1、上旋转座2、中间固定座3、下旋转座4和下固定座5，所述的上固定座1上呈环状穿设有多根上压杆6，上旋转座2设置在上固定座1上方，在上旋转座2的外圆面上设有外螺旋条201，上压杆6的上端与外螺旋条201底面接触；
[0022]所述的上压杆6下端固定有朝下的成型槽13；
[0023]所述的下旋转座4上呈环状穿设有多根下推杆14，下固定座5设置在下旋转座4下方，下固定座5的顶面设有凸沿501，下推杆14的下端与凸沿501接触，下推杆14的上端固定有成型座15。
[0024]优选的方案中，所述的上固定座1与下旋转座4之间设有中间固定座3，中间固定座3上设有第一凹槽301，第一凹槽301内设有导向杆10，上压杆6的下端设有第一连杆7，第一连杆7的下端设有升降板8，导向杆10穿过升降板8设置，升降板8下方的导向杆10上套设有弹簧11；
[0025]所述的升降板8底部设有固定块9，固定块9下端固定有第二连杆12，成型槽13设置在第二连杆12下端上。
[0026]优选的方案中，所述的下旋转座4上设有第二凹槽401，第二凹槽401尺寸与成型座15相同。
[0027]优选的方案中，所述的上旋转座2与下旋转座4通过同一驱动电机16驱动实现转动。
[0028]优选的方案中，所述的下旋转座4顶面上设有导料弧板17，导料弧板17贴合于下旋转座4顶面设置，导料弧板17一侧设有下料溜槽18，下料溜槽18的出料端下方设有送料带19。
[0029]优选的方案中，所述的下料溜槽18底部设有网状底板181，网状底板181下方设有粉料斗20。
[0030]本新型所公开的一种自动化PTC坯料连续成型装置，在进行PTC粉料成型作业时：
[0031]通过间歇式下料的方式将粉料呈撮堆积在下旋转座4上，在电机16的带动下，下旋
转座4与上旋转座2同时转动，外螺旋条201与上压杆6上端接触位置发生变化并带动上压杆6逐渐下压，下压时的上压杆6下方的下旋转座4上的下推杆14在凸沿501的作用下上升，上压杆6与下推杆14之间发生相向运动，并实现成型，成型后的上压杆6在弹簧11作用下复位，下推杆14在重力作用下复位，下旋转座4继续旋转并带动成型后的片料移动，移动的片料被导料弧板17阻挡并顺着下料溜槽18滑落至送料带19上后被输送走，而多余粉料则穿过网状底板181后落至粉料斗20中实现回收。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化PTC坯料连续成型装置，其特征在于：包括上固定座（1）、上旋转座（2）、中间固定座（3）、下旋转座（4）和下固定座（5），所述的上固定座（1）上呈环状穿设有多根上压杆（6），上旋转座（2）设置在上固定座（1）上方，在上旋转座（2）的外圆面上设有外螺旋条（201），上压杆（6）的上端与外螺旋条（201）底面接触；所述的上压杆（6）下端固定有朝下的成型槽（13）；所述的下旋转座（4）上呈环状穿设有多根下推杆（14），下固定座（5）设置在下旋转座（4）下方，下固定座（5）的顶面设有凸沿（501），下推杆（14）的下端与凸沿（501）接触，下推杆（14）的上端固定有成型座（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动化PTC坯料连续成型装置，其特征在于：所述的上固定座（1）与下旋转座（4）之间设有中间固定座（3），中间固定座（3）上设有第一凹槽（301），第一凹槽（301）内设有导向杆（10），上压杆（6）的下端设有第一连杆（7），第一连杆（7）的下端设有升降板（8），导向杆（10）穿过升降板（8）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，杨功胜，
申请(专利权)人：宜都市博通电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：