一种低能耗连续式PTC白料预烧装置，包括辊式输送带和烧结箱体，辊式输送带两侧设有直线段，其中一侧的直线段穿过烧结箱体设置，烧结箱体的两端端壁上设有进出料口，在烧结箱体进料端的一侧设有进料基座，进料基座一侧设有第一推缸，第一推缸的推杆上设有第一推块，第一推缸的推杆朝向辊式输送带装置；辊式输送带一侧设有与进料基座对称的出料基座，出料基座一侧设有第二推缸，与第二推缸相邻的出料基座一侧上设有第三推缸，在与第三推缸所在出料基座一侧相对的另一侧上设有出料皮带。本实用新型专利技术专利采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，对外逸的热能进行回收，减小设备能耗并避免热量散失导致的工作环境升温，并进一步实现了自动化上下料目的。现了自动化上下料目的。现了自动化上下料目的。
【技术实现步骤摘要】
低能耗连续式PTC白料预烧装置
[0001]本技术涉及正温度系数热敏电阻生产
，具体的是一种低能耗连续式PTC白料预烧装置。
技术介绍
[0002]正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为PTC的一种，其以钛酸钡(BaTiO3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
[0003]PTC白料经一系列处理预成型成饼后需要进行预烧操作，预烧后制成PTC黄料，在现有技术中，烧制作业一般在烧结炉中进行，烧结炉内温度在1150
±
50℃左右，由于输送带穿过烧结炉，烧结炉两端的进出料口会逸出炉内的大量热气，一方面导致车间环境温度升高，另一方面导致了热量损失，导致设备能耗增大。另外，现有的排料方式是安排两名员工分别进行上料和下料操作，操作过程中需要频繁进行上下料动作，工人劳动强度非常大。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种低能耗连续式PTC白料预烧装置，可有效解决现有技术中的问题，对外逸的热能进行回收，减小设备能耗并避免热量散失导致的工作环境升温，并进一步实现了自动化上下料目的。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种低能耗连续式PTC白料预烧装置，包括辊式输送带和烧结箱体，所述的辊式输送带呈环形布置形成回路，辊式输送带两侧设有直线段，其中一侧的直线段穿过烧结箱体设置，烧结箱体的两端端壁上设有供辊式输送带穿过的进出料口，在烧结箱体进料端的一侧设有进料基座，进料基座上设有四个L形挡料板，四个L形挡料板形成用于放置料盒的区域，进料基座一侧设有第一推缸，第一推缸的推杆上设有第一推块，第一推块底面与进料基座顶面位于同一水平面上，第一推缸的推杆朝向辊式输送带装置；
[0006]所述的辊式输送带一侧设有与进料基座对称的出料基座，出料基座一侧设有第二推缸，第二推缸的推杆上设有第二推块，第二推缸的推杆朝向辊式输送带设置，与第二推缸相邻的出料基座一侧上设有第三推缸，第三推缸的推杆上设有第三推块，第三推缸的推杆平行于辊式输送带直线段的送料方向，在与第三推缸所在出料基座一侧相对的另一侧上设有出料皮带。
[0007]优选的方案中，所述的烧结箱体侧壁底沿设有热风进管，热风进管上设有多根热风支管，多根热风支管在水平方向上均布设置并与烧结箱体内部连通。
[0008]优选的方案中，所述的烧结箱体两端外部分别设有一个回风罩，回风罩设置在烧结箱体两端的进出料口正上方，两个回风罩通过第一回风管连接至烧结箱体顶部的抽气泵上，抽气泵出气端上设有一根第二回风管，第二回风管连接至热风进管的进风端。
[0009]优选的方案中，所述的L形挡料板底部设有缺口，缺口的高度大于料盒高度且小于料盒高度的两倍。
[0010]优选的方案中，所述的料盒与第一推块接触的一面上设有金属片，在第二推块的侧壁上设有磁条。
[0011]优选的方案中，所述的出料基座四个角落位置处分别设有一根定位柱。
[0012]本技术所提供的一种低能耗连续式PTC白料预烧装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）通过回风罩对烧结箱体两端开口处外散的热风进行回收，实现了热能的回收再利用，降低了设备的能耗，并降低了工作环境的温度上升幅度；
[0014]（2）通过多角度方向的推缸实现了料盒的自动化上下料目的，减轻了人工劳动强度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术进料基座位置的结构示意图。
[0019]图4为本技术出料基座位置的结构示意图。
[0020]图中：辊式输送带1，烧结箱体2，进出料口201，热风进管3，热风支管4，回风罩5，第一回风管6，抽气泵7，第二回风管8，L形挡料板9，缺口901，料盒10，金属片11，第一推缸12，第一推块13，进料基座14，出料基座15，定位柱151，第二推缸16，第二推块17，磁条171，第三推缸18，第三推块19，出料皮带20。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4中，一种低能耗连续式PTC白料预烧装置，包括辊式输送带1和烧结箱体2，所述的辊式输送带1呈环形布置形成回路，辊式输送带1两侧设有直线段，其中一侧的直线段穿过烧结箱体2设置，烧结箱体2的两端端壁上设有供辊式输送带1穿过的进出料口201，在烧结箱体2进料端的一侧设有进料基座14，进料基座14上设有四个L形挡料板9，四个L形挡料板9形成用于放置料盒10的区域，进料基座14一侧设有第一推缸12，第一推缸12的推杆上设有第一推块13，第一推块13底面与进料基座14顶面位于同一水平面上，第一推缸12的推杆朝向辊式输送带1装置；
[0022]所述的辊式输送带1一侧设有与进料基座14对称的出料基座15，出料基座15一侧设有第二推缸16，第二推缸16的推杆上设有第二推块17，第二推缸16的推杆朝向辊式输送带1设置，与第二推缸16相邻的出料基座15一侧上设有第三推缸18，第三推缸18的推杆上设有第三推块19，第三推缸18的推杆平行于辊式输送带1直线段的送料方向，在与第三推缸18所在出料基座15一侧相对的另一侧上设有出料皮带20。
[0023]优选的方案中，所述的烧结箱体2侧壁底沿设有热风进管3，热风进管3上设有多根热风支管4，多根热风支管4在水平方向上均布设置并与烧结箱体2内部连通。
[0024]优选的方案中，所述的烧结箱体2两端外部分别设有一个回风罩5，回风罩5设置在
烧结箱体2两端的进出料口201正上方，两个回风罩5通过第一回风管6连接至烧结箱体2顶部的抽气泵7上，抽气泵7出气端上设有一根第二回风管8，第二回风管8连接至热风进管3的进风端。
[0025]上述方案中，第二回风管8也可以直接连接至烧结箱体2的侧壁底沿，采用该连接方式时，热风进管3和热风支管4替换为燃气管并配置点火装置，依靠燃烧进行升温煅烧，保证炉内温度达到要求。
[0026]优选的方案中，所述的L形挡料板9底部设有缺口901，缺口901的高度大于料盒10高度且小于料盒10高度的两倍。
[0027]优选的方案中，所述的料盒10与第一推块13接触的一面上设有金属片11，在第二推块17的侧壁上设有磁条171。
[0028]优选的方案中，所述的出料基座15四个角落位置处分别设有一根定位柱151。
[0029]采用本新型所公开的低能耗连续式PTC白料预烧装置，在进行PTC白料预烧作业时：
[0030]人工预先在进料基座14上四个L形挡料板所形成的区域内堆叠放置料盒10，然后第一推缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低能耗连续式PTC白料预烧装置，包括辊式输送带（1）和烧结箱体（2），其特征在于：所述的辊式输送带（1）呈环形布置形成回路，辊式输送带（1）两侧设有直线段，其中一侧的直线段穿过烧结箱体（2）设置，烧结箱体（2）的两端端壁上设有供辊式输送带（1）穿过的进出料口（201），在烧结箱体（2）进料端的一侧设有进料基座（14），进料基座（14）上设有四个L形挡料板（9），四个L形挡料板（9）形成用于放置料盒（10）的区域，进料基座（14）一侧设有第一推缸（12），第一推缸（12）的推杆上设有第一推块（13），第一推块（13）底面与进料基座（14）顶面位于同一水平面上，第一推缸（12）的推杆朝向辊式输送带（1）装置；所述的辊式输送带（1）一侧设有与进料基座（14）对称的出料基座（15），出料基座（15）一侧设有第二推缸（16），第二推缸（16）的推杆上设有第二推块（17），第二推缸（16）的推杆朝向辊式输送带（1）设置，与第二推缸（16）相邻的出料基座（15）一侧上设有第三推缸（18），第三推缸（18）的推杆上设有第三推块（19），第三推缸（18）的推杆平行于辊式输送带（1）直线段的送料方向，在与第三推缸（18）所在出料基座（15）一侧相对的另一侧上设有出料皮带（20）。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，
申请(专利权)人：宜都市博通电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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