MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法技术

本发明专利技术涉及催化剂制备领域，公开了一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法，其中，该方法包括如下步骤：1)将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎；2)将步骤1)得到的物料与水和分子筛原料混合；3)将步骤2)得到的物料依次进行制浆、喷雾干燥和焙烧，得到MTO催化剂；其中，所述MTO催化剂喷雾干燥废料为MTO催化剂制备的喷雾干燥过程中的粘壁废料和细粉颗粒。本发明专利技术的方法可以将MTO催化剂喷雾干燥过程中的废料重新回用，制备成符合质量要求的MTO催化剂，从而达到降低物料损耗，降低生产成本，节约资源，保护环境的目的。

Recycling method of MTO catalyst for spray drying waste

The invention relates to the field of catalyst preparation, and discloses a recycling method of MTO catalyst spray drying waste, wherein the method comprises the following steps: 1) smashing the waste of MTO catalyst spray drying; 2) mixing the materials obtained from step 1 with water and molecular sieve raw materials; 3) materials obtained by step 2 are pulping, spray drying and roasting in order to obtain the MTO catalyst; The MTO catalyst spray drying waste is prepared as a MTO catalyst for the spray drying process of sticky wall waste and fine particles. The method of the invention can reuse the waste materials in the spray drying process of the MTO catalyst and prepare the MTO catalyst meeting the quality requirements, thereby achieving the purpose of reducing material consumption, reducing production cost, saving resources and protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法
本专利技术涉及催化剂制备领域，具体涉及一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法。
技术介绍
MTO(甲醇制烯烃)催化剂生产分制浆、喷雾干燥、焙烧三个过程MTO催化剂喷雾干燥主要采用离心式喷雾干燥器，催化剂喷雾干燥过程中会产生块状粘壁废料，喷雾干燥完成后通过旋风分离器可以得到粒径小于20μm的细粉颗粒。粘壁废料是由于在离心喷雾过程中雾滴飞行距离过大，撞击在喷雾干燥器壁面并堆积而形成的。细粉颗粒是由于离心式雾化盘的雾化及离心作用，生成的雾化液滴较小，在干燥后形成粒径较小(体积量动量平均径D[4，3]<20μm)的颗粒，其无法重力沉降至料仓，会伴随热风进入旋风分离器。细粉颗粒通过旋风分离器时撞击壁面，重力沉降至细粉收集槽。块状粘壁废料达到理论产量的3-4wt％，细粉颗粒达到理论产量的1-2wt％。上述粘壁废料及细粉颗粒通常作为固体废弃物处理，造成了很大的资源浪费，也给废弃物的处理造成了困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有MTO催化剂生产制备过程中废料产生多处理困难、物料损耗高、生产成本高等问题，提供一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法。本专利技术的方法可以将MTO催化剂喷雾干燥过程中的废料重新回用，制备成符合质量要求的MTO催化剂，从而达到降低物料损耗，降低生产成本，节约资源，保护环境的目的。为了实现上述目的，本专利技术提供一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法，该方法包括如下步骤：1)将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎；2)将步骤1)得到的物料与水和分子筛原料混合；3)将步骤2)得到的物料依次进行制浆、喷雾干燥和焙烧，得到MTO催化剂；其中，所述MTO催化剂喷雾干燥废料为MTO催化剂制备的喷雾干燥过程中的粘壁废料和细粉颗粒。优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料，所述分子筛原料的用量为5重量份以上，优选为9-10重量份。优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述水的用量为0.5-5重量份，优选为1.5-3重量份。优选地，步骤1)得到的物料的粒度为10μm以下，优选为3-5μm。优选地，步骤2)还包括与助剂混合，所述助剂选自添加剂、粘结剂、基体材料中的一种以上。优选地，所述添加剂选自氧化铝粉、拟薄水铝石和硝酸铝中的一种以上；更优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述添加剂的用量为0.3-0.7重量份。优选地，所述粘结剂选自铝溶胶、硅溶胶和聚乙烯醇溶液中的一种以上；更优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述粘结剂的用量为1-3重量份。优选地，所述基体材料选自高岭土、白云土和埃洛石粉中的一种以上；更优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述基体材料的用量为0.5-1重量份。优选地，所述制浆包括：磨料0.5-2小时。优选地，所述喷雾干燥的条件包括：喷雾干燥温度为240-350℃，优选为280-330℃。优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为650-750℃，焙烧时间为4-6小时。本专利技术还提供了根据上述的回用方法制备的MTO催化剂。通过上述技术方案，本专利技术的回用方法通过将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎后作为MTO催化剂的原料，使原本当作固废处置的废料重新回用制备成符合质量要求的MTO催化剂，从而达到绿色环保，减少生产环节固体废弃物的产生量，提升催化剂得率1-2％，每年可减少固体废弃物约10-20t(产量720t/a)，从而降低催化剂制备成本。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术的MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法，该方法包括如下步骤：1)将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎；2)将步骤1)得到的物料与水和分子筛原料混合；3)将步骤2)得到的物料依次进行制浆、喷雾干燥和焙烧，得到MTO催化剂；其中，所述MTO催化剂喷雾干燥废料(以下也简称喷雾干燥废料)为MTO催化剂制备的喷雾干燥过程中的粘壁废料和细粉颗粒。在本专利技术中，所述粘壁废料指的是由于在离心喷雾过程中雾滴飞行距离过大，撞击在喷雾干燥器壁面并堆积形成粘壁块料废料；所述细粉颗粒指的是由于离心式雾化盘的雾化及离心作用，生成的雾化液滴较小，在干燥后形成粒径小于20μm的颗粒，这样的颗粒无法重力沉降至料仓，而是伴随热风进入旋风分离器，然后通过旋风分离器时撞击壁面，重力沉降至细粉收集槽。本专利技术的专利技术人意外地发现，将上述粘壁废料和细粉颗粒先进行粉碎，再回用于制备MTO催化剂的过程，可以制得各项物性参数均达到催化剂指标，甚至优于常规制备方法得到的MTO催化剂，满足MTO催化剂的性能要求。根据本专利技术，为了保证得到的MTO催化剂的性能满足催化剂的要求，优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料，所述分子筛原料的用量为5重量份以上。通过使喷雾干燥废料的用量在上述范围，可以制备得到满足催化剂性能要求的MTO催化剂。进一步地，为了更加提高得到的MTO催化剂的性能，相对于1重量份步骤1)得到的物料，所述分子筛原料的用量为5-10重量份，更优选为9-10重量份。根据本专利技术，所述粉碎的方法没有特别的限定，达到使喷雾干燥废料的粒度在所需的范围即可。在本专利技术中，步骤1)得到的物料的粒度为10μm以下，优选为3-8μm，更优选为3-5μm。通过使粉碎后的喷雾干燥废料(以下也称为粉碎废料)的粒度在上述范围内，可以使进一步提高得到的MTO催化剂的性能，实现喷雾干燥废料回用的目的。根据本专利技术，在步骤2)中水的用量的可以根据MTO催化剂的制备需求进行调整，优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述水的用量为0.5-5重量份，更优选为1.5-3重量份，进一步优选为1.8-2.8重量份。在喷雾干燥废料的回用中，可以进一步添加其它现有的能够用于MTO催化剂中制备中的助剂，所述助剂的添加可以根据需要进行。根据本专利技术的优选的实施方式，为了提升催化剂的强度及使用寿命，步骤2)还包括与助剂混合，所述助剂选自添加剂、粘结剂、基体材料中的一种以上。在本专利技术中，所述添加剂没有特别的限定，可以为现有的能够用于MTO催化剂制备中的添加剂，例如可以选自氧化铝粉、拟薄水铝石、硝酸铝中的一种以上，其中优选为氧化铝粉和/或拟薄水铝石。优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述添加剂的用量为0.3-0.7重量份，更优选为0.5-0.6重量份。在本专利技术中，所述粘结剂没有特别的限定，可以为现有的能够用于MTO催化剂制备中的粘结剂，例如可以选自铝溶胶、硅溶胶和聚乙烯醇溶液中的一种以上，例如0.5％wt的聚乙烯醇溶液，其中优选为铝溶胶或硅溶胶。优选地，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述粘结剂的用量为1-3重量份，更优选为1.5-2.5重量份。在本专利技术中，所述基体材料没有特别的限定，可以为现有的能够用于MTO催化剂制备中的基体材料，例如可以选自高岭土、白云土、埃洛石粉中的一种以上，其中优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎；2)将步骤1)得到的物料与水和分子筛原料混合；3)将步骤2)得到的物料依次进行制浆、喷雾干燥和焙烧，得到MTO催化剂；其中，所述MTO催化剂喷雾干燥废料为MTO催化剂制备的喷雾干燥过程中的粘壁废料和细粉颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种MTO催化剂喷雾干燥废料的回用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)将MTO催化剂喷雾干燥废料进行粉碎；2)将步骤1)得到的物料与水和分子筛原料混合；3)将步骤2)得到的物料依次进行制浆、喷雾干燥和焙烧，得到MTO催化剂；其中，所述MTO催化剂喷雾干燥废料为MTO催化剂制备的喷雾干燥过程中的粘壁废料和细粉颗粒。2.根据权利要求1所述的回用方法，其中，相对于1重量份步骤1)得到的物料，所述分子筛原料的用量为5重量份以上，优选为9-10重量份。3.根据权利要求1所述的回用方法，其中，相对于1重量份步骤1)得到的物料和分子筛原料的总计，所述水的用量为0.5-5重量份，优选为1.5-3重量份。4.根据权利要求1所述的回用方法，其中，步骤1)得到的物料的粒度为10μm以下，优选为3-5μm。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的回用方法，其中，步骤2)还包括与助剂混合，所述助剂选自添加剂、粘结剂、基体材料中的一种以上。6.根据权利要求5所述的回用方法，其中，所述添加剂选自氧化铝粉、拟薄水铝石、硝酸铝中的一种以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：严盛宏，张华东，张少钢，闫立江，赵龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11