一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺，依制程顺序包括如下步骤：将翅片、扁管采用无间隙配合，进行自动喷淋，在翅片与扁管之间的钎缝处进行人工刷扫悬浮液，放入干燥区进行干燥，进行钎焊，放入冷却室进行冷却，进行检查，插入管体，涂覆焊膏，涂覆钎剂，放入钎焊炉中进行钎焊，放入冷却室进行冷却，进行检查，进行干燥处理，进行包装；借此，其实现了翅片与扁管、扁管与管体之间均采用钎焊的焊接方式，保证了结合处的强度，从而提高整体的结构强度，增强了使用效果，提高了使用寿命。

Fabrication Technology of Parallel Flow Heat Exchanger for Strengthening Structural Strength

The invention discloses a manufacturing process of parallel flow heat exchanger for enhancing structural strength, which comprises the following steps according to the sequence of manufacturing process: adopting no gap fit between fins and flat tubes, spraying automatically, brushing suspension artificially at the brazing seam between fins and flat tubes, drying in the drying zone, brazing, cooling in the cooling chamber, inspecting and inserting into the tube body. By coating solder paste, coating solder, brazing in brazing furnace, cooling in cooling chamber, inspecting, drying and packaging, it realizes brazing between fin and flat tube, flat tube and tube body, guarantees the strength of joint, improves the overall structural strength, enhances the use effect and enhances the service life. Life.

【技术实现步骤摘要】
一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺
本专利技术涉及热交换器领域技术，尤其是指一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺。
技术介绍
现有技术中的平行流热交换器通常包括管体、扁管、翅片，翅片与扁管、扁管与管体之间通常采用焊接的方式进行连接，尤其是对翅片与扁管之间的连接通常采用钎焊的方式进行焊接，以增加其连接的牢固性，但现有技术中的平行流热交换器通常只考虑到翅片与扁管之间的焊接，往往忽略了其他管部之间的连接，只采用普通的焊接技术进行焊接，使其整体的连接结合的强度较低，影响其使用效果和使用寿命。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺，其实现了翅片与扁管、扁管与管体之间均采用钎焊的焊接方式，保证了结合处的强度，从而提高整体的结构强度，增强了使用效果，提高了使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺，包括如下步骤：步骤一：将翅片、扁管采用无间隙配合，装配后用夹具夹紧；步骤二：步骤一中装配好的翅片与扁管的整体放入喷淋区，通过PLC控制器来控制对翅片与扁管的整体采用悬浮液进行自动喷淋；所述悬浮液采用蒸馏水和KaceFlux利用搅拌机配制而成，其表面钎剂载有量为4~6克/每平方米；步骤三：对步骤二中喷淋后的翅片与扁管的整体，在翅片与扁管之间的钎缝处进行人工刷扫悬浮液；步骤四：将步骤三中刷扫完毕后的翅片与扁管的整体放入干燥区进行干燥；步骤五：将步骤四中干燥完毕后的翅片与扁管的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤六：将步骤五中钎焊完毕后的翅片与扁管的整体放入冷却室进行冷却；步骤七：对步骤六中冷却完毕后的翅片与扁管的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤八：将步骤七中合格的翅片与扁管的整体对应扁管的两端分别插入管体；步骤九：对步骤八中的扁管与管体上位于扁管与管体的连接处涂覆焊膏；步骤十：对步骤九中涂覆好焊膏的扁管与管体的连接处涂覆钎剂；步骤十一：对步骤十中涂覆好钎剂的翅片、扁管、管体的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤十二：将步骤十一中钎焊完毕后的翅片、扁管、管体的整体放入冷却室进行冷却；步骤十三：对步骤十二中冷却完毕后的翅片、扁管、管体的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤十四：将步骤十三中合格的产品进行干燥处理，并进一步检验工件质量，合格后进行包装。作为一种优选方案，所述步骤二中的喷淋区采用浓度为5~10%的悬浮液进行喷淋。作为一种优选方案，所述步骤三中是采用浓度为30~50%的悬浮液进行刷扫。作为一种优选方案，所述步骤十中的钎剂的质量浓度为30~40%。作为一种优选方案，所述步骤八中所述的管体连接有冷媒进出管，该冷媒进出管外套设有套管；其先将套管套设于冷媒进出管上，然后将套好套管的冷媒进出管插入管体的冷媒进出管接口处，再者，从管体的内侧对冷媒进出管进行扩口固定，随后对管体、冷媒进出管、套管三者之间的配合出均涂覆钎剂，最后，将管体、冷媒进出管、套管整体放入钎焊炉中进行钎焊，以使管体、冷媒进出管、套管三者钎焊在一起。作为一种优选方案，所述步骤八中采用的钎剂的质量浓度为30~40%。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将翅片与扁管之间、扁管与管体之间均采用钎焊的焊接方式，使其实现了翅片与扁管、扁管与管体之间的钎焊的焊接方式，保证了结合处的强度，从而提高整体的结构强度，增强了使用效果，提高了使用寿命；以及，通过将管体、冷媒进出管、套管三者之间采用钎焊连接，进一步提高了整体的结合处的强度，同时，降低了管体、冷媒进出管之间的结合加工难度，且提高了结合处的耐腐蚀性，从而提高了平行流热交换器的整体结构强度。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的工艺流程图。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本专利技术之实施例的具体结构。所述增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺，包括如下步骤：步骤一：将翅片、扁管采用无间隙配合，装配后用夹具夹紧；步骤二：步骤一中装配好的翅片与扁管的整体放入喷淋区，通过PLC控制器来控制对翅片与扁管的整体采用悬浮液进行自动喷淋；步骤三：对步骤二中喷淋后的翅片与扁管的整体，在翅片与扁管之间的钎缝处进行人工刷扫悬浮液；以确保钎焊的质量；步骤四：将步骤三中刷扫完毕后的翅片与扁管的整体放入干燥区进行干燥；该干燥区设置有废气出口，该废气出口连接有废气净化装置，以将工件中携带空气水分有害气体通过废气净化装置净化处理后排放，以达到环保加工的目的，保护环境；步骤五：将步骤四中干燥完毕后的翅片与扁管的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤六：将步骤五中钎焊完毕后的翅片与扁管的整体放入冷却室进行冷却；步骤七：对步骤六中冷却完毕后的翅片与扁管的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤八：将步骤七中合格的翅片与扁管的整体对应扁管的两端分别插入管体；步骤九：对步骤八中的扁管与管体上位于扁管与管体的连接处涂覆焊膏；步骤十：对步骤九中涂覆好焊膏的扁管与管体的连接处涂覆钎剂；步骤十一：对步骤十中涂覆好钎剂的翅片、扁管、管体的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤十二：将步骤十一中钎焊完毕后的翅片、扁管、管体的整体放入冷却室进行冷却；步骤十三：对步骤十二中冷却完毕后的翅片、扁管、管体的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤十四：将步骤十三中合格的产品进行干燥处理，并进一步检验工件质量，合格后进行包装。此处，对翅片、扁管、管体三者形成的整体做漏水测试，将其装到试水工装，用快速夹头固定产品法兰，然后，用试水设备对准整体自动进行试水，试水时间3分钟，使用手电筒观察结合处的缝隙是否有漏水现象；将没有漏水现象的整体放入烘箱烘烤，将温控房的温度控制在80~85度范围内，烘烤时间设定为4小时，要注意的是最高温度不能超过85度，并检查整体内部是否有水渍。其中，优选地，所述步骤二中的喷淋区采用浓度为5~10%的悬浮液进行喷淋；所述步骤三中的悬浮液采用浓度为30~50%的悬浮液进行刷扫；所述步骤十中的钎剂的质量浓度为30~40%。其中，所述悬浮液采用蒸馏水和KaceFlux利用搅拌机配制而成，其表面钎剂载有量为4~6克/每平方米；所述钎剂采用现有的钎剂根据所需质量浓度配制而成。优选地，所述步骤八中所述的管体连接有冷媒进出管，该冷媒进出管外套设有套管；其先将套管套设于冷媒进出管上，然后将套好套管的冷媒进出管插入管体的冷媒进出管接口处，再者，从管体的内侧对冷媒进出管进行扩口固定，随后对管体、冷媒进出管、套管三者之间的配合出均涂覆钎剂，最后，将管体、冷媒进出管、套管整体放入钎焊炉中进行钎焊，以使管体、冷媒进出管、套管三者钎焊在一起；所述步骤八中采用的钎剂的质量浓度为30~40%。所述冷媒进出管的一端的外侧壁上设置有紧配凸起，所述套管套设在冷媒进出管的一端外，紧配凸起与套管的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将翅片、扁管采用无间隙配合，装配后用夹具夹紧；步骤二：步骤一中装配好的翅片与扁管的整体放入喷淋区，通过PLC控制器来控制对翅片与扁管的整体采用悬浮液进行自动喷淋；所述悬浮液采用蒸馏水和Kace Flux利用搅拌机配制而成，其表面钎剂载有量为4~6克/每平方米；步骤三：对步骤二中喷淋后的翅片与扁管的整体，在翅片与扁管之间的钎缝处进行人工刷扫悬浮液；步骤四：将步骤三中刷扫完毕后的翅片与扁管的整体放入干燥区进行干燥；步骤五：将步骤四中干燥完毕后的翅片与扁管的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤六：将步骤五中钎焊完毕后的翅片与扁管的整体放入冷却室进行冷却；步骤七：对步骤六中冷却完毕后的翅片与扁管的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤八：将步骤七中合格的翅片与扁管的整体对应扁管的两端分别插入管体；步骤九：对步骤八中的扁管与管体上位于扁管与管体的连接处涂覆焊膏；步骤十：对步骤九中涂覆好焊膏的扁管与管体的连接处涂覆钎剂；步骤十一：对步骤十中涂覆好钎剂的翅片、扁管、管体的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤十二：将步骤十一中钎焊完毕后的翅片、扁管、管体的整体放入冷却室进行冷却；步骤十三：对步骤十二中冷却完毕后的翅片、扁管、管体的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤十四：将步骤十三中合格的产品进行干燥处理，并进一步检验工件质量，合格后进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种增强结构强度的平行流热交换器的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将翅片、扁管采用无间隙配合，装配后用夹具夹紧；步骤二：步骤一中装配好的翅片与扁管的整体放入喷淋区，通过PLC控制器来控制对翅片与扁管的整体采用悬浮液进行自动喷淋；所述悬浮液采用蒸馏水和KaceFlux利用搅拌机配制而成，其表面钎剂载有量为4~6克/每平方米；步骤三：对步骤二中喷淋后的翅片与扁管的整体，在翅片与扁管之间的钎缝处进行人工刷扫悬浮液；步骤四：将步骤三中刷扫完毕后的翅片与扁管的整体放入干燥区进行干燥；步骤五：将步骤四中干燥完毕后的翅片与扁管的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤六：将步骤五中钎焊完毕后的翅片与扁管的整体放入冷却室进行冷却；步骤七：对步骤六中冷却完毕后的翅片与扁管的整体进行检查，如若检查到问题，对相应的问题进行再处理，如若没有则进行下一步工序；步骤八：将步骤七中合格的翅片与扁管的整体对应扁管的两端分别插入管体；步骤九：对步骤八中的扁管与管体上位于扁管与管体的连接处涂覆焊膏；步骤十：对步骤九中涂覆好焊膏的扁管与管体的连接处涂覆钎剂；步骤十一：对步骤十中涂覆好钎剂的翅片、扁管、管体的整体放入钎焊炉中进行钎焊；步骤十二：将步骤十一中钎焊完毕后的翅片、扁管、管体的整体放入冷却室进行冷却；步骤十三：对步骤十二中冷却完毕后的翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文坤，罗晓平，陈明辉，
申请(专利权)人：东莞市丰瑞德温控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44