燃料喷射装置，挺柱及挺柱壳体制造方法及图纸

一种燃料喷射装置，挺柱及挺柱壳体，适于固定组装于挺柱壳体上的销钉，挺柱壳体的内环面上开设有销钉固定凹槽，销钉固定凹槽包括开口方向朝向挺柱壳体的轴线方向的径向开口和开口方向平行于挺柱壳体的轴线延伸方向的轴向开口，与径向开口相对的底壁止挡销钉的轴向端部，与轴向开口相对的底壁支撑销钉的外环面，与轴向开口相邻且相对设置的两侧壁之间的宽度大于等于销钉的直径；销钉固定凹槽的数量为2个，2个销钉固定凹槽沿挺柱壳体的径向相对设置。本发明专利技术实施例所提供的挺柱壳体，装配简单，安装效率较高且降低了销钉的加工成本。

Fuel injection device, tappet and tappet shell

The utility model relates to a fuel injection device, a tappet and a tappet shell, which are suitable for fixing pins assembled on the tappet shell. A pin fixing groove is arranged on the inner annular surface of the tappet shell. The pin fixing groove includes a radial opening in the direction of the opening towards the axis direction of the tappet shell and an axial opening parallel to the axis extension direction of the tappet shell, and a bottom wall opposite to the radial opening. In the axial end of the retaining pin, the outer ring of the bottom supporting pin relative to the axial opening, the width between the two sides adjacent to the axial opening and relative setting is larger than the diameter of the pin; the number of pin fixing grooves is 2, and the two pin fixing grooves are set relative along the radial direction of the tappet shell. The tappet shell provided by the embodiment of the invention has the advantages of simple assembly, high installation efficiency and reduced processing cost of pins.

【技术实现步骤摘要】
燃料喷射装置，挺柱及挺柱壳体
本专利技术实施例涉及内燃发动机的燃料喷射领域，尤其涉及一种燃料喷射装置，挺柱及挺柱壳体。
技术介绍
高压油泵由内燃发动机的旋转轴(例如凸轮轴或曲轴)的相应凸轮促动。更具体地，高压油泵设置有挺柱，高压油泵的柱塞能在挺柱的驱动作用下做往复运动，为高压油泵提供动力。挺柱设置在高压油泵的柱塞和凸轮轴的凸轮之间，凸轮轴转动，凸轮驱动挺柱在气缸盖的通孔内做往复运动，挺柱驱动柱塞做往复运动。现有的挺柱壳体带有销孔，销与壳体通过铆压的方式固定，这就要求销必须采用感应淬火的热处理方式，成本较高，而且，还需要投资铆压设备，装配节拍受铆压工序影响而降低。因此，如何简化销与壳体之间的装配，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例解决的技术问题是简化销与壳体之间的装配，提高装配效率。为解决上述问题，本专利技术实施例提供一种挺柱壳体，适于固定组装于所述挺柱壳体上的销钉，所述挺柱壳体的内环面上开设有销钉固定凹槽，所述销钉固定凹槽包括开口方向朝向所述挺柱壳体的轴线方向的径向开口和开口方向平行于所述挺柱壳体的轴线延伸方向的轴向开口，与所述径向开口相对的底壁止挡所述销钉的轴向端部，与所述轴向开口相对的底壁支撑所述销钉的外环面，与所述轴向开口相邻且相对设置的两侧壁之间的宽度大于等于所述销钉的直径；所述销钉固定凹槽的数量为2个，2个所述销钉固定凹槽沿所述挺柱壳体的径向相对设置。可选地，与所述轴向开口相对的底壁包括圆弧面，所述销钉的外环面的弧度与所述圆弧面相匹配。为解决上述问题，本专利技术实施例提供一种挺柱，包括销钉和上述的挺柱壳体，所述销钉设置于所述销钉固定凹槽内，与所述径向开口相对的底壁止挡所述销钉的轴向端部，与所述轴向开口相对的底壁支撑所述销钉的外环面。可选地，所述挺柱还包括：止挡件，可拆卸地固定于与所述径向开口相对的底壁上，所述止挡件适于止挡所述销钉沿所述挺柱的轴向方向移动(此“径向”非“径向开口”中的径向，建议加以限制区分)。可选地，所述止挡件开设有U型凹槽，与所述径向开口相对的底壁可插入所述U型凹槽内，以使所述止挡件卡接于所述挺柱壳体上。可选地，所述U型凹槽包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述挺柱壳体的外侧，所述第二侧壁位于所述挺柱壳体的内侧，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度。可选地，插装于所述U型凹槽内的所述挺柱壳体的端面开设有倒角。可选地，所述挺柱还包括：滚轮，套设于所述销钉上；滚子，设置于所述销钉的外环面和所述滚轮的内环面之间；垫圈，分别设置于所述滚轮的轴向两端且套设于所述销钉的外环面上，适于止挡所述滚子。为解决上述问题，本专利技术实施例提供一种燃料喷射装置，包括凸轮，油泵以及上述的挺柱，所述凸轮作用于所述挺柱的滚轮，所述挺柱作用于所述油泵的活塞。与现有技术相比，本专利技术实施例的技术方案具有以下优点：本专利技术实施例所提供的挺柱壳体，适于固定组装于所述挺柱壳体上的销钉，所述挺柱壳体的内环面上开设有销钉固定凹槽，所述销钉固定凹槽包括开口方向朝向所述挺柱壳体的轴线方向的径向开口和开口方向平行于所述挺柱壳体的轴线延伸方向的轴向开口，与所述径向开口相对的底壁止挡所述销钉的轴向端部，与所述轴向开口相对的底壁支撑所述销钉的外环面，与所述轴向开口相邻且相对设置的两侧壁之间的宽度大于等于所述销钉的直径；所述销钉固定凹槽的数量为2个，2个所述销钉固定凹槽沿所述挺柱壳体的径向相对设置。当将销钉与挺柱壳体进行组装时，销钉沿所述销钉固定凹槽的轴向开口向下放置，直至销钉固定凹槽的与所述径向开口相对的底壁与销钉的外环面相接触，此时，销钉的轴向两端通过与径向开口相对的底壁进行限制，从而可以防止销钉沿其轴向方向移动，实现了销钉与挺柱壳体的固定连接。可以看出，本专利技术所提供的挺住壳体，在实现与销钉的连接时，仅需要将销钉从轴向开口向销钉固定凹槽内部放置即可，无需借助其他工具，装配简单，且安装效率较高；另一方面，在放置完成后，无需进一步对销钉进行加工，降低了对于销钉的加工要求，从而可以采用淬透热处理，降低了销钉的加工成本。可选方案中，与所述轴向开口相对的底壁包括圆弧面，所述销钉的外环面的弧度与所述圆弧面相匹配。由于销钉的外环面的弧度与所述圆弧面相匹配，故增加了销钉外环面与销钉固定凹槽的接触面积，进一步提高了销钉固定凹槽对销钉的支撑稳定性和均匀性。而且，由于销钉的外环面的弧度与所述圆弧面相匹配，当销钉产生转动时，销钉固定凹槽能够从周向上提供作用力，止挡销钉产生窜动，也提高了整个装配件的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是一种挺柱壳体的结构示意图；图2是一种挺柱的结构示意图；图3是图2沿A-A方向的剖视图；图4是本专利技术实施例所提供的一种挺柱壳体的结构示意图；图5是本专利技术实施例所提供的一种挺柱的结构示意图；图6是图5沿B-B方向的剖视图；图7是本专利技术实施例所提供的滚轮装配示意图。其中：1-销钉；100-销钉孔；4-滚轮；10-销钉；20-销钉固定凹槽；210-径向开口；220-轴向开口；30-止挡件；300-U型凹槽；310-第一侧壁；320-第二侧壁；40-滚轮；50-滚子；60-垫圈；70-挺柱壳体。具体实施方式由
技术介绍
可知，本专利技术实施例解决的技术问题是简化销与壳体之间的装配，提高装配效率。请参考图1-图3，图1是一种挺柱壳体的结构示意图；图2是一种挺柱的结构示意图；图3是图2沿A-A方向的剖视图。如图所示，一种挺柱包括挺柱壳体，销钉1，滚子(未示出)和滚轮4，壳体上开设有销钉孔100，当组装挺柱时，首先将滚子装入滚轮4内表面，并在滚子内部插入销钉1替代物，使得滚子分布于滚轮4的内环面上，即完成了滚子和滚轮4的预组装。之后，将滚子和滚轮4的组装体放入挺柱壳体内，再将销钉1沿销钉孔100的一端插入，随着销钉1的深入，销钉1会将滚子内部的销钉1替代物顶出，滚子和滚轮4即套在了销钉1上。最后，再通过铆压机，对销钉1两端进行铆压，最终使得销钉1固定在挺柱壳体上。由于该组装过程需要对销钉1的轴向两端进行铆压，故销钉1的轴向两端的强度不宜过大，而销钉1的中间部位是滚子滚道，因此销钉1的中间部位需要较高的强度，这就不得不采用感应淬火的热处理方式对销钉1进行加工，以保证销钉1的轴向两端的强度低于销钉1的中间部位的强度，以便于进行铆压工序，从而使得销钉1的加工成本较高。再者，由于销钉1与挺柱壳体通过轴向两端铆压的方式固定，因而需要投资铆压设备，装配节拍受铆压工序影响而降低。为了简化销与壳体之间的装配，提高装配效率，本专利技术实施例提供了一种挺柱壳体，当将销钉与挺柱壳体进行组装时，销钉沿所述销钉固定凹槽的轴向开口向下放置，直至销钉固定凹槽的与所述径向开口相对的底壁与销钉的外环面相接触，此时，销钉的轴向两端通过与径向开口相对的底壁进行限制，从而可以防止销钉沿其轴向方向移动，实现了销钉与挺柱壳体的固定连接。可以看出，本专利技术所提供的挺住壳体，在实现与销钉的连接时，仅需要将销钉从轴向开口向销钉固定凹槽内部放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挺柱壳体，适于固定组装于所述挺柱壳体上的销钉，其特征在于，所述挺柱壳体的内环面上开设有销钉固定凹槽，所述销钉固定凹槽包括开口方向朝向所述挺柱壳体的轴线方向的径向开口和开口方向平行于所述挺柱壳体的轴线延伸方向的轴向开口，与所述径向开口相对的底壁止挡所述销钉的轴向端部，与所述轴向开口相对的底壁支撑所述销钉的外环面，与所述轴向开口相邻且相对设置的两侧壁之间的宽度大于等于所述销钉的直径；所述销钉固定凹槽的数量为2个，2个所述销钉固定凹槽沿所述挺柱壳体的径向相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种挺柱壳体，适于固定组装于所述挺柱壳体上的销钉，其特征在于，所述挺柱壳体的内环面上开设有销钉固定凹槽，所述销钉固定凹槽包括开口方向朝向所述挺柱壳体的轴线方向的径向开口和开口方向平行于所述挺柱壳体的轴线延伸方向的轴向开口，与所述径向开口相对的底壁止挡所述销钉的轴向端部，与所述轴向开口相对的底壁支撑所述销钉的外环面，与所述轴向开口相邻且相对设置的两侧壁之间的宽度大于等于所述销钉的直径；所述销钉固定凹槽的数量为2个，2个所述销钉固定凹槽沿所述挺柱壳体的径向相对设置。2.如权利要求1所述的挺柱壳体，其特征在于，与所述轴向开口相对的底壁包括圆弧面，所述销钉的外环面的弧度与所述圆弧面相匹配。3.一种挺柱，其特征在于，包括销钉和如权利要求1或2所述的挺柱壳体，所述销钉设置于所述销钉固定凹槽内，与所述径向开口相对的底壁止挡所述销钉的轴向端部，与所述轴向开口相对的底壁支撑所述销钉的外环面。4.如权利要求3所述的挺柱，其特征在于，还包括：止挡件，可拆卸地固定于与所述径...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE