U型焊片的自动成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型焊片的自动成型加工设备，涉及钎焊技术领域。自动成型加工设备包括上模座、上模、下模、下模座、顶出机构、第一驱动机构及第二驱动机构，第一驱动机构与上模传动连接，上模远离第一驱动机构的一侧设有成形柱以及U型成型柱。下模设有与成形柱配合的成形孔，以及与U型成型柱配合的U型成型孔，下模位于下模座靠近上模的一侧，顶出机构设有与U型成型孔配合的U型顶出柱，以及与成形孔配合的顶出柱，第二驱动机构与顶出机构传动连接用于驱动顶出机构沿第一方向往复运动。自动成型加工设备，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。

Automatic Forming and Processing Equipment for U-Shaped Welding Pieces

The utility model relates to an automatic forming and processing equipment for U-shaped welding pieces, and relates to the brazing technical field. The automatic forming processing equipment includes upper die base, upper die, lower die base, ejection mechanism, first drive mechanism and second drive mechanism. The first drive mechanism is connected with the upper die transmission. The upper die is far away from the first drive mechanism and is equipped with forming column and U-shaped forming column. The lower die is provided with a forming hole matched with the forming column and a U-shaped forming hole matched with the U-shaped forming column. The lower die is located on the side of the lower die seat near the upper die. The ejection mechanism is provided with a U-shaped ejection column matched with the U-shaped forming hole and an ejection column matched with the forming hole. The second driving mechanism and the ejection mechanism are used to drive the ejection mechanism to move back and forth along the first direction. Automatic forming and processing equipment, high processing efficiency, automatic and continuous production of U-shaped welding strips, easy for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
U型焊片的自动成型加工设备
本技术涉及钎焊
，具体而言，涉及一种U型焊片的自动成型加工设备。
技术介绍
钎料焊片在电子、家电等行业广泛应用，在汽车空调制冷行业，其焊片的形状各异，对于异形的焊片，特别是U型的焊片，目前自动化程度低，加工效率低，不利于规模化、标准化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型焊片的自动成型加工设备，其结构简单，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。本技术的实施例是这样实现的：一种U型焊片的自动成型加工设备，其包括上模座、上模、与上模配合的下模、下模座、第一驱动机构以及第二驱动机构。第一驱动机构与上模分别设置于上模座相对的两侧，第一驱动机构与上模传动连接用于驱动上模沿第一方向往复运动，上模远离第一驱动机构的一侧设有成型组件，成型组件包括沿第二方向依次设置的成形柱以及U型成型柱。下模设有成型配合件，成型配合件包括与成形柱配合的成形孔，以及与U型成型柱配合的U型成型孔，下模与第二驱动机构分别设置于下模座相对的两侧，下模位于下模座靠近上模的一侧，下模与下模座间隔设置形成安装间隙。安装间隙设有顶出机构，顶出机构设有与U型成型孔配合的U型顶出柱，以及与成形孔配合的顶出柱，第二驱动机构与顶出机构传动连接用于驱动顶出机构沿第一方向往复运动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述还包括固定柱，固定柱的一端与上模座连接，另一端与下模连接，上模滑动套设于固定柱并位于上模座与下模之间。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述固定柱的数量为偶数个，偶数个固定柱沿第二方向对称设置于上模座的两端，偶数个固定柱之间形成沿第二方向分布的进料口以及出料口，进料口位于成形孔远离U型成型孔的一侧，出料口位于U型成型孔远离成形孔的一侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述成型组件包括至少两组，至少两组成型组件沿第三方向间隔设置，第三方向与第二方向位于同一水平面且互相垂直。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述成型柱包括沿第二方向依次间隔设置的圆柱以及异形柱，异形柱的横截面面积大于圆柱的横截面面积。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述成型孔包括沿第二方向依次间隔设置的圆孔以及异形孔，异形孔的横截面面积大于圆孔的横截面面积。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述U型顶出柱远离下模座的一侧具有U型凹陷部，U型成型柱远离上模座的一端的设有与U型凹陷部配合的U型突出部。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述下模远离上模的一侧设有焊片成型托起机构，焊片成型托起机构设有与成型配合件配合的安装孔，焊片成型托起机构伸出下模的周向与下模形成焊片收集台阶，焊片成型托起机构与下模座通过连接柱连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述顶出柱为与异形孔配合的顶出柱。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述成型柱的高度与U型成型柱的最大高度相同。本技术实施例的有益效果是：上述设置条件下的U型焊片的自动成型加工设备，其结构简单，加工效率高，能够自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产。利用上述U型焊片的自动成型加工设备进行U型焊片的自动成型加工方法，其操作简单可控，便于实现自动、连续的进行U型焊片的生产，便于规模化生产，有效提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的自动成型加工设备的第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的自动成型加工设备的第二视角的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的上模的结构示意图；图4为本技术实施例1提供的下模的结构示意图；图5为本技术实施例1提供的顶出机构的剖面结构示意图。图标：10-自动成型加工设备；100-第一驱动机构；101-第一驱动杆；110-上模座；120-上模；130-成型组件；131-成形柱；1311-圆柱；1313-异形柱；133-U型成型柱；1331-本体；1333-U型突出部；200-下模；210-成型配合件；211-U型成型孔；213-成形孔；2131-圆孔；2133-异形孔；220-下模座；230-固定柱；240-进料口；250-出料口；260-焊片带；270-焊片成型托起机构；271-安装槽；280-安装间隙；300-第二驱动机构；301-第二驱动杆；310-顶出机构；311-U型顶出柱；3111-U型凹陷部；313-顶出柱；320-连接柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1以及图2，本实施例提供一种U型焊片的自动成型加工设备10，其包括上模座110、上模120、下模200、下模座220、顶出机构310、第一驱动机构100以及第二驱动机构300。请参阅图1，第一驱动机构100与上模120分别设置于上模座110相对的两侧，其中，第一驱动机构100与上模120传动连接用于驱动上模120沿第一方向往复运动。本实施例中，第一方向是指垂直于上模12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型焊片的自动成型加工设备，其特征在于，包括上模座、上模、与所述上模配合的下模、下模座、第一驱动机构以及第二驱动机构；第一驱动机构与所述上模分别设置于所述上模座相对的两侧，所述第一驱动机构与所述上模传动连接用于驱动所述上模沿第一方向往复运动，所述上模远离所述第一驱动机构的一侧设有成型组件，所述成型组件包括沿第二方向依次设置的成形柱以及U型成型柱；所述下模设有成型配合件，所述成型配合件包括与所述成形柱配合的成形孔，以及与所述U型成型柱配合的U型成型孔，所述下模与第二驱动机构分别设置于所述下模座相对的两侧，所述下模位于所述下模座靠近所述上模的一侧，所述下模与所述下模座间隔设置形成安装间隙；所述安装间隙设有顶出机构，所述顶出机构设有与所述U型成型孔配合的U型顶出柱，以及与所述成形孔配合的顶出柱，所述第二驱动机构与所述顶出机构传动连接用于驱动所述顶出机构沿所述第一方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种U型焊片的自动成型加工设备，其特征在于，包括上模座、上模、与所述上模配合的下模、下模座、第一驱动机构以及第二驱动机构；第一驱动机构与所述上模分别设置于所述上模座相对的两侧，所述第一驱动机构与所述上模传动连接用于驱动所述上模沿第一方向往复运动，所述上模远离所述第一驱动机构的一侧设有成型组件，所述成型组件包括沿第二方向依次设置的成形柱以及U型成型柱；所述下模设有成型配合件，所述成型配合件包括与所述成形柱配合的成形孔，以及与所述U型成型柱配合的U型成型孔，所述下模与第二驱动机构分别设置于所述下模座相对的两侧，所述下模位于所述下模座靠近所述上模的一侧，所述下模与所述下模座间隔设置形成安装间隙；所述安装间隙设有顶出机构，所述顶出机构设有与所述U型成型孔配合的U型顶出柱，以及与所述成形孔配合的顶出柱，所述第二驱动机构与所述顶出机构传动连接用于驱动所述顶出机构沿所述第一方向往复运动。2.根据权利要求1所述的自动成型加工设备，其特征在于，还包括固定柱，所述固定柱的一端与所述上模座连接，另一端与所述下模连接，所述上模滑动套设于所述固定柱并位于所述上模座与所述下模之间。3.根据权利要求2所述的自动成型加工设备，其特征在于，所述固定柱的数量为偶数个，偶数个所述固定柱沿第二方向对称设置于所述上模座的两端，偶数个所述固定柱之间形成沿第二方向分布的进料口以及出料口，所述进料口位于所述成形孔远...

【专利技术属性】
技术研发人员：段兆涛，徐宝芝，荣海亮，王杰，吴键，
申请(专利权)人：苏州钎谷焊接材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32