一种电池自动焊接模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电池自动焊接模具，包括冷却管、模具本体、型腔、工艺槽，所述模具本体上连有两根冷却管，模具本体内部中空，冷却管与模具本体的中空部分相连通，所述模具本体上设有若干个型腔，型腔为上端开口的槽状结构，所述模具本体上设有至少一个工艺槽，所述型腔和工艺槽均不与模具本体的中空部分相连通。本发明专利技术通过将型腔设置在模具本体上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便。

A Battery Automatic Welding Die

The invention discloses an automatic welding die for batteries, which comprises a cooling pipe, a die body, a cavity and a process groove. The die body is connected with two cooling pipes. The die body is hollow, and the cooling pipe is connected with the hollow part of the die body. The die body is provided with several cavity, and the cavity is a groove structure with an opening at the upper end. The die body is provided with at least one cooling pipe. The cavity and the process groove are not connected with the hollow part of the die body. By installing the cavity on the die body, the lead liquid used for welding is stable, not easy to cause excessive waste and easy to use; the cooling pipe makes the lead liquid effectively cooled and easy to use; the die can be used together according to the need, making the production more flexible and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动焊接模具
本专利技术涉及电池的
，特别是电池自动焊接模具的

技术介绍
随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用，作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。蓄电池的生产流程包括：极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。现有的焊接模具结构较为复杂，且更换较为麻烦，使得生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池自动焊接模具，能够使模具结构变得简单，且更换方便，降低了生产成本。为实现上述目的，本专利技术提出了一种电池自动焊接模具，包括冷却管、模具本体、型腔、工艺槽，所述模具本体上连有两根冷却管，模具本体内部中空，冷却管与模具本体的中空部分相连通，所述模具本体上设有若干个型腔，型腔为上端开口的槽状结构，所述模具本体上设有至少一个工艺槽，所述型腔和工艺槽均不与模具本体的中空部分相连通。作为优选，所述模具本体呈长条形，两根冷却管分别位于模具本体的长度方向的两端。作为优选，所述模具本体上的两根冷却管一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出。作为优选，所述工艺槽呈长条形，型腔分布在工艺槽的两侧。作为优选，所述模具本体的底部设有若干个安装脚，安装脚上设有安装孔。作为优选，所述冷却管和模具本体之间通过焊接的方式进行固定。作为优选，所述冷却管由第一水平管、第一竖管、第二水平管、第二竖管组成，所述第一水平管一端与模具本体相连，第一水平管的另一端与一竖直向上的第一竖管相连，第一竖管的末端与第二水平管相连，第二水平管的末端与一竖直向下的第二竖管相连，第一水平管与第二水平管平行。作为优选，所述第一水平管与第一竖管之间、第一竖管与第二水平管之间、第二水平管与第二竖管之间均通过直角管接头相连。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将型腔设置在模具本体上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便，工艺适应性好，提高了生产效率，维护更换方便且成本体。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种电池自动焊接模具的主视图。图中：1-模具本体、2-冷却管、10-工艺槽、11-型腔、15-安装脚、16-安装孔、20-直角管接头、21-第一水平管、22-第一竖管、23-第二水平管、24-第二竖管。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种电池自动焊接模具，包括冷却管2、模具本体1、型腔11、工艺槽10，所述模具本体1上连有两根冷却管2，模具本体1内部中空，冷却管2与模具本体1的中空部分相连通，所述模具本体1上设有若干个型腔11，型腔11为上端开口的槽状结构，所述模具本体1上设有至少一个工艺槽10，所述型腔11和工艺槽10均不与模具本体1的中空部分相连通，所述模具本体1呈长条形，两根冷却管2分别位于模具本体1的长度方向的两端，所述模具本体1上的两根冷却管2一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出，所述工艺槽10呈长条形，型腔11分布在工艺槽10的两侧，所述模具本体1的底部设有若干个安装脚15，安装脚15上设有安装孔16，所述冷却管2和模具本体1之间通过焊接的方式进行固定，所述冷却管2由第一水平管21、第一竖管22、第二水平管23、第二竖管24组成，所述第一水平管21一端与模具本体1相连，第一水平管21的另一端与一竖直向上的第一竖管22相连，第一竖管22的末端与第二水平管23相连，第二水平管23的末端与一竖直向下的第二竖管24相连，第一水平管21与第二水平管23平行，所述第一水平管21与第一竖管22之间、第一竖管22与第二水平管23之间、第二水平管23与第二竖管24之间均通过直角管接头20相连。本专利技术工作过程：本专利技术一种电池自动焊接模具在工作过程中，型腔11设置在模具本体1上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管2的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便，工艺适应性好，提高了生产效率，维护更换方便且成本体。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动焊接模具，其特征在于：包括冷却管(2)、模具本体(1)、型腔(11)、工艺槽(10)，所述模具本体(1)上连有两根冷却管(2)，模具本体(1)内部中空，冷却管(2)与模具本体(1)的中空部分相连通，所述模具本体(1)上设有若干个型腔(11)，型腔(11)为上端开口的槽状结构，所述模具本体(1)上设有至少一个工艺槽(10)，所述型腔(11)和工艺槽(10)均不与模具本体(1)的中空部分相连通。

【技术特征摘要】
1.一种电池自动焊接模具，其特征在于：包括冷却管(2)、模具本体(1)、型腔(11)、工艺槽(10)，所述模具本体(1)上连有两根冷却管(2)，模具本体(1)内部中空，冷却管(2)与模具本体(1)的中空部分相连通，所述模具本体(1)上设有若干个型腔(11)，型腔(11)为上端开口的槽状结构，所述模具本体(1)上设有至少一个工艺槽(10)，所述型腔(11)和工艺槽(10)均不与模具本体(1)的中空部分相连通。2.如权利要求1所述的一种电池自动焊接模具，其特征在于：所述模具本体(1)呈长条形，两根冷却管(2)分别位于模具本体(1)的长度方向的两端。3.如权利要求1所述的一种电池自动焊接模具，其特征在于：所述模具本体(1)上的两根冷却管(2)一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出。4.如权利要求1所述的一种电池自动焊接模具，其特征在于：所述工艺槽(10)呈长条形，型腔(11)分布在工艺槽(10)的两侧。5.如权利要求1所述的一种电池自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，黄庆光，李贤荣，秦建平，
申请(专利权)人：长兴科为软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33