一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了隔膜技术领域的一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，包括隔离箱，隔离箱内中端处有隔板，隔离箱通过隔板分成收卷腔和喷涂腔，隔板中上端开设有横槽，横槽内壁通过轴承转动连接有传辊，隔离箱在喷涂腔顶部固定连接有出气管，出气管与电热风机固定连接，电热风机通过管道连接有过滤箱，过滤箱通过管道与风机连接，风机固定连接有回气管，隔离箱外壁上固定安装有控制器，本实用新型专利技术通过风机、回气管、过滤箱和出气管，使得装置可将喷涂腔内的雾化浆料进行回收处理，避免雾化浆料存留在喷涂腔内，同时通过添加加热装置，可对干净的空气进行加热，热空气有助于喷涂在电池隔膜上浆料干燥速率加快，使得电池隔膜加工效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置
本技术涉及隔膜
，具体为一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置。
技术介绍
锂离子电池隔膜是锂离子四大关键材料之一。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高，电池的内阻越小，高倍率放电性能就越好。现在锂离子电池隔膜制造工艺对电池隔膜喷涂时需要在隔离间内进行，现在的隔离间还存在一些问题。例如中国专利申请号为CN201620981694.6一种锂离子电池隔膜旋转甩涂机隔离间，包括隔离箱体、挡板、隔膜孔、锂离子电池隔膜、推拉门、有负压窗口和封闭盖，所述挡板将隔离箱体平分为两个腔体，所述挡板中间与所述隔离箱体顶部和底部相接处均设置有供锂离子电池隔膜通过的隔膜孔，所述锂离子电池隔膜相对应的隔离箱体侧板上安装有推拉门，所述推拉门门框上设有高强度密封橡胶条，所述推拉门相连的两个侧板上设置有负压窗口和封闭盖。本技术具有良好的耐腐蚀性能，使锂离子电池隔膜甩涂工艺在密闭环境进行，避免了转盘高速旋转时产生浆料雾化而飞溅到机器周围的空间里，既节约了浆料，又避免了这部分雾化浆料对电池制造的洁净环境产生污染，增加了设备的使用寿命，但是装置没有雾化浆料回收处理。基于此，本技术设计了具体为一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够起到避免了这部分雾化浆料对电池制造的洁净环境产生污染，增加了设备的使用寿命，但是装置没有雾化浆料回收处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，包括隔离箱、控制器、出气管、加热装置、过滤箱、回气管、传辊和风机，所述隔离箱内中端处固定连接有隔板，所述隔离箱通过隔板分成收卷腔和喷涂腔，所述隔板中上端开设有横槽，所述横槽内壁通过轴承转动连接有传辊，所述隔离箱在喷涂腔顶部固定连接有出气管，所述出气管与电热风机固定连接，所述电热风机通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱通过管道与风机连接，所述风机固定连接有回气管，所述隔离箱外壁上固定安装有控制器。优选的，所述过滤箱内装有有机溶剂，所述过滤箱和加热装置均安装在隔离箱侧壁上，所述加热装置内均匀排出固定连接有电热棒，所述风机安装在过滤箱上。优选的，所述风机连接的管道一端安装在过滤箱内有机溶剂液面下方，所述回气管另一端安装在隔离箱的喷涂腔内。优选的，所述隔离箱前后侧壁上均匀通过铰链连接有门板，所述门板通过通孔固定安装有透明窗，所述隔离箱在喷涂腔外壁上通过通孔固定安装有负压窗，所述隔离箱在负压窗处通过连接有密封盖，所述隔离箱在喷涂腔内壁上固定安装有喷涂机。优选的，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与加热装置中的电热棒和风机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过风机、回气管、过滤箱和出气管，使得装置可将喷涂腔内的雾化浆料进行回收处理，避免雾化浆料存留在喷涂腔内，同时通过添加加热装置，可对干净的空气进行加热，热空气有助于喷涂在电池隔膜上浆料干燥速率加快，使得电池隔膜加工效率提升。本技术通过在横槽内设计传辊，可避免电池隔膜与横槽刚性接触，更好的保护电池隔膜。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构仰视剖视图；图3为本技术喷涂腔结构剖视图；图4为本技术功能示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.隔离箱2.负压窗3.封闭盖4.控制器5.门板6.观察窗7.出气管8.加热装置9.过滤箱10.回气管11.喷涂机12.喷涂腔13.隔板14.横槽15.传辊16.收卷腔17.风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，包括隔离箱1、控制器4、出气管7、加热装置8、过滤箱9、回气管10、传辊15和风机17，隔离箱1内中端处固定连接有隔板13，隔离箱13通过隔板分成收卷腔16和喷涂腔12，收卷腔16内设有收卷结构(图中未示)，喷涂腔12内设有料管支撑转动结构(图中未示)，隔板13中上端开设有横槽14，横槽14内壁通过轴承转动连接有传辊15，通过在横槽14内设计传辊15，可避免电池隔膜与横槽14刚性接触，更好的保护电池隔膜；隔离箱1在喷涂腔12顶部固定连接有出气管7，出气管7与电热风机8固定连接，电热风机8通过管道连接有过滤箱9，过滤箱9通过管道与风机17连接，风机17固定连接有回气管10，隔离箱1外壁上固定安装有控制器4，通过风机17、回气管10、过滤箱9和出气管7，使得装置可将喷涂腔内的雾化浆料进行回收处理，避免雾化浆料存留在喷涂腔12内，同时通过添加加热装置8，可对干净的空气进行加热，热空气有助于喷涂在电池隔膜上浆料干燥速率加快，使得电池隔膜加工效率提升。过滤箱9内装有有机溶剂，便于溶解有机浆料，过滤箱9和加热装置8均安装在隔离箱1侧壁上，加热装置8内均匀排出固定连接有电热棒，便于对干净的空气进行加热，风机17安装在过滤箱9上，过滤箱9上安装有进液管，进液管上有密封塞，保证过滤箱9内的密封性。风机17连接的管道一端安装在过滤箱9内有机溶剂液面下方，回气管10另一端安装在隔离箱1的喷涂腔12内，便于抽动喷涂腔12内的空气。隔离箱1前后侧壁上均匀通过铰链连接有门板5，门板5内壁上固定连接有密封垫，门板5通过通孔固定安装有透明窗6，隔离箱1在喷涂腔12外壁上通过通孔固定安装有负压窗2，隔离箱1在负压窗2处通过连接有密封盖3，隔离箱1在喷涂腔12内壁上固定安装有喷涂机11。控制器4与外界电源电性连接，控制器4分别与加热装置8中的电热棒和风机17电性连接，控制器4选用RX-TPLC控制器，电热棒选用GM-020电热棒，风机17选用CX-75S风机。本实施例的一个具体应用为：通过将料卷摆放在喷涂腔12内的料管支撑转动结构(图中未示)，将电池隔膜一端与收卷腔16内的收卷结构(图中未示)连接好。将两组门板5与隔离箱1密封连接好，启动喷涂机11对电池隔膜进行高速喷涂浆料，收卷结构进行收卷，其中在隔板13的横槽14上设计传辊15，传辊15有助于电池隔膜传动，可避免电池隔膜与横槽14刚性接触，更好的保护电池隔膜。在喷涂同时，控制器4启动风机17和加热装置8内的电热棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，包括隔离箱、控制器、出气管、加热装置、过滤箱、回气管、传辊和风机，其特征在于：所述隔离箱内中端处固定连接有隔板，所述隔离箱通过隔板分成收卷腔和喷涂腔，所述隔板中上端开设有横槽，所述横槽内壁通过轴承转动连接有传辊，所述隔离箱在喷涂腔顶部固定连接有出气管，所述出气管与电热风机固定连接，所述电热风机通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱通过管道与风机连接，所述风机固定连接有回气管，所述隔离箱外壁上固定安装有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，包括隔离箱、控制器、出气管、加热装置、过滤箱、回气管、传辊和风机，其特征在于：所述隔离箱内中端处固定连接有隔板，所述隔离箱通过隔板分成收卷腔和喷涂腔，所述隔板中上端开设有横槽，所述横槽内壁通过轴承转动连接有传辊，所述隔离箱在喷涂腔顶部固定连接有出气管，所述出气管与电热风机固定连接，所述电热风机通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱通过管道与风机连接，所述风机固定连接有回气管，所述隔离箱外壁上固定安装有控制器。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，其特征在于：所述过滤箱内装有有机溶剂，所述过滤箱和加热装置均安装在隔离箱侧壁上，所述加热装置内均匀排出固定连接有电热棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高宏，陈振兴，刘伟明，
申请(专利权)人：佛山市东航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44