本实用新型专利技术涉及拉伸装置，具体涉及一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置，包括底板和底座，底板底部、底座上均相对固定有连杆，连杆之间通过弹簧相连，底板底部、底座上位于连杆之间均固定有卡座，卡座之间设有气囊，连杆与卡座之间设有减震圈，底板上相对固定有第一风扇、抽气扇，底板通过支撑杆与壳体固定，壳体内部相对固定有驱动辊轴、从动辊轴，驱动辊轴与从动辊轴之间压有电池隔膜，壳体内部相对固定有热风机、第二风扇，热风机出风口通过连管与中空板连通，中空板与电池隔膜相对处设有通孔；本实用新型专利技术所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的冷却效果较差、整体结构稳定性较差的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置
本技术涉及拉伸装置，具体涉及一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入、脱嵌。充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，在锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一，对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。在对锂离子电池隔膜进行生产时需要进行拉伸，现有生产工艺在拉伸后需要冷却，而现有的冷却装置冷却效果差，容易导致电池隔膜冷却不均，使得电池隔膜出现质量问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置，能够有效克服现有技术所存在的冷却效果较差、整体结构稳定性较差的缺陷。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置，包括底板和底座，所述底板底部、底座上均相对固定有连杆，所述连杆之间通过弹簧相连，所述底板底部、底座上位于连杆之间均固定有卡座，所述卡座之间设有气囊，所述连杆与卡座之间设有减震圈；所述底板上相对固定有第一风扇、抽气扇，所述底板通过支撑杆与壳体固定，所述壳体内部相对固定有驱动辊轴、从动辊轴，所述驱动辊轴与从动辊轴之间压有电池隔膜，所述壳体内部相对固定有热风机、第二风扇，所述热风机出风口通过连管与中空板连通，所述中空板与电池隔膜相对处设有通孔；所述壳体内部相对设有换热管，所述换热管伸出壳体，伸出所述壳体的换热管上固定有散热板，所述散热板上固定有散热块，所述换热管上设有水泵，所述换热管首尾均与换热板连通，所述换热板内壁固定有挡块，所述电池隔膜上方、下方均相对设有弧形挡板，所述弧形挡板通过安装杆与壳体固定，所述壳体内壁相对固定有鼓风机，所述鼓风机出风口与出风管相连，所述出风管与弧形挡板相对。优选地，所述壳体侧壁相对设有进料口、出料口。优选地，所述电池隔膜的首端和尾端均由辊筒卷绕，所述驱动辊轴、辊筒均由电机驱动，所述驱动辊轴、辊筒的旋转方向及转速相同。优选地，所述驱动辊轴、从动辊轴关于电池隔膜上下对称设置。优选地，所述挡块的倾斜方向与水流方向呈钝角。优选地，所述热风机、换热管、鼓风机均上下对称设置。优选地，所述壳体上与热风机进风口、第二风扇、鼓风机进风口相对处均设有通风窗。优选地，所述卡座上下对称设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术所提供的一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置能够利用热风机通过中空板对电池隔膜进行拉伸前的均匀加热，借助驱动辊轴、从动辊轴能够对加热后的电池隔膜进行拉伸，水泵带动冷凝水在换热管、换热板内流动，挡块能够减缓换热板内冷却水的流速，更好地与电池隔膜进行热交换，散热板、散热块的设置能够加快换热管中冷却水的冷却速度，鼓风机吹出的风经过弧形挡板后能够吹向电池隔膜，经过另外一侧弧形挡板后从透气窗排出，从而能够更快地散去电池隔膜上的热量，同时能够使电池隔膜冷却更加均匀，有效提高冷却效果；连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓底板与底座之间的震动，减震圈的设置能够提高连杆与卡座之间的结构强度，从而能够有效提高装置整体结构的稳定性，一方面能够防止装置运行时产生较大噪音，另一方面能够为冷却工艺提供相对稳定的外部环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图中：1、底板；2、底座；3、连杆；4、弹簧；5、卡座；6、气囊；7、减震圈；8、第一风扇；9、抽气扇；10、支撑杆；11、壳体；12、驱动辊轴；13、从动辊轴；14、电池隔膜；15、进料口；16、出料口；17、热风机；18、中空板；19、第二风扇；20、换热板；21、挡块；22、换热管；23、水泵；24、散热板；25、散热块；26、弧形挡板；27、安装杆；28、鼓风机；29、出风管；30、通风窗。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置，如图1所示，包括底板1和底座2，底板1底部、底座2上均相对固定有连杆3，连杆3之间通过弹簧4相连，底板1底部、底座2上位于连杆3之间均固定有卡座5，卡座5之间设有气囊6，连杆3与卡座5之间设有减震圈7；底板1上相对固定有第一风扇8、抽气扇9，底板1通过支撑杆10与壳体11固定，壳体11内部相对固定有驱动辊轴12、从动辊轴13，驱动辊轴12与从动辊轴13之间压有电池隔膜14，壳体11内部相对固定有热风机17、第二风扇19，热风机17出风口通过连管与中空板18连通，中空板18与电池隔膜14相对处设有通孔；壳体11内部相对设有换热管22，换热管22伸出壳体11，伸出壳体11的换热管22上固定有散热板24，散热板24上固定有散热块25，换热管22上设有水泵23，换热管22首尾均与换热板20连通，换热板20内壁固定有挡块21，电池隔膜14上方、下方均相对设有弧形挡板26，弧形挡板26通过安装杆27与壳体11固定，壳体11内壁相对固定有鼓风机28，鼓风机28出风口与出风管29相连，出风管29与弧形挡板26相对。壳体11侧壁相对设有进料口15、出料口16。电池隔膜14的首端和尾端均由辊筒卷绕，驱动辊轴12、辊筒均由电机驱动，驱动辊轴12、辊筒的旋转方向及转速相同。驱动辊轴12、从动辊轴13关于电池隔膜14上下对称设置。挡块21的倾斜方向与水流方向呈钝角。热风机17、换热管22、鼓风机28均上下对称设置。壳体11上与热风机17进风口、第二风扇19、鼓风机28进风口相对处均设有通风窗30。卡座5上下对称设置。电池隔膜14的首端和尾端均由辊筒卷绕，驱动辊轴12、辊筒均由电机驱动，驱动辊轴12、辊筒的旋转方向及转速相同，通过驱动辊轴12、从动辊轴13对电池隔膜14的拉伸力能够使电池隔膜14的孔隙大小统一、分布均匀，电池隔膜14平整度好、收缩率小。利用热风机17通过中空板18能够对电池隔膜14进行拉伸前的均匀加热，借助驱动辊轴12、从动辊轴13能够对加热后的电池隔膜14进行拉伸。水泵23带动冷凝水在换热管22、换热板20内流动，挡块21能够减缓换热板20内冷却水的流速，更好地与电池隔膜14进行热交换，散热板24、散热块25的设置能够加快换热管22中冷却水的冷却速度。鼓风机28吹出的风经过弧形挡板26后能够吹向电池隔膜14，经过另外一侧弧形挡板26后从透气窗30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置，其特征在于：包括底板(1)和底座(2)，所述底板(1)底部、底座(2)上均相对固定有连杆(3)，所述连杆(3)之间通过弹簧(4)相连，所述底板(1)底部、底座(2)上位于连杆(3)之间均固定有卡座(5)，所述卡座(5)之间设有气囊(6)，所述连杆(3)与卡座(5)之间设有减震圈(7)；所述底板(1)上相对固定有第一风扇(8)、抽气扇(9)，所述底板(1)通过支撑杆(10)与壳体(11)固定，所述壳体(11)内部相对固定有驱动辊轴(12)、从动辊轴(13)，所述驱动辊轴(12)与从动辊轴(13)之间压有电池隔膜(14)，所述壳体(11)内部相对固定有热风机(17)、第二风扇(19)，所述热风机(17)出风口通过连管与中空板(18)连通，所述中空板(18)与电池隔膜(14)相对处设有通孔；所述壳体(11)内部相对设有换热管(22)，所述换热管(22)伸出壳体(11)，伸出所述壳体(11)的换热管(22)上固定有散热板(24)，所述散热板(24)上固定有散热块(25)，所述换热管(22)上设有水泵(23)，所述换热管(22)首尾均与换热板(20)连通，所述换热板(20)内壁固定有挡块(21)，所述电池隔膜(14)上方、下方均相对设有弧形挡板(26)，所述弧形挡板(26)通过安装杆(27)与壳体(11)固定，所述壳体(11)内壁相对固定有鼓风机(28)，所述鼓风机(28)出风口与出风管(29)相连，所述出风管(29)与弧形挡板(26)相对。...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜制造工艺用定向拉伸装置，其特征在于：包括底板(1)和底座(2)，所述底板(1)底部、底座(2)上均相对固定有连杆(3)，所述连杆(3)之间通过弹簧(4)相连，所述底板(1)底部、底座(2)上位于连杆(3)之间均固定有卡座(5)，所述卡座(5)之间设有气囊(6)，所述连杆(3)与卡座(5)之间设有减震圈(7)；所述底板(1)上相对固定有第一风扇(8)、抽气扇(9)，所述底板(1)通过支撑杆(10)与壳体(11)固定，所述壳体(11)内部相对固定有驱动辊轴(12)、从动辊轴(13)，所述驱动辊轴(12)与从动辊轴(13)之间压有电池隔膜(14)，所述壳体(11)内部相对固定有热风机(17)、第二风扇(19)，所述热风机(17)出风口通过连管与中空板(18)连通，所述中空板(18)与电池隔膜(14)相对处设有通孔；所述壳体(11)内部相对设有换热管(22)，所述换热管(22)伸出壳体(11)，伸出所述壳体(11)的换热管(22)上固定有散热板(24)，所述散热板(24)上固定有散热块(25)，所述换热管(22)上设有水泵(23)，所述换热管(22)首尾均与换热板(20)连通，所述换热板(20)内壁固定有挡块(21)，所述电池隔膜(14)上方、下方均相对设有弧形挡板(26)，所述弧形挡板(26)通过安装杆(27)与壳体(11)固定，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高宏，陈振兴，刘伟明，
申请(专利权)人：佛山市东航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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