隔膜复合机的自动放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜复合机的自动放卷装置，包括：支撑架、左侧夹头、右侧夹头、铝芯、固定轴、固定轴套和配对齿轮，其中，固定轴通过固定轴套安装在支撑架的右侧，右侧夹头和配对齿轮分别安装在固定轴的左右两端，其特征在于，还包括：气缸、伸缩轴和伸缩轴套，其中，伸缩轴通过伸缩轴套安装在支撑架的左侧，并且伸缩轴的左端与气缸的输出端固定连接、右端与左侧夹头固定连接，铝芯被左侧夹头和右侧夹头夹于中间。本实用新型专利技术的有益之处在于：省去了夹头压紧套、螺母和放卷轴芯等部件，不仅结构更简易，进而简化了放卷更换步骤，而且，不存在拆缷困难、安装困难、拆装用时长等情况，提高了放卷更换速度，进而提高了生产效率。

Automatic Rewinding Device of Diaphragm Composite Machine

【技术实现步骤摘要】
隔膜复合机的自动放卷装置
本技术涉及一种放卷装置，具体涉及安装于隔膜复合机上的自动放卷装置，属于机械设备

技术介绍
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，其性能决定了锂电池的界面结构、内阻等，直接影响锂电池的容量、循环以及安全性能等特性。在隔膜的加工工艺中，涉及到将多层隔膜进行复合。隔膜进行复合时，需要采用专用的设备——隔膜复合机进行放卷、辊压和收卷。图1是现有的安装于隔膜复合机上的一种放卷装置的结构示意图。具有此种结构的放卷装置，其在实际使用中存在以下一些问题：1、更换已放完卷时，需将整个放卷套件移出，并用专用叉车将其卸下，然后依次拆开轴芯支承套7、夹头压紧套1和夹紧夹头3，再从另一边抽出放卷轴芯4，换下已放完卷的铝芯5，接下来重新放入新的放卷产品，最后依次安装好整个放卷套件，并再用专用叉车将其放回工作位置，锁定轴芯支承套7后方可进行生产，在这整个过程中，不仅更换放卷的步骤十分繁琐，而且拆卸时零件易掉落，砸伤人员等问题时有出现；2、放卷在更换过程中时常出现夹头压紧套的镙母2过紧的情况，这不仅使得夹头压紧套1过紧而难以拆缷，同时还使得夹紧夹头3、放卷轴芯4与铝芯5难以脱离，影响了放卷更换速度；3、隔膜复合时时常会出现跑偏的情况，放卷左右位移为人工手动调节，对有跑偏的放卷产品进行复合时，会出现复合后的产品叠合差、端面不平等问题，有问题的产品在下一工序中边部易出现撕裂，进而会造成断膜等问题，影响了产品质量。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种安装于隔膜复合机上的可以简化放卷更换步骤、提高放卷更换速度的自动放卷装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：隔膜复合机的自动放卷装置，包括：支撑架、左侧夹头、右侧夹头、铝芯、固定轴、固定轴套和配对齿轮，其中，固定轴通过固定轴套安装在支撑架的右侧，右侧夹头和配对齿轮分别安装在固定轴的左右两端，其特征在于，还包括：气缸、伸缩轴和伸缩轴套，其中，伸缩轴通过伸缩轴套安装在支撑架的左侧，并且伸缩轴的左端与气缸的输出端固定连接、右端与左侧夹头固定连接，铝芯被左侧夹头和右侧夹头夹于中间。前述的隔膜复合机的自动放卷装置，其特征在于，还包括：自动纠编机构，前述自动纠编机构安装于支撑架的顶部，用于带动支撑架整体左右移动。前述的隔膜复合机的自动放卷装置，其特征在于，前述自动纠编机构包括：纠编电机、齿轮箱、导轨、滑块和纠编检测电眼，其中，纠编电机、齿轮箱和导轨固定在背板上，导轨水平放置，滑块在导轨上可左右水平移动，支撑架与滑块固定连接，支撑架整体通过滑块挂在导轨上，纠编电机的输出端与齿轮箱连接，齿轮箱的输出端与支撑架的顶部啮合，纠编检测电眼安装于支撑架的顶部的底面上且与隔膜的一端对齐。本技术的有益之处在于：1、省去了夹头压紧套、螺母和放卷轴芯等部件，结构更简易，进而简化了放卷更换步骤；2、省去了用螺母拧紧和松开夹头压紧套的步骤，不存在拆缷困难、安装困难、拆装用时长等情况，提高了放卷更换速度，进而提高了生产效率；3、增设了自动纠编机构，使得复合产品卷的端面平整、叠合好，无跑偏等情况，提升了产品的质量；4、使用寿命长。附图说明图1是现有的放卷装置的结构示意图；图2是本技术的放卷装置的结构示意图。图中附图标记的含义：1-夹头压紧套、2-镙母、3-夹紧夹头、4-放卷轴芯、5-铝芯、6-配对齿轮、7-轴芯支承套、8-摇臂、9-支撑架；10-气缸、11-伸缩轴套、12-支撑架、13-伸缩轴、14-左侧夹头、15-铝芯、16-右侧夹头、17-固定轴、18-固定轴套、19-配对齿轮、20-滑块、21-纠编检测电眼、22-导轨、23-滑块、24-齿轮箱、25-纠编电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图2，本技术的隔膜复合机的自动放卷装置包括：支撑架12、左侧夹头14、右侧夹头16、铝芯15、固定轴17、固定轴套18、配对齿轮19、气缸10、伸缩轴13和伸缩轴套11。固定轴17通过固定轴套18安装在支撑架12的右侧，伸缩轴13通过伸缩轴套11安装在支撑架12的左侧，固定轴17与伸缩轴13左右对称设置在支撑架12上。固定轴17的左端与右侧夹头16固定连接，右端与配对齿轮19固定连接。伸缩轴13的左端与气缸10的输出端固定连接，右端与左侧夹头14固定连接。左侧夹头14与右侧夹头16左右对称设置。铝芯15被左侧夹头14和右侧夹头16夹于中间。参照图2，本技术的放卷装置更换放卷产品的过程具体如下：闭合气缸10的开关，与气缸10连接的伸缩轴13收回(向左移动)，安装在伸缩轴13右端的左侧夹头14随伸缩轴13一起收回(向左移动)，此时左侧夹头14与铝芯15自动分离，铝芯15可轻易缷下，缷下铝芯15后，用电动葫芦将待复合隔膜放置于铝芯15的中部，然后将铝芯15放回原位置(左侧夹头14和右侧夹头16之间)，之后打开气缸10的开关，与气缸10连接的伸缩轴13伸出(向右移动)，安装在伸缩轴13右端的左侧夹头14随伸缩轴13一起伸出(向右移动)，此时左侧夹头14与右侧夹头16一起将铝芯15夹紧，之后即可再次进行隔膜复合操作。由此可见，使用本技术的放卷装置时，只需设定气缸10的气压，通过控制气缸10的开关即可对左侧夹头14进行控制，使左侧夹头14夹紧或放松铝芯15，省去了夹头压紧套、螺母和放卷轴芯等部件，大大简化了放卷更换步骤，并且不存在拆缷困难、安装困难、拆装用时长等情况，大大提高了放卷更换速度。此外，由于我们将现有的机械式的夹紧夹头(图1)更换成了电气式的夹紧夹头(图2)，去掉了夹头压紧套这一零件，所以使得夹紧夹头的伸缩空间更大，这也为更换放卷产品的操作提供了更大的空间。作为一种优选的方案，本技术的隔膜复合机的自动放卷装置还包括：自动纠编机构，该自动纠编机构安装于支撑架12的顶部，用于带动支撑架12整体左右移动，从而调整隔膜的端面，使之始终保持对齐。参照图2，自动纠编机构包括：纠编电机25、齿轮箱24、导轨22、滑块20、滑块23和纠编检测电眼21。纠编电机25、齿轮箱24和导轨22都固定在背板上，并且导轨22水平放置。滑块20和滑块23都设置在导轨22上，并且在导轨22上可左右水平移动。支撑架12与滑块20、滑块23固定连接，支撑架12整体通过滑块20和滑块23挂在导轨22上。纠编电机25的输出端与齿轮箱24连接，齿轮箱24的输出端与支撑架12的顶部啮合。纠编检测电眼21安装于支撑架12的顶部的底面上，且与隔膜的一端对齐。参照图2，自动纠编机构的工作原理如下：纠编检测电眼21对隔膜的边端进行检测，检测的结果反馈给纠编电机25，由纠编电机25通过正转、反转来调整支撑架12的左右移动方向，具体的，若隔膜向左偏移(没有在纠编检测电眼21的居中位置)，则纠编检测电眼21发出相应的信号给纠编电机25，纠编电机25正转(或反转)，由于齿轮箱24与纠编电机25的输出端连接，并且支撑架12与齿轮箱24的输出端啮合，所以在齿轮箱24的带动下支撑架12整体向左移动，直到隔膜回到纠编检测电眼21的居中位置，此时纠编电机25停止转动，调整完毕；若隔膜向右偏移，则纠编检测电眼21发出相应的信号给纠编电机25，纠编电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔膜复合机的自动放卷装置，包括：支撑架(12)、左侧夹头(14)、右侧夹头(16)、铝芯(15)、固定轴(17)、固定轴套(18)和配对齿轮(19)，其中，固定轴(17)通过固定轴套(18)安装在支撑架(12)的右侧，右侧夹头(16)和配对齿轮(19)分别安装在固定轴(17)的左右两端，其特征在于，还包括：气缸(10)、伸缩轴(13)和伸缩轴套(11)，其中，伸缩轴(13)通过伸缩轴套(11)安装在支撑架(12)的左侧，并且伸缩轴(13)的左端与气缸(10)的输出端固定连接、右端与左侧夹头(14)固定连接，铝芯(15)被左侧夹头(14)和右侧夹头(16)夹于中间。

【技术特征摘要】
1.隔膜复合机的自动放卷装置，包括：支撑架(12)、左侧夹头(14)、右侧夹头(16)、铝芯(15)、固定轴(17)、固定轴套(18)和配对齿轮(19)，其中，固定轴(17)通过固定轴套(18)安装在支撑架(12)的右侧，右侧夹头(16)和配对齿轮(19)分别安装在固定轴(17)的左右两端，其特征在于，还包括：气缸(10)、伸缩轴(13)和伸缩轴套(11)，其中，伸缩轴(13)通过伸缩轴套(11)安装在支撑架(12)的左侧，并且伸缩轴(13)的左端与气缸(10)的输出端固定连接、右端与左侧夹头(14)固定连接，铝芯(15)被左侧夹头(14)和右侧夹头(16)夹于中间。2.根据权利要求1所述的隔膜复合机的自动放卷装置，其特征在于，还包括：自动纠编机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高宏，陈振兴，刘伟明，
申请(专利权)人：佛山市东航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44