一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法，涉及辅助锂离子电池制造工艺技术领域。本发明专利技术包括以下原料制成：包增稠剂、引发剂、聚乙烯醇、增塑剂、十二烷基硫酸钠、润滑剂、胶黏剂、氯己糖二酐、甘油明胶、去离子水。本发明专利技术去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，同时可以提高辊压后的极片质量，延长设备使用寿命，而且节省人力物力，降低设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辅助锂离子电池制造工艺
，具体涉及一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法。
技术介绍
在锂离子动力电池生产过程中，电池极片的辊压工序是电池制程中的关键步骤。目前在大多数的电池正/负极极片极片辊压的过程中会出现物料粘辊的现象。现有技术中，通常在辊压机的上下轧辊装有刮粉刀来清除粘在轧辊表面的物料，但是，在辊压机运行过程中，刮落的部分粉料会掉到极片上，从而会影响电池极片的辊压质量，而且清除物料效果不理想，达不到实际要求。而且，刮粉刀和轧辊长时间相互摩擦，彼此都会有磨损，加快轧辊修复的周期，增加了人力、物力投入，提高了设备维护成本。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法，解决了现有技术中轧辊表面清除物料效果不理想、物料清除过程中磨损轧辊的技术问题。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液，所述去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3-3.5％、引发剂0.6-0.8％、聚乙烯醇9.5-10％、增塑剂10-12％、十二烷基硫酸钠0.8-1％、润滑剂10-12％、胶黏剂1.2-2.0％、氯己糖二酐0.2-0.3％、甘油明胶2-3％、去离子水55.4％-62.7％。优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。优选的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化目桂酰中的至少一种。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的至少一种。优选的，所述润滑剂为甘油、硅油中的至少一种。优选的，所述胶黏剂为丙烯酸甲酯、纤维素酯中的至少一种。一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；S2、将去离子水加热至温度为35-50℃，加入增稠剂和引发剂，以25-35Hz的速度搅拌15-30min后冷却至室温，得到第一溶液；S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以15-25Hz的速度搅拌15-30min，得到第二溶液；S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以15-25Hz的速度搅拌10-20min，得到第三溶液；S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以15-25Hz的速度搅拌10-20min，得到第四溶液；S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以25-35Hz的速度搅拌50-70min，静置消泡得到溶液，即可。优选的，步骤S6所述静置消泡得到溶液过100-300目筛网。优选的，所述去离子水的电导率≤1us/cm。本专利技术提供一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液及其制备方法，与现有技术相比优点在于：本专利技术去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，同时可以提高辊压后的极片质量，延长设备使用寿命，而且节省人力物力，降低设备维护成本；用无尘布蘸取本专利技术去除轧辊表面粘滞物料的溶液，直接对辊面进行擦拭，传统的方法是利用刮粉刀除去粘在轧辊表面的物料，使用本专利技术溶液，不需要刮粉刀，只需要用无尘布蘸取该溶液对辊面进行擦拭即可除去粘在轧辊表面的物料，避免了刮粉刀和轧辊长时间相互摩擦而磨损轧辊，也不会有物料掉落至极片上，从而提高电池极片的辊压合格率和辊压质量。表1擦拭轧辊前后极片表面粗糙度um对比本专利技术去除轧辊表面粘滞物料的溶液能够有效清除轧辊表面物料，擦拭轧辊后极片表面粗糙度明显降低，极片质量较好。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3％、引发剂0.7％、聚乙烯醇9.5％、增塑剂11％、十二烷基硫酸钠0.8％、润滑剂11％、胶黏剂1.5％、氯己糖二酐0.25％、甘油明胶2％、去离子水60.25％；其中增稠剂为羧甲基纤维素，引发剂为过氧化二苯甲酰，增塑剂为邻苯二甲酸酯，润滑剂为甘油，胶黏剂为丙烯酸甲酯；本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；S2、将电导率为1us/cm的去离子水加热至温度为40℃，加入增稠剂和引发剂，以30Hz的速度搅拌20min后冷却至室温，得到第一溶液；S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以25Hz的速度搅拌20min，得到第二溶液；S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以20Hz的速度搅拌15min，得到第三溶液；S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以20Hz的速度搅拌150min，得到第四溶液；S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以30Hz的速度搅拌60min，静置消泡得到溶液，溶液过200目筛网，即可。将本实施例制备的去除轧辊表面粘滞物料的溶液与去离子水以1：100的比例配成溶液使用。实施例2：本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3.25％、引发剂0.6％、聚乙烯醇10％、增塑剂10.3％、十二烷基硫酸钠0.86％、润滑剂10％、胶黏剂1.8％、氯己糖二酐0.25％、甘油明胶2.5％、去离子水60.44％；其中增稠剂为羧甲基纤维素，引发剂为过氧化目桂酰，增塑剂为邻苯二甲酸酯，润滑剂为硅油，胶黏剂为纤维素酯；本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液的制备方法，包括以下步骤：S1、按照原料重量百分比称取各个原料，将聚乙烯醇研磨成聚乙烯醇粉末，待用；S2、将电导率为0.8us/cm的去离子水加热至温度为40℃，加入增稠剂和引发剂，以30Hz的速度搅拌20min后冷却至室温，得到第一溶液；S3、向步骤S2制得的第一溶液中分两次加入聚乙烯醇和甘油明胶，以20Hz的速度搅拌20min，得到第二溶液；S4、向步骤S3制得的第二溶液中加入增塑剂，以20Hz的速度搅拌15min，得到第三溶液；S5、向步骤S4制得的第三溶液中加入十二烷基硫酸钠和润滑剂，以20Hz的速度搅拌15min，得到第四溶液；S6、向步骤S5制得的第四溶液中加入胶黏剂和氯己糖二酐，以30Hz的速度搅拌60min，静置消泡得到溶液，溶液过200目筛网，即可。将本实施例制备的去除轧辊表面粘滞物料的溶液与去离子水以1：100的比例配成溶液使用。实施例3：本实施例去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3％、引发剂0.6％、聚乙烯醇9.5％、增塑剂10％、十二烷基硫酸钠0.8％、润滑剂10％、胶黏剂1.2％、氯己糖二酐0.2％、甘油明胶2％、去离子水62.7％；其中增稠剂为甲基纤维素，引发剂为过氧化二苯甲酰和过氧化目桂酰按照质量比1:1混合而成，增塑剂为邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯按照质量比1:2混合而成，润滑剂为甘油和硅油按照质量比2:1混合而成，胶黏剂为丙烯酸甲酯和纤维素酯按照质量比2:3混合而成；本实施例去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于，所述去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3‑3.5%、引发剂0.6‑0.8%、聚乙烯醇9.5‑10%、增塑剂10‑12%、十二烷基硫酸钠0.8‑1%、润滑剂10‑12%、胶黏剂1.2‑2.0%、氯己糖二酐0.2‑0.3%、甘油明胶2‑3%、去离子水55.4%‑62.7%。

【技术特征摘要】
1.一种去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于，所述去除轧辊表面粘滞物料的溶液包括以下重量百分比的原料：增稠剂3-3.5%、引发剂0.6-0.8%、聚乙烯醇9.5-10%、增塑剂10-12%、十二烷基硫酸钠0.8-1%、润滑剂10-12%、胶黏剂1.2-2.0%、氯己糖二酐0.2-0.3%、甘油明胶2-3%、去离子水55.4%-62.7%。2.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的至少一种。3.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化目桂酰中的至少一种。4.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述润滑剂为甘油、硅油中的至少一种。6.根据权利要求1所述的去除轧辊表面粘滞物料的溶液，其特征在于：所述胶黏剂为丙烯酸甲酯、纤维素酯中的至少一种。7.一种如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34