一种物料处理方法技术

本发明专利技术涉及一种物料处理方法，采用一种集加热、搅拌以及干燥为一体的物料处理系统，使得加热、搅拌以及干燥可以同时进行，所述集加热、搅拌以及干燥为一体的物料处理系统包括炉体，用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，通过第一进气口将外界热气体引入炉体内的给风装置，以及用于对物料进行搅拌和粉碎的搅拌装置。其中，搅拌装置包括第二转轴，穿设在所述炉体的空腔内，所述第二转轴具有通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料处理
，具体涉及一种对物料进行加热、搅拌以及干燥的处理方法。
技术介绍
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。现有技术中对污泥干燥采用的物料处理系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的物料处理系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。此物料处理系统在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。但是，上述物料处理系统，物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌，沿着同一方向进行翻滚，一方面会降低后期的传热效果，物料被搅拌间隔的时间比较长，不能充分地对物料搅拌；另一方面，对于一些湿度较大的物料来说，沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合，影响物料的松散度，不利于对流换热，导致换热效率低，干燥效果不好。另外，现有技术中，在利用气体对炉体内的物料进行干燥时，往往需要在炉体的外部设置加热装置对气体进行加热，然后再将加热后的气体通入到炉体内部，这导致整个物料处理系统结构复杂。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中物料处理系统干燥效率低、干燥效果不好且结构复杂的缺陷。为此，本专利技术提供一种物料处理方法，包括如下步骤对物料进行加热的步骤；对物料进行搅拌的步骤；对物料进行干燥的步骤；所述加热的步骤、搅拌的步骤以及干燥的步骤采用同一系统同时进行，所述系统包括炉体，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供热气体流入、流出的第一进气口、第一出气口；给料装置，用于给所述炉体内加入物料；接料装置，用于收集所述炉体内干燥后的物料；第一转轴，穿设在所述炉体的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成；第二转轴，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角，所述第一进气口的进气方向与所述喷气口的喷气方向不平行不重合；连接管，所述通气腔通过连接管与所述第一出气口连接，所述第一出气口与所述喷气口不同时打开；搅拌轴，设置在所述第二转轴的外壁上，向着所述第二转轴的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴的轴向外壁分布多个；叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上，相邻所述叶片之间的距离不大于30mm。所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。多个搅拌轴分布在所述第二转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述第二转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述第二转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述第二转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度大于0°且小于或等于20°；所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之间的间距为0.5-10厘米。所述给风装置为热风炉，所述热风炉的出气口通过第二管道连接于所述第一进气口。还包括配风装置，所述配风装置的出气口连接于所述第二管道，用于将外界空气引入所述第二管道内，与所述第二管道内的热气体混合。还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒，所述旋风筒具有第二进气口、第二出气口以及第三出气口；所述第二进气口连接于所述第一出气口，用于将炉体内的气体引入所述旋风筒内，并对引入的气体除尘；所述第二出气口与外界连通，用于将除尘后的气体排出；所述第三出气口通过第一管道与所述给风装置的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。所述喷气口的口径不大于3mm，所述喷气口处的喷气速度大于所述第二转轴的旋转速度。所述物料为污泥。本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的物料处理方法，采用一套专用的处理系统，使得加热、搅拌以及干燥为一体，同时进行，该处理系统包括炉体，炉体上具有进料口、出料口、第一进气口以及第一出气口；用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，搅拌装置，包括第一转轴，穿设在所述炉体的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成；第二转轴，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角，所述第一进气口的进气方向与所述喷气口的喷气方向不平行不重合；搅拌轴，设置在所述第二转轴的外壁上，向着所述第二转轴的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴的轴向外壁分布多个；叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上，相邻所述叶片之间的距离不大于30mm。此处理系统，在对物料进行干燥时，给料装置将物料经进料口加入炉体的空腔内，同时，第二转轴转动带动第二转轴上的搅拌组件在沿第二转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，搅拌组件包括设置在第二转轴外壁上的搅拌轴，搅拌轴向着第二转轴的径向方向延伸，多个搅拌轴沿着第二转轴的轴向外壁分布；以及多个叶片，叶片倾斜设置在搅拌轴上。在第二转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着第二转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在第二转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片能够粉碎物料，并能够将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料处理方法，其特征在于，包括如下步骤对物料进行加热的步骤；对物料进行搅拌的步骤；对物料进行干燥的步骤；所述加热的步骤、搅拌的步骤以及干燥的步骤采用同一系统同时进行，所述系统包括炉体(1)，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口(11)、出料口(12)；给料装置(2)，用于给所述炉体(1)内加入物料；接料装置(3)，用于收集所述炉体(1)内干燥后的物料；第一转轴，穿设在所述炉体(1)的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成；第二转轴(5)，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴(6)的搅拌方向以及所述叶片(7)的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口(11)的中轴线形成30‑50度夹角，所述第一进气口(13)的进气方向与所述喷气口的喷气方向不平行不重合；连接管，所述通气腔通过连接管与所述第一出气口(14)连接，所述第一出气口(14)与所述喷气口不同时打开；搅拌轴(6)，设置在所述第二转轴(5)的外壁上，向着所述第二转轴(5)的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴(5)的轴向外壁分布多个；叶片(7)，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴(6)上，相邻所述叶片(7)之间的距离不大于30mm。...

【技术特征摘要】
1.一种物料处理方法，其特征在于，包括如下步骤
对物料进行加热的步骤；
对物料进行搅拌的步骤；
对物料进行干燥的步骤；
所述加热的步骤、搅拌的步骤以及干燥的步骤采用同一系统同时进行，
所述系统包括
炉体(1)，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口
(11)、出料口(12)；
给料装置(2)，用于给所述炉体(1)内加入物料；
接料装置(3)，用于收集所述炉体(1)内干燥后的物料；
第一转轴，穿设在所述炉体(1)的空腔内，具有安装腔，所述安装腔
的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导
热材料制成；
第二转轴(5)，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成
通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所
述搅拌轴(6)的搅拌方向以及所述叶片(7)的搅拌方向不重合不平行，
所述喷气口的喷气方向与所述进料口(11)的中轴线形成30-50度夹角，所
述第一进气口(13)的进气方向与所述喷气口的喷气方向不平行不重合；
连接管，所述通气腔通过连接管与所述第一出气口(14)连接，所述
第一出气口(14)与所述喷气口不同时打开；
搅拌轴(6)，设置在所述第二转轴(5)的外壁上，向着所述第二转轴

\t(5)的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴(5)的轴向外壁分布多个；
叶片(7)，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴(6)上，相邻所述叶片(7)
之间的距离不大于30mm。
2.根据权利要求1所述的物料处理方法，，其特征在于：采用的系统的
所述叶片(7)可移动设置在所述搅拌轴(6)上，所述搅拌组件还包括锁
紧件(8)，用于将所述叶片(7)锁定在所述搅拌轴(6)上的所需位置处。
3.根据权利要求2或3所述的物料处理方法，，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：王良源，
类型：发明
国别省市：浙江;33