一种自动化工业生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架、偏心轴、滑动托辊、调整座、蓄力弹簧、导管、电控制器、切断机、活动齿板、收卷座、主控箱，所述主控箱顶部后方截面焊接在矩形切断机底部截面，所述滑动托辊由隔套、滑环、壳体、挡块、轴承、轴钉组成，本实用新型专利技术一种自动化工业生产线，通过轴承两端连接在出料槽架上方的支架内部，经过轴钉贯穿支架与轴承两端固定滑动托辊的位置，再由轴承内部的转杆推动挡块，配合滑环带动左右旋转弹动使壳体进行旋转，磨平生产膜料呈水平直线，经过内部的滑环来减缓传动速度避免材料表层起皱，使设备的传动速度保持均衡，加快生产速度以及提高生产质量。

An Automatic Industrial Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工业生产线
本技术是一种自动化工业生产线，属于生产设备领域。
技术介绍
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。现有技术公开了申请号为：CN200710044291.4的一种自动化工业生产线集成控制方法，是通过以下步骤实现的：通过测速传感器检测输送带的线速度并转换成电信号给驱动器；通过第一位移传感器检测橡胶位置并转换成电信号给驱动器；通过第二位移传感器检测卷径大小并转换成电信号给驱动器；在驱动器内部进行编程控制卷取驱动器的速度大小，用以控制卷取张力的恒定；本专利技术的有益效果是：提高了生产效率，产品的质量得到了保证。但是其不足之处在于设备齿板传动速度过快，容易导致生产膜料相互牵扯发皱，而使运行轴件频繁卡顿影响生产速度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化工业生产线，以解决设备齿板传动速度过快，容易导致生产膜料相互牵扯发皱，而使运行轴件频繁卡顿影响生产速度的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架、偏心轴、滑动托辊、调整座、蓄力弹簧、导管、电控制器、切断机、活动齿板、收卷座、主控箱，所述主控箱顶部后方截面焊接在矩形切断机底部截面，底部边角设有中空圆形的长方体支架，所述出料槽架与切断机底部截面同时焊接在主控箱顶部后方截面1/2，并与主控箱相互平行垂直，所述偏心轴通过背面接杆贯穿嵌合在出料槽架顶部左侧前方支架下方中央，所述滑动托辊设在支架下方中央，与偏心轴采用间隙配合方式活动连接，所述调整座与蓄力弹簧相互平行为同一水平直线，通过底部边沿螺母螺纹旋转紧固连接在支架顶部前方中央，所述导管为中空柔性管顶端贯穿蓄力弹簧与调整座相连接，顶端嵌入连接在电控制器底部支架背面中央，所述电控制器通过底部截面中央支架焊接在切断机背面中央，所述活动齿板与收卷座形状相同长度相等，呈等距环形排列嵌合设在出料槽架表面，采用间隙配合方式活动连接，所述主控箱为两侧边长相等平行的矩形结构，与切断机背面上方的电控制器采用电连接；所述滑动托辊由隔套、滑环、壳体、挡块、轴承、轴钉组成，所述隔套与滑环呈等距环形排列凹陷紧固嵌合在壳体内壁，所述滑环整体为内部空心的垂直圆盘结构，侧方表面中央螺纹旋转贯穿嵌合在轴承，所述壳体纵截面为两侧边长相等的长方形，且整体为外壁硬实的圆柱体结构，内部中央边壁无缝隙贴合在圆柱轴承外壁，所述挡块固定设在壳体内壁左右两侧边沿与轴承相连接，所述轴钉凹陷贯穿轴承两侧末端外壁边沿过渡连接。进一步地，所述出料槽架底部焊接在主控箱顶部中央。进一步地，所述偏心轴与壳体间隙配合连接。进一步地，所述调整座与蓄力弹簧设在支架顶部截面两侧且相互平行。进一步地，所述导管底端嵌入电控制器下方支杆内部采用电连接。进一步地，所述切断机与出料槽架相互平行设在主控箱顶部。进一步地，所述活动齿板与收卷座通过出料槽架相连接。有益效果本技术一种自动化工业生产线，通过轴承两端连接在出料槽架上方的支架内部，经过轴钉贯穿支架与轴承两端固定滑动托辊的位置，再由轴承内部的转杆推动挡块，配合滑环带动左右旋转弹动使壳体进行旋转，磨平生产膜料呈水平直线，经过内部的滑环来减缓传动速度避免材料表层起皱，使设备的传动速度保持均衡，加快生产速度以及提高生产质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化工业生产线的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的滑动托辊的内部结构示意图；图4为本技术的滑动托辊的外部示意图；图中：出料槽架-1、偏心轴-2、滑动托辊-3、隔套-301、滑环-302、壳体-303、挡块-304、轴承-305、轴钉-306、调整座-4、蓄力弹簧-5、导管-6、电控制器-7、切断机-8、活动齿板-9、收卷座-10、主控箱-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架1、偏心轴2、滑动托辊3、调整座4、蓄力弹簧5、导管6、电控制器7、切断机8、活动齿板9、收卷座10、主控箱11，所述主控箱11顶部后方截面焊接在矩形切断机8底部截面，底部边角设有中空圆形的长方体支架，所述出料槽架1与切断机8底部截面同时焊接在主控箱11顶部后方截面1/2，并与主控箱11相互平行垂直，所述偏心轴2通过背面接杆贯穿嵌合在出料槽架1顶部左侧前方支架下方中央，所述滑动托辊3设在支架下方中央，与偏心轴2采用间隙配合方式活动连接，所述调整座4与蓄力弹簧5相互平行为同一水平直线，通过底部边沿螺母螺纹旋转紧固连接在支架顶部前方中央，所述导管6为中空柔性管顶端贯穿蓄力弹簧5与调整座4相连接，顶端嵌入连接在电控制器7底部支架背面中央，所述电控制器7通过底部截面中央支架焊接在切断机8背面中央，所述活动齿板9与收卷座10形状相同长度相等，呈等距环形排列嵌合设在出料槽架1表面，采用间隙配合方式活动连接，所述主控箱11为两侧边长相等平行的矩形结构，与切断机8背面上方的电控制器7采用电连接；所述滑动托辊3由隔套301、滑环302、壳体303、挡块304、轴承305、轴钉306组成，所述隔套301与滑环302呈等距环形排列凹陷紧固嵌合在壳体303内壁，所述滑环302整体为内部空心的垂直圆盘结构，侧方表面中央螺纹旋转贯穿嵌合在轴承305，所述壳体303纵截面为两侧边长相等的长方形，且整体为外壁硬实的圆柱体结构，内部中央边壁无缝隙贴合在圆柱轴承305外壁，所述挡块304固定设在壳体303内壁左右两侧边沿与轴承305相连接，所述轴钉306凹陷贯穿轴承305两侧末端外壁边沿过渡连接。本专利所说的出料槽架1、偏心轴2、滑动托辊3、调整座4、蓄力弹簧5是一种机械蓄力结构，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力，利用，使被发射物具有一定的机械能。在进行使用时，通过主控箱11调节运行电控制器7，来带动活动齿板9与收卷座10进行旋转传动生产材料，再把轴承305两端连接在出料槽架1上方的支架内部，经过轴钉306贯穿支架与轴承305两端固定滑动托辊3的位置，再由轴承305内部的转杆推动挡块304，配合滑环302带动左右旋转弹动使壳体303进行旋转，磨平生产膜料呈水平直线，经过内部的滑环302来减缓传动速度避免材料表层起皱，通过调整座4配合蓄力弹簧5调节两轴的传动速度，再由切断机8进行条纹切割包装，加快生产速度以及提高生产质量。本技术解决的问题是设备齿板传动速度过快，容易导致生产膜料相互牵扯发皱，而使运行轴件频繁卡顿影响生产速度的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过轴承两端连接在出料槽架上方的支架内部，经过轴钉贯穿支架与轴承两端固定滑动托辊的位置，再由轴承内部的转杆推动挡块，配合滑环带动左右旋转弹动使壳体进行旋转，磨平生产膜料呈水平直线，经过内部的滑环来减缓传动速度避免材料表层起皱，使设备的传动速度保持均衡，加快生产速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架(1)、偏心轴(2)、滑动托辊(3)、调整座(4)、蓄力弹簧(5)、导管(6)、电控制器(7)、切断机(8)、活动齿板(9)、收卷座(10)、主控箱(11)，所述主控箱(11)顶部后方截面焊接在矩形切断机(8)底部截面，底部边角设有中空圆形的长方体支架，其特征在于：所述出料槽架(1)与切断机(8)底部截面同时焊接在主控箱(11)顶部后方截面1/2，并与主控箱(11)相互平行垂直，所述偏心轴(2)通过背面接杆贯穿嵌合在出料槽架(1)顶部左侧前方支架下方中央，所述滑动托辊(3)设在支架下方中央，与偏心轴(2)采用间隙配合方式活动连接，所述调整座(4)与蓄力弹簧(5)相互平行为同一水平直线，通过底部边沿螺母螺纹旋转紧固连接在支架顶部前方中央，所述导管(6)为中空柔性管顶端贯穿蓄力弹簧(5)与调整座(4)相连接，顶端嵌入连接在电控制器(7)底部支架背面中央，所述电控制器(7)通过底部截面中央支架焊接在切断机(8)背面中央，所述活动齿板(9)与收卷座(10)形状相同长度相等，呈等距环形排列嵌合设在出料槽架(1)表面，采用间隙配合方式活动连接，所述主控箱(11)为两侧边长相等平行的矩形结构，与切断机(8)背面上方的电控制器(7)采用电连接；所述滑动托辊(3)由隔套(301)、滑环(302)、壳体(303)、挡块(304)、轴承(305)、轴钉(306)组成，所述隔套(301)与滑环(302)呈等距环形排列凹陷紧固嵌合在壳体(303)内壁，所述滑环(302)整体为内部空心的垂直圆盘结构，侧方表面中央螺纹旋转贯穿嵌合在轴承(305)，所述壳体(303)纵截面为两侧边长相等的长方形，且整体为外壁硬实的圆柱体结构，内部中央边壁无缝隙贴合在圆柱轴承(305)外壁，所述挡块(304)固定设在壳体(303)内壁左右两侧边沿与轴承(305)相连接，所述轴钉(306)凹陷贯穿轴承(305)两侧末端外壁边沿过渡连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化工业生产线，其结构包括出料槽架(1)、偏心轴(2)、滑动托辊(3)、调整座(4)、蓄力弹簧(5)、导管(6)、电控制器(7)、切断机(8)、活动齿板(9)、收卷座(10)、主控箱(11)，所述主控箱(11)顶部后方截面焊接在矩形切断机(8)底部截面，底部边角设有中空圆形的长方体支架，其特征在于：所述出料槽架(1)与切断机(8)底部截面同时焊接在主控箱(11)顶部后方截面1/2，并与主控箱(11)相互平行垂直，所述偏心轴(2)通过背面接杆贯穿嵌合在出料槽架(1)顶部左侧前方支架下方中央，所述滑动托辊(3)设在支架下方中央，与偏心轴(2)采用间隙配合方式活动连接，所述调整座(4)与蓄力弹簧(5)相互平行为同一水平直线，通过底部边沿螺母螺纹旋转紧固连接在支架顶部前方中央，所述导管(6)为中空柔性管顶端贯穿蓄力弹簧(5)与调整座(4)相连接，顶端嵌入连接在电控制器(7)底部支架背面中央，所述电控制器(7)通过底部截面中央支架焊接在切断机(8)背面中央，所述活动齿板(9)与收卷座(10)形状相同长度相等，呈等距环形排列嵌合设在出料槽架(1)表面，采用间隙配合方式活动连接，所述主控箱(11)为两侧边长相等平行的矩形结构，与切断机(8)背面上方的电控制器(7)采用电连接；所述滑动托辊(3)由隔套(301)、滑环(302)、壳体(303)、挡块(304)、轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加宾，
申请(专利权)人：澳铝铝业科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32