砼箱梁施工钢塑结合内模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砼箱梁施工钢塑结合内模，结合钢模板与塑料模板的优点，具有节能环保、结构简单、操作简便、施工效率高、经济性好且适应性高等特点。一种砼箱梁施工钢塑结合内模，包括模板和支撑框架，模板包括多个平模板和多个异形模板，平模板和异形模板可连接形成一个内部形成有空腔的多边形结构，支撑框架设置在空腔内。

【技术实现步骤摘要】
砼箱梁施工钢塑结合内模
本技术涉及一种箱梁模板，具体涉及一种砼箱梁施工钢塑结合内模，属于桥梁施工

技术介绍
目前砼箱梁施工内模一般采用节段散拼钢模结构或竹木胶合模板。钢模板加工误差大、生产周期长，移动、安装、拆卸较不方便，成本较高。竹木胶合模板虽然重量轻，但拼合速度慢，对现场木工人员数量、技术有要求。且周转次数少，容易出现开裂现象。ABS塑料模板具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有机械强度高、刚度高、易加工、低吸水性、高阻燃性、高尺寸稳定性、表面光泽性好、连接简单、无毒无味等特点。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继竹木胶合模板、全钢模板之后又一新型换代产品。但是异形塑料模板使用数量少导致单价费用高，而且无法多项目重复使用。
技术实现思路
本技术提供了一种砼箱梁施工钢塑结合内模，结合钢模板与塑料模板的优点，具有节能环保、结构简单、操作简便、施工效率高、经济性好且适应性高等特点。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种砼箱梁施工钢塑结合内模，包括模板和支撑框架，模板包括多个平模板和多个异形模板，平模板和异形模板可连接形成一个内部形成有空腔的多边形结构，支撑框架设置在空腔内。所述砼箱梁施工钢塑结合内模优选方案，模板包括上横向段内模、下横向段内模、两上过渡斜段内模、两下过渡斜段内模、端竖向段内模和端斜向段内模，上横向段内模两端分别连接两个上过渡斜段内模一端，其中一个上过渡斜段内模一端另一端通过端竖向段内模连接其中一个下过渡斜段内模一端，另外一个上过渡斜段内模一端另一端通过端斜向段内模连接另一个下过渡斜段内模一端，下横向段内模两端分别连接两下过渡斜段内模另一端。所述砼箱梁施工钢塑结合内模优选方案，内模模板包括钢框架、框架立杆、斜拉杆、可调丝杆、框架横向撑杆和框架纵向撑杆，钢框架位于空腔内侧，框架立杆两端连接钢框架，可调丝杆设置在框架立杆两侧，且分别连接两个钢框架，一个丝杆座设置在上横向段内模及上过渡斜段内模，另一个丝杆座设置在下横向段内模及下过渡斜段内模，可调丝杆和框架立杆之间通过框架横向撑杆连接，框架纵向撑杆连接多节段模板框架。所述砼箱梁施工钢塑结合内模优选方案，钢框架与模板之间通过多个连接组件可拆卸连接为一体，连接组件包括L形螺栓、螺母和垫片，L形螺栓两端分别设有螺纹，L形螺栓竖直部分和横向部分分别设置在钢框架上和模板上，并穿过垫片和螺母连接。所述砼箱梁施工钢塑结合内模优选方案，平模板采用600mm×1200mmABS塑料模板标准件，塑料模板之间可拆卸连接。所述砼箱梁施工钢塑结合内模优选方案，异形模板采用钢模板制作，由4mm厚面板、加筋板与5mm法兰板焊接，法兰板开26mm×40mm长条孔。本技术的优点在于：1、操作简便：塑料模板重量轻，搬运、安装、拆卸等操作简便；2、施工效率高：快速拆卸模板，混凝土不沾塑料模板面板，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰；3、经济性好：塑料模板为标准件，单价低、重量轻，减轻了设备自重，与传统的全钢模板相比节约了大量经济成本；4、适应性高：机械强度高、刚度高、低吸水性、高阻燃性，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩、不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐，具备极强的适应性；5、节能环保：塑料模板可以多次回收利用，不同的箱梁断面只需要更换异形钢模板，边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为混凝土箱梁截面图；图2为内模纵向节段图；图3为内模模板框架横向总装图；图4为内模模板框架另一横向总装图；图5为平模板主视示意图；图6为平模板俯视示意图；图7为异形模板主视示意图；图8为异形模板侧视示意图；图9为L形螺栓连接放大图。其中，a.平模板；2.异形模板；1.上横向段内模；2.上过渡斜段内模；3.钢框架；4.弯钩螺栓；5.框架立杆；6.斜拉杆；7.可调丝杆；8.框架横向撑杆；9.框架纵向撑杆；10.橡胶条，11.下横向段内模；12.端竖向段内模；13.下过渡斜段内模；14.端斜向段内模。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，砼箱梁施工钢塑结合内模B位于砼箱梁A内，其中砼箱梁施工钢塑结合内模B包括模板和支撑框架，模板包括多个平模板a和多个异形模板b，平模板和异形模板可连接形成一个内部形成有空腔的多边形结构，支撑框架设置在空腔内。参考图3，模板包括上横向段内模1、下横向段内模11、两上过渡斜段内模2、两下过渡斜段内模13、端竖向段内模12和端斜向段内模14，上横向段内模1两端分别连接两个上过渡斜段内模2一端，其中一个上过渡斜段内模2一端另一端通过端竖向段内模12连接其中一个下过渡斜段内模13一端，另外一个上过渡斜段内模2一端另一端通过端斜向段内模14连接另一个下过渡斜段内模13一端，下横向段内模11两端分别连接两下过渡斜段内模13另一端。参考图3，内模模板包括钢框架3、框架立杆5、斜拉杆6、可调丝杆7、框架横向撑杆8和框架纵向撑杆9，钢框架3位于空腔内侧，框架立杆5两端分别连接上横向段内模1和下横向段内模11，可调丝杆7对称设置在框架立杆5两侧，且分别连接两个钢框架，一个丝杆座设置在上横向段内模1及上过渡斜段内模2，另一个丝杆座设置在下横向段内模11及下过渡斜段内模13，可调丝杆7和框架立杆5之间通过框架横向撑杆8连接，框架纵向撑杆9两端分别连接多节段模板。参考图9，钢框架3与模板之间通过多个连接组件可拆卸连接为一体，连接组件包括L形螺栓、螺母和垫片，L形螺栓两端分别设有螺纹，L形螺栓竖直部分和横向部分分别设置在钢框架3上和模板上，并穿过垫片和螺母连接，此结构可以使钢框架3与模板紧密结合，提高模板的刚度。参考图5及图6，平模板采用600mm×1200mmABS塑料模板标准件，塑料模板之间可拆卸连接。参考图7及图8，异形模板采用钢模板制作b，由4mm厚面板15、加筋板16与5mm法兰板焊接，法兰板开26mm×40mm长条孔，法兰板为钢模板具有刚性，法兰板上黏贴一层2mm厚橡胶条10，使连接件可以自行锁紧模板。本实施例中，平模板之间的横向、纵向连接均采用速连接件连接，便于快速安装、拆卸模板。异形钢模板之间的纵向连接采用传统的螺栓连接，异形钢模板与塑料模板之间的横向连接采用快速连接件连接。钢框架3与模板之间通过L形螺栓、螺母和垫片连接，使模板与钢框架3紧密结合，提高模板刚度。框架立杆5、斜拉杆6、可调丝杆7与钢框架通过螺栓连接。可调丝杆7、框架立杆5之间通过框架横向撑杆8连接，提高内模支撑框架横向稳定性。节段框架之间采用扣件将框架立杆与框架纵向撑杆连接起来，提高内模整体刚度和稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼箱梁施工钢塑结合内模，其特征在于：包括模板和支撑框架，模板包括多个平模板和多个异形模板，平模板和异形模板可连接形成一个内部形成有空腔的多边形结构，支撑框架设置在空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种砼箱梁施工钢塑结合内模，其特征在于：包括模板和支撑框架，模板包括多个平模板和多个异形模板，平模板和异形模板可连接形成一个内部形成有空腔的多边形结构，支撑框架设置在空腔内。2.根据权利要求1所述砼箱梁施工钢塑结合内模，其特征在于：模板包括上横向段内模、下横向段内模、两上过渡斜段内模、两下过渡斜段内模、端竖向段内模和端斜向段内模，上横向段内模两端分别连接两个上过渡斜段内模一端，其中一个上过渡斜段内模一端另一端通过端竖向段内模连接其中一个下过渡斜段内模一端，另外一个上过渡斜段内模一端另一端通过端斜向段内模连接另一个下过渡斜段内模一端，下横向段内模两端分别连接两下过渡斜段内模另一端。3.根据权利要求2所述砼箱梁施工钢塑结合内模，其特征在于：内模模板包括钢框架、框架立杆、斜拉杆、可调丝杆、框架横向撑杆和框架纵向撑杆，钢框架位于空腔内侧，框架立杆两端连接钢框架，可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：林繁云，韩军霞，邢希瑞，王化劼，王兴阔，王殿学，赵秋红，马卓，张文哲，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37