一种短纤维后处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种短纤维后处理设备，包括：分组机构，分组机构包括机架、输料组件a和输料组件b；集料机构，集料机构包括定切组件和滑动设置在定裁组件的剪切座上且与沿着机架宽度方向滑动的推料组件；扎料机构，扎料机构设置在剪切座的末端，其包括位于剪切座下方且与推料组件配合传动的提送组件和与提送组件固定连接且位于剪切座上方的扭转组件；以及压模机构，压模机构包括设置在提送组件上的U型座、设置在U型座上的裁切组件、位于提送组件一侧的递料组件、位于提送组件上方且位于剪切座下方的成型组件，成型组件滑动设置在剪切座下表面；本实用新型专利技术解决了在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题。

A Short Fiber Post-treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维后处理设备
本技术涉及纤维整理
，尤其涉及一种短纤维后处理设备。
技术介绍
实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并使纤维条的纤维平行，为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为“纤维绒头(fibertuft)”)在钳夹的前部突出。专利号为CN101333701的专利文献公开了在用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理的设备中，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，特别是梳理装置，在该设备中设有将纤维束夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置以及产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持的成分如短纤维、毛结、灰尘等的机械装置，该设备设有转移所供应纤维的夹持元件，为了能通过简单方式大大增加每小时生产的量(生产率)并获得改进的梳理条，在供应装置的下游布置至少两个可旋转安装辊，该辊设有用于纤维条的夹持装置，该夹持装置在至少一个所述辊的周边区域中间隔分布，并且产生梳理作用的装置(梳理元件)设置在辊内。但是，在实际使用过程中，技术人发现在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置集料机构对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，同时利用压模机构成型U型铁丝，再配合扎料机构对裁切好的短纤维进行收束定位，然后自动捆扎输出，从而解决了在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种短纤维后处理设备，包括：分组机构，所述分组机构包括机架、固定设置在所述机架上的输料组件a和设置在所述输出组件上方且安装在所述机架上的输料组件b；集料机构，所述集料机构包括设置在所述机架上且配合所述输料组件b沿着竖直方向上下滑动的定切组件和滑动设置在所述定裁组件的剪切座上且与沿着所述机架宽度方向滑动的推料组件；扎料机构，所述扎料机构设置在所述剪切座的末端，其包括位于所述剪切座下方且与所述推料组件配合传动的提送组件和与所述提送组件固定连接且位于所述剪切座上方的扭转组件；以及压模机构，所述压模机构包括设置在所述提送组件上的U型座、设置在所述U型座上的裁切组件、位于所述提送组件一侧的递料组件、位于所述提送组件上方且位于所述剪切座下方的成型组件，所述成型组件滑动设置在所述剪切座下表面。作为优选，所述成型组件包括：定棍，所述定棍固定设置在所述剪切座下方且位于所述U型座一侧，所述定棍沿着所述U型座两端上的中垂线方向卧式设置；T字槽，所述T字槽开设在所述剪切座下表面；移动棍，所述移动棍与所述定棍同一线性设置且其上方连接设置有T字杆，所述T字杆滑动设置在所述T字槽内，所述T字槽沿着所述U型座两端上的中垂线方向设置；以及平移件，所述平移件包括与所述移动棍固定连接且沿着所述移动棍移动方向设置的齿条d、与所述齿条d啮合设置的齿轮c、与所述齿轮c固定且同轴设置的转动轴c、与所述转动轴c固定且同轴设置的齿轮d和与所述齿轮d啮合设置且竖直设置在所述U型座上的齿条e；所述转动轴c转动设置在所述支撑杆上，所述支撑杆固定设置在所述剪切座下表面。作为优选，所述递料组件包括：支座；递送棍，所述递送棍竖直且对称设置在所述支座上；铁丝，所述铁丝位于两根所述递送棍之间；支撑槽，所述支撑槽开设在所述U型座上且与所述铁丝同一线性设置；以及驱动单元c，所述驱动单元c用来驱动递送棍相向转动。作为优选，所述裁切组件包括：连接杆，所述连接杆与所述U型座上端部固定连接且呈折线设置；以及刀块，所述刀块与所述连接杆固定连接且其刀刃朝向所述铁丝设置。作为优选，所述扭转组件包括：安装轴，所述安装轴与所述机架转动连接；转齿，所述转齿固定设置在所述安装轴上且与所述推料组件配合传动设置；以及卡接口，所述卡接口开设在转齿上且成对设置。作为优选，所述提送组件包括：导向板，所述导向板设置两个，其固定设置在所述剪切座下方且与所述剪切座的任一边线倾斜呈角度设置；安装件，所述安装件包括与所述U型座固定连接的齿条a和位于所述U型座下方且与所述U型座下表面固定连接的弹性单元a；往复件，所述往复件包括与所述推料组件固定连接的伸杆b、设置在所述伸杆b端部的齿条b、转动设置在所述剪切座的转动轴a、与所述转动轴a固定连接且与所述齿条b啮合设置的齿轮a、位于所述齿轮a下方且与所述转动轴a固定连接的锥齿a、与所述锥齿a配合传动的锥齿b、与所述锥齿b固定连接且转动设置在所述机架上的转动轴b和固定设置在所述转动轴b另一端且与所述齿条a配合传动的齿轮b；所述转动轴b与所述伸杆a同向设置；以及出料件，所述出料件包括与所述U型座的端部固定连接且其上端部位于所述扭转组件上方的连杆和固定设置在所述连杆的端部且滑动设置在所述卡接口内的插杆。作为优选，所述定切组件还包括：控制件，所述控制件包括与所述输料组件b的第三传动件固定设置的半齿和与所述半齿啮合设置的齿条c；以及切割件，所述切割件包括端部与所述齿条c固定连接的切刀、固定设置在所述机架上且分别位于所述切刀两侧的滑槽和竖直固定设置在所述滑槽内且另一端与所述切刀两端部固定连接的弹性单元b；所述切刀滑动设置在所述滑槽内。作为优选，所述推料组件包括：平推气缸，所述平推气缸固定安装在所述剪切座上；前行件，所述前行件包括一端与所述平推气缸的伸缩端固定连接的推杆a、水平设置且其一端与所述推杆a的另一端固定连接的弹性单元c和一端与所述弹性单元c固定连接的推板，所述推板为凹形设置；定向件，所述定向件包括一端与所述平推气缸伸缩端固定连接的推杆b、与所述推杆b另一端连接的空腔盒体、固定设置在所述空腔盒体内且沿所述空腔盒体长度方向阵列若干个的固定轴、可转动设置在所述固定轴上的齿牙和设置在所述齿牙一侧的卡位块；所述剪切座上开设有导向槽，所述铁丝上下滑动设置在所述导向槽内，该剪切座上表面设置有限位块，该限位块位于所述铁丝上方且靠近推板的端部设置。作为优选，所述输料组件a包括：进料单元，所述进料单元安装在所述机架上且用于传输纤维束；以及驱动单元a，所述驱动单元a的伸缩端与所述进料单元固定连接。作为又优选，所述输料组件b包括：第一传动件，所述第一传动件与所述进料单元皮带传送连接且固定设置在所述机架上，该第一传动件位于所述进料单元上方；第二传动件，所述第二传动件位于所述第一传动件后上方且与所述第一传动件皮带传送连接，该第二传动件位于所述第三传动件的前方且与所述第三传动件皮带传送连接；以及驱动单元b，所述驱动单元b包括安装在机架上的鼓风机、一端与鼓风机连接且其另一端与所述第一传动件内部连通设置的风管和开设在所述第一传动件表面出风口；所述第一传动件、第二传动件和第三传动件均包括中空设置的滚筒、设置在所述滚筒上的上钳件和下钳件，所述上钳件包括滑动设置在所述凸轮上的辊轮、与所述辊轮固定连接的上夹钳和与所述上夹钳铰接的铰接轴，所述下钳件包括下夹钳和用于固定安装所述下夹钳的圆轴；所述第一传动件和第二传动件还包括弹性件a，该弹性件a一端与所述上钳件固定连接且与另一端与所述滚筒底面固定连接；所述第三传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短纤维后处理设备，其特征在于，包括：分组机构(1)，所述分组机构(1)包括机架(11)、固定设置在所述机架(11)上的输料组件a(12)和设置在所述输料组件a(12)上方且安装在所述机架(11)上的输料组件b(13)；集料机构(2)，所述集料机构(2)包括设置在所述机架(11)上且配合所述输料组件b(13)沿着竖直方向上下滑动的定切组件(21)和滑动设置在所述定切组件(21)的剪切座(211)上且与沿着所述机架(11)宽度方向滑动的推料组件(22)；扎料机构(3)，所述扎料机构(3)设置在所述剪切座(211)的末端，其包括位于所述剪切座(211)下方且与所述推料组件(22)配合传动的提送组件(31)和与所述提送组件(31)固定连接且位于所述剪切座(211)上方的扭转组件(32)；以及压模机构(4)，所述压模机构(4)包括设置在所述提送组件(31)上的U型座(41)、设置在所述U型座(41)上的裁切组件(42)、位于所述提送组件(31)一侧的递料组件(43)、位于所述提送组件(31)上方且位于所述剪切座(211)下方的成型组件(44)，所述成型组件(44)滑动设置在所述剪切座(211)下表面。...

【技术特征摘要】
1.一种短纤维后处理设备，其特征在于，包括：分组机构(1)，所述分组机构(1)包括机架(11)、固定设置在所述机架(11)上的输料组件a(12)和设置在所述输料组件a(12)上方且安装在所述机架(11)上的输料组件b(13)；集料机构(2)，所述集料机构(2)包括设置在所述机架(11)上且配合所述输料组件b(13)沿着竖直方向上下滑动的定切组件(21)和滑动设置在所述定切组件(21)的剪切座(211)上且与沿着所述机架(11)宽度方向滑动的推料组件(22)；扎料机构(3)，所述扎料机构(3)设置在所述剪切座(211)的末端，其包括位于所述剪切座(211)下方且与所述推料组件(22)配合传动的提送组件(31)和与所述提送组件(31)固定连接且位于所述剪切座(211)上方的扭转组件(32)；以及压模机构(4)，所述压模机构(4)包括设置在所述提送组件(31)上的U型座(41)、设置在所述U型座(41)上的裁切组件(42)、位于所述提送组件(31)一侧的递料组件(43)、位于所述提送组件(31)上方且位于所述剪切座(211)下方的成型组件(44)，所述成型组件(44)滑动设置在所述剪切座(211)下表面。2.根据权利要求1所述的一种短纤维后处理设备，其特征在于，所述成型组件(44)包括：定棍(441)，所述定棍(441)固定设置在所述剪切座(211)下方且位于所述U型座(41)一侧，所述定棍(441)沿着所述U型座(41)两端上的中垂线方向卧式设置；T字槽(442)，所述T字槽(442)开设在所述剪切座(211)下表面；移动棍(443)，所述移动棍(443)与所述定棍(441)同一线性设置且其上方连接设置有T字杆(446)，所述T字杆(446)滑动设置在所述T字槽(442)内，所述T字槽(442)沿着所述U型座(41)两端上的中垂线方向设置；以及平移件(444)，所述平移件(444)包括与所述移动棍(443)固定连接且沿着所述移动棍(443)移动方向设置的齿条d(4441)、与所述齿条d(4441)啮合设置的齿轮c(4442)、与所述齿轮c(4442)固定且同轴设置的转动轴c(4443)、与所述转动轴c(4443)固定且同轴设置的齿轮d(4444)和与所述齿轮d(4444)啮合设置且竖直设置在所述U型座(41)上的齿条e(4445)；所述转动轴c(4443)转动设置在支撑杆(445)上，所述支撑杆(445)固定设置在所述剪切座(211)下表面。3.根据权利要求1所述的一种短纤维后处理设备，其特征在于，所述递料组件(43)包括：支座(431)；递送棍(432)，所述递送棍(432)竖直且对称设置在所述支座(431)上；铁丝(433)，所述铁丝(433)位于两根所述递送棍(432)之间；支撑槽(434)，所述支撑槽(434)开设在所述U型座(41)上且与所述铁丝(433)同一线性设置；以及驱动单元c(435)，所述驱动单元c(435)用来驱动递送棍(432)相向转动。4.根据权利要求3所述的一种短纤维后处理设备，其特征在于，所述裁切组件(42)包括：连接杆(421)，所述连接杆(421)与所述U型座(41)上端部固定连接且呈折线设置；以及刀块(422)，所述刀块(422)与所述连接杆(421)固定连接且其刀刃朝向所述铁丝(433)设置。5.根据权利要求1所述的一种短纤维后处理设备，其特征在于，所述扭转组件(32)包括：安装轴(321)，所述安装轴(321)与所述机架(11)转动连接；转齿(322)，所述转齿(322)固定设置在所述安装轴(321)上且与所述推料组件(22)配合传动设置；以及卡接口(323)，所述卡接口(323)开设在转齿(322)上且成对设置。6.根据权利要求5所述的一种短纤维后处理设备，其特征在于，所述提送组件(31)包括：导向板(311)，所述导向板(311)设置两个，其固定设置在所述剪切座(211)下方且与所述剪切座(211)的任一边线倾斜呈角度设置；安装件(312)，所述安装件(312)包括与所述U型座(41)固定连接的齿条a(3121)和位于所述U型座(41)下方且与所述U型座(41)下表面固定连接的弹性单元a(3122)；往复件(313)，所述往复件(313)包括与所述推料组件(22)固定连接的伸杆b(3131)、设置在所述伸杆b(3131)端部的齿条b(3132)、固定在所述剪切座(211)的转动轴a(3133)、与所述转动轴a(3133)固定连接且与所述齿条b(3132)啮合设置的齿轮a(3134)、位于所述齿轮a(3134)下方且与所述转动轴a(3133)固定连接的锥齿a(3135)、与所述锥齿a(3135)配合传动的锥齿b(3136)、与所述锥齿b(3136)固定连接且转动设置在所述机架(11)上的转动轴b(3137)和固定设置在所述转动轴b(3137)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔海美，
申请(专利权)人：长兴德弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33