一种可定长计量型切纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可定长计量型切纱装置，包括机座、垂直设有所述机座中心位置的立柱、设于所述立柱底端用于调节切纱长度的定长器、分别设于所述机座左右两侧的由导纱辊、推纱气缸、调速动力器组成的输纱装置和出纱杆、通过一滑槽连接于所述立柱顶端的控制区和设于所述控制区底部的由内置计量器的压线杆、压头、切杆、切纱刀组成的切纱区、设于所述滑槽延长线上的复位弹簧和连接条，所述控制区左侧内壁上设有电机和设于所述电机顶部的复位电磁铁，所述复位弹簧与设于所述切杆内腔中的驱动弹簧均通过一设于所述电机底部与所述立柱连接处的传感器的传感触发作用以实现自停和启动操作，所述切杆顶部设有启动电磁铁且穿设于所述控制区内腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种可定长计量型切纱装置
本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种可定长计量型切纱装置。
技术介绍
纱线切割，是纺织生产过程中经常处理的工序之一。相对较为平整的纱料，氨纶的弹性特质所导致的切割困难问题一直是困扰纺织厂家的重点之一。以往的切纱机通常体积大、重量沉，针对不同尺寸、不同规格的切纱需求难以随机调整，切割速度较慢，计量也通常通过人工来完成，切纱效果欠佳。有鉴于此，有必要提供一种结构设计合理，不仅可设定进纱速度和切纱长度以保证生产所需，同时可自动计量，操作工序更简化、切割更快更准确的可定长计量型切纱装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可定长计量型切纱装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定长计量型切纱装置，包括机座、垂直设有所述机座中心位置的立柱、设于所述立柱底端用于调节切纱长度的定长器、分别设于所述机座左右两侧的由导纱辊、推纱气缸、调速动力器组成的输纱装置和出纱杆、通过一滑槽连接于所述立柱顶端的控制区和设于所述控制区底部的由内置计量器的压线杆、压头、切杆、切纱刀组成的切纱区、设于所述滑槽延长线上的复位弹簧和连接条，所述控制区左侧内壁上设有电机和设于所述电机顶部的复位电磁铁，所述复位弹簧与设于所述切杆内腔中的驱动弹簧均通过一设于所述电机底部与所述立柱连接处的传感器的传感触发作用以实现自停和启动操作，所述切杆顶部设有启动电磁铁且穿设于所述控制区内腔中。作为本技术的进一步改进，所述压线杆与所述切杆之间固定设有一联动模块以实现两者运动同步。进一步地，所述出纱杆中心设有缓冲辊。进一步地，所述压线杆与所述切杆的正下方设有一共用底垫。进一步地，所述调速动力器设有所述推纱气缸上方。进一步地，所述连接条可摆动且通过所述复位弹簧与所述驱动弹簧作用实现复位和启动触发。进一步地，所述压头和所述切纱刀均可更换。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构设计合理，不仅可设定进纱速度和切纱长度以保证生产所需，同时可自动计量，操作工序更简化、切割更快更准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中一种可定长计量型切纱装置的平面示意图。其中，11为机座，10为立柱，23为定长器，18为导纱辊、30为推纱气缸、13为调速动力器，33为输纱装置，5为出纱杆，122为滑槽，101为控制区，81为计量器，51为切纱区，120为复位弹簧，21为连接条，55为电机，20为复位电磁铁，61为驱动弹簧，90为传感器，28为启动电磁铁，8为联动模块，25为缓冲辊，35为共用底垫，44为压线杆，31为切杆，12为压头，31为切纱刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种可定长计量型切纱装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术。本技术的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，在一实施例中，一种可定长计量型切纱装置，包括机座11、垂直设有所述机座11中心位置的立柱10、设于所述立柱10底端用于调节切纱长度的定长器23、分别设于所述机座11左右两侧的由导纱辊18、推纱气缸30、调速动力器13组成的输纱装置33和出纱杆5、通过一滑槽122连接于所述立柱10顶端的控制区101和设于所述控制区101底部的由内置计量器81的压线杆44、压头12、切杆31、切纱刀31组成的切纱区51、设于所述滑槽122延长线上的复位弹簧120和连接条21，所述控制区101左侧内壁上设有电机55和设于所述电机55顶部的复位电磁铁20，所述复位弹簧120与设于所述切杆31内腔中的驱动弹簧61均通过一设于所述电机55底部与所述立柱10连接处的传感器90的传感触发作用以实现自停和启动操作，所述切杆31顶部设有启动电磁铁28且穿设于所述控制区101内腔中。优选的，所述压线杆44与所述切杆31之间固定设有一联动模块8以实现两者运动同步。优选的，所述出纱杆5中心设有缓冲辊25。优选的，所述压线杆44与所述切杆31的正下方设有一共用底垫35。优选的，所述调速动力器13设有所述推纱气缸30上方。利用动力改变速度原理，所述推纱气缸30通过所述调速动力器13的动力调节作用从而控制输纱速度。优选的，所述连接条21可摆动且通过所述复位弹簧120与所述驱动弹簧61作用实现复位和启动触发。当输纱通过所述定长器23时，所述传感器90触发所述连接条21离开所述复位电磁铁20，连接于所述启动电磁铁28上从而触发所述驱动弹簧61，通过所述驱动弹簧61带动所述切杆31和所述压线杆44同步上下运动实现切割。当切割工序完成后，所述传感器90则触发所述连接条21离开所述启动电磁铁28，触发所述复位弹簧120将所述连接条21连接于所述复位电磁铁20上，从而实现复位自停。优选的，所述压头12和所述切纱刀31均可更换。本技术结构设计合理，不仅可设定进纱速度和切纱长度以保证生产所需，同时可自动计量，操作工序更简化、切割更快更准确。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定长计量型切纱装置，其特征在于，包括机座、设于所述机座中心位置的立柱、设于所述立柱底端且用于调节切纱长度的定长器、分别设于所述机座左右两侧的输纱装置和出纱杆、通过一滑槽连接于所述立柱顶端的控制区、设于所述控制区底部的切纱区、设于所述滑槽延长线上的复位弹簧和连接条，所述切纱区包括内置计量器的压线杆、压头、切杆以及切纱刀，所述输纱装置包括导纱辊、推纱气缸、调速动力器，所述控制区左侧内壁上设有电机和设于所述电机顶部的复位电磁铁，所述复位弹簧与设于所述切杆内腔中的驱动弹簧均通过一传感器的传感触发作用以实现自停和启动操作，所述传感器设于所述电机底部与所述立柱连接处，所述切杆顶部设有启动电磁铁且穿设于所述控制区的内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种可定长计量型切纱装置，其特征在于，包括机座、设于所述机座中心位置的立柱、设于所述立柱底端且用于调节切纱长度的定长器、分别设于所述机座左右两侧的输纱装置和出纱杆、通过一滑槽连接于所述立柱顶端的控制区、设于所述控制区底部的切纱区、设于所述滑槽延长线上的复位弹簧和连接条，所述切纱区包括内置计量器的压线杆、压头、切杆以及切纱刀，所述输纱装置包括导纱辊、推纱气缸、调速动力器，所述控制区左侧内壁上设有电机和设于所述电机顶部的复位电磁铁，所述复位弹簧与设于所述切杆内腔中的驱动弹簧均通过一传感器的传感触发作用以实现自停和启动操作，所述传感器设于所述电机底部与所述立柱连接处，所述切杆顶部设有启动电磁铁且穿设于所述控制区的内腔中。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春高，
申请(专利权)人：张家港市利佳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32