用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机制造技术

一种用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，包括机架、固定于机架前端的滑动杆、两侧与滑动杆滑动连接的移动板、设置于移动板上的切刀单元、用于带动移动板及切刀单元沿滑动杆上下滑动的摆动组件、设置于机架下方的电机、由电机驱动转动的大转盘、第一摆臂、第一至第四滚筒，及滚筒驱动装置，滚筒驱动装置包括摆轮、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮及第六转轮。如此可精确调节切丝长度且自动送料。

【技术实现步骤摘要】
用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机
本专利技术涉及绒毛制作
，特别是一种用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机。
技术介绍
绒毛制作方式具有切丝步骤，即将涤纶、尼纶等长丝切割为预定长度的短丝，现有的切丝方式为人工切丝或者固定的切丝机，这种切丝机的切刀以固定的频率上下移动进行切丝，需要人工或送料机构将长丝不断送入，无法控制切丝长度，或者切丝长度控制不精确。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种可精确调节切丝长度且自动送料的用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，以解决上述问题。一种用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，包括机架(10)、固定于机架(10)前端的滑动杆(20)、两侧与滑动杆(20)滑动连接的移动板(30)、设置于移动板(30)上的切刀单元(40)、用于带动移动板(30)及切刀单元(40)沿滑动杆(20)上下滑动的摆动组件(60)、设置于机架(10)下方的电机、由电机驱动转动的大转盘(110)、第一摆臂(120)、第一至第四滚筒，及滚筒驱动装置；机架(10)的底部从后端贯穿至前端设置有料道(50)，在料道(50)的前端的上部转动设置有第一滚筒，在料道(50)的前端的下部转动设置有第二滚筒(52)，在料道(50)的后端的上部转动设置有第三滚筒(53)，在料道(50)的后端的下部转动设置有第四滚筒；摆动组件(60)与大转盘(110)连接，大转盘(110)的外侧端面上沿径向设有切丝长度调节块(111)，切丝长度调节块(111)的中部沿径向设有凹槽，第一摆臂(120)的第一端通过滑块与切丝长度调节块(111)的凹槽连接，所述滚筒驱动装置包括摆轮(130)、主动齿轮(141)、第一从动齿轮(142)、第二从动齿轮(43)、第一转轮(151)、第二转轮(152)、第三转轮(153)、第四转轮(154)、第五转轮(155)及第六转轮(156)，第一摆臂(120)的第二端与摆轮(130)连接，摆轮(130)通过第一转轴(131)与主动齿轮(141)固定连接，主动齿轮(141)与第一从动齿轮(142)啮合，第一从动齿轮(142)远离主动齿轮(141)的一侧与第二从动齿轮(143)啮合；第一从动齿轮(142)通过第二转轴(1421)与第一转轮(151)连接，第二从动齿轮(143)通过第三转轴(1431)与第五转轮(155)连接，第一转轮(151)通过链条第二转轮(152)连接，第二转轮(152)通过第四转轴(1521)与第三转轮(153)连接，第三转轮(153)及第四转轮(154)分别位于料道(50)前端及后端的上部外侧，第三转轮(153)通过链条与第四转轮(154)连接，第一滚筒与第三转轮(153)同轴连接，第三滚筒(53)与第四转轮(154)同轴连接；第五转轮(155)通过链条与第六转轮(156)连接，第二滚筒(52)与第五转轮(155)同轴连接，第四滚筒与第六转轮(156)同轴连接；第一转轮(151)与第二转轴(1421)之间具有第一单向棘轮，第五转轮(155)与第三转轴(1431)之间具有第二单向棘轮。进一步地，所述切丝长度调节块(111)在凹槽的外侧设有刻度尺。进一步地，所述第二转轮(152)位于第一转轮(151)朝向机架(10)前端的一侧，且第二转轮(152)的垂直高度高于第一转轮(151)。进一步地，所述第一摆臂(120)的第二端与一连接臂(121)转动连接，连接臂(121)与摆轮(130)周向侧壁固定连接。进一步地，所述切刀单元(40)在第一滚筒、第三滚筒(53)、第二滚筒(52)及第四滚筒静止时向下移动以对涤纶长丝进行切丝。进一步地，所述移动板(30)的两侧分别设有套筒(31)，套筒(31)套设于滑动杆(20)上。进一步地，所述移动板(30)的外侧底部设有切刀固定单元(32)，切刀单元(40)通过切刀固定单元(32)固定于移动板(30)上。进一步地，所述移动板(30)的外侧向内凹陷形成容置槽(301)，切刀固定单元(32)包括设置于容置槽(301)的底部两侧的轴承件(322)、两端分别与两个轴承件(322)连接的凸轮轴(321)，及套设于凸轮轴(321)的中部的限位套(323)，限位套(323)朝向容置槽(301)的一侧设有若干抵接块(3231)，凸轮轴(321)的一端固定设置有操作手柄(324)，移动板(30)的外侧还设有用于固定操作手柄(324)的固定件。进一步地，所述摆动组件(60)包括与大转盘(110)的中心轴同轴连接的小转盘、第一偏心连接杆、连接杆(113)、第二摆臂(61)、第五转轴(62)、第三摆臂(63)及转接件(64)，第一偏心连接杆的第一端与小转盘偏心连接，连接杆(113)与第一偏心连接杆的第二端连接，第二摆臂(61)的第一端与连接杆(113)转动连接，第二摆臂(61)的第二端与第五转轴(62)转动连接，第三摆臂(63)的第一端与第五转轴(62)转动连接且与第二摆臂(61)的第二端相对固定连接，第三摆臂(63)的第二端通过转接件(64)与移动板(30)的顶部转动连接。进一步地，所述移动板(30)朝向机架(10)的内侧中部设有横杆(33)，所述摆动组件(60)还包括偏心轮(112)、第二偏心连接杆(114)、摆动连杆(115)、第六转轴(116)及夹爪(117)，偏心轮(112)与小转盘偏心连接，第二偏心连接杆(114)的第一端与偏心轮(112)的中心转动连接，第二端与摆动连杆(115)的第一端连接，摆动连杆(115)的中部与第六转轴(116)固定连接，夹爪(117)的第一端与第六转轴(116)固定连接，夹爪(117)的第二端设有U形槽，横杆(33)位于U形槽中。与现有技术相比，本专利技术的用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机包括机架(10)、固定于机架(10)前端的滑动杆(20)、两侧与滑动杆(20)滑动连接的移动板(30)、设置于移动板(30)上的切刀单元(40)、用于带动移动板(30)及切刀单元(40)沿滑动杆(20)上下滑动的摆动组件(60)、设置于机架(10)下方的电机、由电机驱动转动的大转盘(110)、第一摆臂(120)、第一至第四滚筒，及滚筒驱动装置；机架(10)的底部从后端贯穿至前端设置有料道(50)，在料道(50)的前端的上部转动设置有第一滚筒，在料道(50)的前端的下部转动设置有第二滚筒(52)，在料道(50)的后端的上部转动设置有第三滚筒(53)，在料道(50)的后端的下部转动设置有第四滚筒；摆动组件(60)与大转盘(110)连接，大转盘(110)的外侧端面上沿径向设有切丝长度调节块(111)，切丝长度调节块(111)的中部沿径向设有凹槽，第一摆臂(120)的第一端通过滑块与切丝长度调节块(111)的凹槽连接，所述滚筒驱动装置包括摆轮(130)、主动齿轮(141)、第一从动齿轮(142)、第二从动齿轮(43)、第一转轮(151)、第二转轮(152)、第三转轮(153)、第四转轮(154)、第五转轮(155)及第六转轮(156)，第一摆臂(120)的第二端与摆轮(130)连接，摆轮(130)通过第一转轴(131)与主动齿轮(141)固定连接，主动齿轮(141)与第一从动齿轮(142)啮合，第一从动齿轮(142)远离主动齿轮(141)的一侧与第二从动齿轮(143)啮合；第一从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，其特征在于：包括机架(10)、固定于机架(10)前端的滑动杆(20)、两侧与滑动杆(20)滑动连接的移动板(30)、设置于移动板(30)上的切刀单元(40)、用于带动移动板(30)及切刀单元(40)沿滑动杆(20)上下滑动的摆动组件(60)、设置于机架(10)下方的电机、由电机驱动转动的大转盘(110)、第一摆臂(120)、第一至第四滚筒，及滚筒驱动装置；机架(10)的底部从后端贯穿至前端设置有料道(50)，在料道(50)的前端的上部转动设置有第一滚筒，在料道(50)的前端的下部转动设置有第二滚筒(52)，在料道(50)的后端的上部转动设置有第三滚筒(53)，在料道(50)的后端的下部转动设置有第四滚筒；摆动组件(60)与大转盘(110)连接，大转盘(110)的外侧端面上沿径向设有切丝长度调节块(111)，切丝长度调节块(111)的中部沿径向设有凹槽，第一摆臂(120)的第一端通过滑块与切丝长度调节块(111)的凹槽连接，所述滚筒驱动装置包括摆轮(130)、主动齿轮(141)、第一从动齿轮(142)、第二从动齿轮(43)、第一转轮(151)、第二转轮(152)、第三转轮(153)、第四转轮(154)、第五转轮(155)及第六转轮(156)，第一摆臂(120)的第二端与摆轮(130)连接，摆轮(130)通过第一转轴(131)与主动齿轮(141)固定连接，主动齿轮(141)与第一从动齿轮(142)啮合，第一从动齿轮(142)远离主动齿轮(141)的一侧与第二从动齿轮(143)啮合；第一从动齿轮(142)通过第二转轴(1421)与第一转轮(151)连接，第二从动齿轮(143)通过第三转轴(1431)与第五转轮(155)连接，第一转轮(151)通过链条第二转轮(152)连接，第二转轮(152)通过第四转轴(1521)与第三转轮(153)连接，第三转轮(153)及第四转轮(154)分别位于料道(50)前端及后端的上部外侧，第三转轮(153)通过链条与第四转轮(154)连接，第一滚筒与第三转轮(153)同轴连接，第三滚筒(53)与第四转轮(154)同轴连接；第五转轮(155)通过链条与第六转轮(156)连接，第二滚筒(52)与第五转轮(155)同轴连接，第四滚筒与第六转轮(156)同轴连接；第一转轮(151)与第二转轴(1421)之间具有第一单向棘轮，第五转轮(155)与第三转轴(1431)之间具有第二单向棘轮。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，其特征在于：包括机架(10)、固定于机架(10)前端的滑动杆(20)、两侧与滑动杆(20)滑动连接的移动板(30)、设置于移动板(30)上的切刀单元(40)、用于带动移动板(30)及切刀单元(40)沿滑动杆(20)上下滑动的摆动组件(60)、设置于机架(10)下方的电机、由电机驱动转动的大转盘(110)、第一摆臂(120)、第一至第四滚筒，及滚筒驱动装置；机架(10)的底部从后端贯穿至前端设置有料道(50)，在料道(50)的前端的上部转动设置有第一滚筒，在料道(50)的前端的下部转动设置有第二滚筒(52)，在料道(50)的后端的上部转动设置有第三滚筒(53)，在料道(50)的后端的下部转动设置有第四滚筒；摆动组件(60)与大转盘(110)连接，大转盘(110)的外侧端面上沿径向设有切丝长度调节块(111)，切丝长度调节块(111)的中部沿径向设有凹槽，第一摆臂(120)的第一端通过滑块与切丝长度调节块(111)的凹槽连接，所述滚筒驱动装置包括摆轮(130)、主动齿轮(141)、第一从动齿轮(142)、第二从动齿轮(43)、第一转轮(151)、第二转轮(152)、第三转轮(153)、第四转轮(154)、第五转轮(155)及第六转轮(156)，第一摆臂(120)的第二端与摆轮(130)连接，摆轮(130)通过第一转轴(131)与主动齿轮(141)固定连接，主动齿轮(141)与第一从动齿轮(142)啮合，第一从动齿轮(142)远离主动齿轮(141)的一侧与第二从动齿轮(143)啮合；第一从动齿轮(142)通过第二转轴(1421)与第一转轮(151)连接，第二从动齿轮(143)通过第三转轴(1431)与第五转轮(155)连接，第一转轮(151)通过链条第二转轮(152)连接，第二转轮(152)通过第四转轴(1521)与第三转轮(153)连接，第三转轮(153)及第四转轮(154)分别位于料道(50)前端及后端的上部外侧，第三转轮(153)通过链条与第四转轮(154)连接，第一滚筒与第三转轮(153)同轴连接，第三滚筒(53)与第四转轮(154)同轴连接；第五转轮(155)通过链条与第六转轮(156)连接，第二滚筒(52)与第五转轮(155)同轴连接，第四滚筒与第六转轮(156)同轴连接；第一转轮(151)与第二转轴(1421)之间具有第一单向棘轮，第五转轮(155)与第三转轴(1431)之间具有第二单向棘轮。2.如权利要求1所述的用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，其特征在于：所述切丝长度调节块(111)在凹槽的外侧设有刻度尺。3.如权利要求1所述的用于制作超柔涤纶长毛绒的切丝机，其特征在于：所述第二转轮(152)位于第一转轮(151)朝向机架(10)前端的一侧，且第二转轮(152)的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学伟，
申请(专利权)人：嘉善斯维特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33