一种挂车门心板自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挂车门心板自动生产装置，属于挂车加工设备技术领域，解决了现有技术中切料机构将钢带切断时，钢带容易出现移动的技术问题，包括机架、送料机构、压料机构、切料机构，切料机构包括切料架、切料刀、安装架、切料座、第二驱动液压缸，切料刀安装在安装架上，切料刀长度大于钢带的宽度，切料座开设有与切料刀相适配的让位凹槽，安装架于切料刀的两侧均间隔设置有至少两个用于将钢带压紧的压紧组件，压紧组件包括设置在安装架上且沿高度方向设置的伸缩杆，伸缩杆的底端低于或等于切料刀的刀刃端。该挂车门心板自动生产装置，通过压紧组件，避免钢带在切料时出现移动，提高了切料机构使用的稳定性。

An Automatic Production Device for Trailer Door Heart Plate

The utility model relates to an automatic production device for the door core plate of a trailer, which belongs to the technical field of the trailer processing equipment. It solves the technical problems that the steel strip is prone to move when the cutting mechanism cuts off the steel strip in the prior technology, including the frame, feeding mechanism, pressing mechanism and cutting mechanism. The cutting mechanism includes the cutting rack, cutting knife, installation frame, cutting seat and the second driving hydraulic cylinder. The cutting knife is installed on the mounting rack, the length of the cutting knife is longer than the width of the steel strip, the cutting base is provided with a concession groove matching the cutting knife, and the mounting rack is equipped with at least two compression components for tightening the steel strip at average intervals on both sides of the cutting knife. The compression components include a telescopic rod set on the mounting rack and set along the height direction, and the bottom end of the telescopic rod is lower or equal to the cutting material. The edge of a knife. The automatic production device of the door core plate of the trailer avoids the movement of the steel strip during cutting by pressing the components, and improves the stability of the cutting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种挂车门心板自动生产装置
本技术涉及挂车加工设备
，特别涉及一种挂车门心板自动生产装置。
技术介绍
现有的挂车门心板一般都是通过手工制作完成，在对钢带压制时，不仅耗费人力、增加劳动强度、制作效率低，同时由于操作人员的熟练程度不同而影响产品的合格率。目前，授权公告日为2013.08.28、授权公告号为CN203156356U的专利文献公开了一种挂车门心板自动生产设备，包括控制机构和执行机构，执行机构包括机架、切料机构、送料机构、压料机构和卷料机构，压料机构设置在机架前端，送料机构安装在压料机构和卷料机构之间的机架上，卷料机构安装在机架的中后部，切料机构、送料机构和压料机构分别与控制机构相连接，切料机构包括切料油缸、切料架、切料板和切料座，切料座安装在切料架的中部，切料板两端设置在切料座前方的切料架上，切料板两端与切料架之间滑动连接，切料油缸安装在切料架的下部，切料油缸的活塞柱与切料板下部相连接，切料板中部设置有一个长方形切料口，切料板一侧的切料架上安装有检测切料板的切料传感器。该挂车门心板自动生产设备，切料机构在将钢带切断时，由于没有将钢带压紧，钢带很容易因为受力而发生移动，从而降低产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挂车门心板自动生产装置，通过在切料刀的两侧设置压紧组件，将钢带压紧在切料座上，避免钢带因发生移动而降低产品合格率的情况发生，提高了切料机构使用的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂车门心板自动生产装置，包括机架，所述机架的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述机架上沿输送方向依次设置有送料机构、压料机构、切料机构，所述切料机构包括设置在机架上的切料架、切料刀、用于安装切料刀的安装架、设置在切料架上的切料座、用于驱动安装架并带动其沿高度方向移动将钢带切断的第二驱动液压缸，所述切料刀安装在安装架上，所述切料刀沿垂直输送方向设置且其长度大于钢带的宽度，所述切料座开设有与切料刀相适配的让位凹槽，所述安装架于切料刀的两侧均间隔设置有至少两个用于将钢带压紧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在安装架上且沿高度方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底端低于或等于切料刀的刀刃端。通过采用上述技术方案，钢带在送料机构的带动下进入压料机构，压料机构对钢带进行弯折，之后进入切料机构，安装架在第二驱动液压缸的带动下向下移动，安装架带动切料刀、压紧组件向下移动，压紧组件将钢带压紧在伸缩杆和切料座之间，切料刀将钢带切断。该挂车门心板自动生产装置，通过在切料刀的两侧设置压紧组件，在切切料刀对钢带进行切割时，避免钢带出现移动而降低产品合格率的情况发生，提高了切料机构使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述伸缩杆的底端低于切料刀的刀刃端。通过采用上述技术方案，在伸缩杆、切料刀随着安装架向下移动时，伸缩杆先和钢带抵触，并将钢带压紧在伸缩杆和切料座之间，从而使切料刀的使用更稳定。本技术进一步设置为：所述压紧组件的数量设置为四个，位于所述切料刀同一侧的两个压紧组件均于切料刀中心线对称设置在切料刀的两端。通过采用上述技术方案，位于切料刀同一侧的两个压紧组件对称设置，使压紧组件位于钢带宽度方向的两端，不仅实现了对钢带的压紧，而且减少了压紧组件的数量，节约了生产成本。本技术进一步设置为：所述伸缩杆包括调节套筒、套设于调节套筒内且与其滑移连接的调节杆，所述调节杆的一端位于调节套筒内、另一端位于调节套筒外，所述调节杆于位于调节套筒内的一端和调节套筒远离调节杆的一端固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于调节套筒内。通过采用上述技术方案，在对钢带进行切割时，安装架带动切料刀和伸缩杆向下移动，伸缩杆远离安装架的一端和切料座相抵触，并将钢带压紧，此时安装架继续带动切料刀移动，切料刀将钢带切断，调节杆在调节套筒内滑动；将钢带切断后，切料刀和伸缩杆在安装架的带动下向上移动，并和钢带分离，伸缩杆在压缩弹簧的作用下恢复初始状态。本技术进一步设置为：所述伸缩杆的底端设置有用于增加伸缩杆和切料座顶面接触面积的加强块。通过采用上述技术方案，加强块增加了伸缩杆和切料座之间的接触面积，增加了切料机构使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述伸缩杆的顶端固设有沿高度方向设置的移动杆，所述安装架于安装切料刀的一端沿切料刀长度方向开设有用于调节移动杆位置且与移动杆相适配的导向通槽，所述移动杆于导向通槽内滑动。通过采用上述技术方案，移动杆带动伸缩杆沿切料刀长度方向移动，从而实现了压紧组件位置的调节，使压紧组件的位置可以根据钢带宽度的需要进行调节，提高了压紧组件的实用性。本技术进一步设置为：所述移动杆远离伸缩杆的一端贯穿导向通槽，位于所述切料刀同一端的两个移动杆之间设置有联动杆。通过采用上述技术方案，联动杆使位于切料刀同一端的两个压紧组件同步移动，进而使压紧组件的调节更方便。本技术进一步设置为：所述移动杆上设置有锁紧螺杆，所述安装架于安装切料刀的一端开设有与导向通槽平行设置且与导向通槽相连通的滑动通槽，所述锁紧螺杆远离移动杆的一端贯穿滑动通槽螺纹连接有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，在移动杆处于固定状态时，锁紧螺母和安装架相抵触，避免压紧组件在使用过程中出现移动，从而提高了压紧组件的稳定性。本技术进一步设置为：所述锁紧螺母设置为蝶形螺母。通过采用上述技术方案，使锁紧螺母的使用更方便，从而使移动杆的调节更方便。本技术进一步设置为：所述滑动通槽开设在安装架靠近出料端的侧面上。通过采用上述技术方案，使锁紧螺杆、锁紧螺母的使用更方便，进而使压紧组件的调节更方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的挂车门心板自动生产装置，通过在切料刀的两侧设置压紧组件，将钢带压紧在切料座上，避免钢带因发生移动而降低产品合格率的情况发生，提高了切料机构使用的稳定性。2、通过在伸缩杆的底端设置加强块，增加了伸缩杆和切料座之间的接触面积，进一步增加了切料机构使用的稳定性。3、通过在伸缩杆上设置移动杆，实现了压紧组件位置的调节，使压紧组件的位置可以根据钢带宽度的需要进行调节，提高了压紧组件的实用性。4、通过在移动杆上设置联动杆、锁紧螺杆、锁紧螺母，使压紧组件的调节更方便，同时避免压紧组件在使用过程中出现移动，提高了压紧组件的稳定性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中为了表示压紧机构、送料机构的结构示意图；图3是实施例中为了表示切料机构的结构示意图；图4是实施例中为了表示下安装横板的结构示意图；图5是实施例中为了表示压紧组件的结构示意图；图6是实施例中为了表示伸缩杆的部分剖视图；图7是实施例中为了表示定位机构、支撑机构、限位机构的结构示意图；图8是实施例中为了表示厚度定位组件、宽度定位组件的结构示意图；图9是实施例中为了表示限位机构的结构示意图；图10是实施例中为了表示宽度限位组件的结构示意图。图中，1、机架；11、第一滑移槽；12、第二滑移槽；2、压料机构；21、压料架；22、第一驱动液压缸；23、上模具；24、下模具；3、送料机构；31、送料架；32、驱动电机；33、主动转辊；34、从动转辊；4、切料机构；41、切料架；42、第二驱动液压缸；43、切料刀；44、安装架；441、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂车门心板自动生产装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述机架(1)上沿输送方向依次设置有送料机构(3)、压料机构(2)、切料机构(4)，所述切料机构(4)包括设置在机架(1)上的切料架(41)、切料刀(43)、用于安装切料刀(43)的安装架(44)、设置在切料架(41)上的切料座(45)、用于驱动安装架(44)并带动其沿高度方向移动将钢带切断的第二驱动液压缸(42)，所述切料刀(43)安装在安装架(44)上，所述切料刀(43)沿垂直输送方向设置且其长度大于钢带的宽度，所述切料座(45)开设有与切料刀(43)相适配的让位凹槽(452)，其特征在于：所述安装架(44)于切料刀(43)的两侧均间隔设置有至少两个用于将钢带压紧的压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括设置在安装架(44)上且沿高度方向设置的伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)的底端低于或等于切料刀(43)的刀刃端。

【技术特征摘要】
1.一种挂车门心板自动生产装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述机架(1)上沿输送方向依次设置有送料机构(3)、压料机构(2)、切料机构(4)，所述切料机构(4)包括设置在机架(1)上的切料架(41)、切料刀(43)、用于安装切料刀(43)的安装架(44)、设置在切料架(41)上的切料座(45)、用于驱动安装架(44)并带动其沿高度方向移动将钢带切断的第二驱动液压缸(42)，所述切料刀(43)安装在安装架(44)上，所述切料刀(43)沿垂直输送方向设置且其长度大于钢带的宽度，所述切料座(45)开设有与切料刀(43)相适配的让位凹槽(452)，其特征在于：所述安装架(44)于切料刀(43)的两侧均间隔设置有至少两个用于将钢带压紧的压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括设置在安装架(44)上且沿高度方向设置的伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)的底端低于或等于切料刀(43)的刀刃端。2.根据权利要求1所述的一种挂车门心板自动生产装置，其特征在于：所述伸缩杆(51)的底端低于切料刀(43)的刀刃端。3.根据权利要求1所述的一种挂车门心板自动生产装置，其特征在于：所述压紧组件(5)的数量设置为四个，位于所述切料刀(43)同一侧的两个压紧组件(5)均于切料刀(43)中心线对称设置在切料刀(43)的两端。4.根据权利要求1所述的一种挂车门心板自动生产装置，其特征在于：所述伸缩杆(51)包括调节套筒(511)、套设于调节套筒(511)内且与其滑移连接的调节杆(512)，所述调节杆(512)的一端位于调节套筒(511)内、另一端位于调节套筒(511)外，所述调节杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，赵红卫，
申请(专利权)人：石家庄金多利专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13