一种数控剪板机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控剪板机的送料装置，包括剪板机、设置于所述剪板机入料口前且放置于底面的固定支架、放置于固定支架上的待加工板材，所述固定支架上设置有压板输送机构，所述固定支架远离剪板机的一端设置有推板机构，用于控制所述压板输送机构和所述推板机构运行的液压控制管路；所述液压控制管路包括油箱、液压泵、电磁换向阀、溢流阀、液控换向阀、液控单向阀。本实用新型专利技术的有益效果，通过设置推板机构，由液压缸对待加工板材进行推动，替代了人为将板材推到与后置挡板接触的位置，然后进行剪切的过程，通过设置压板输送机构，由摆线马达带动板压对待加工板材进行下压，避免板材在推动的过程中，因为两端受压而发生瓢曲或弯折的情况。

A Feeding Device for NC Shears

The utility model discloses a feeding device of a numerical control shearing machine, which comprises a shearing machine, a fixed bracket arranged in front of the shearing machine's inlet and outlet, and a plate to be processed on the fixed bracket. The fixed bracket is provided with a pressure plate conveyor mechanism, and the fixed bracket is provided with a push plate mechanism far from one end of the shearing machine for controlling the pressure plate conveyor. The hydraulic control pipeline comprises an oil tank, a hydraulic pump, an electromagnetic reversing valve, a relief valve, a hydraulic reversing valve and a hydraulic one-way valve. The beneficial effect of the utility model is that the processing plate is pushed by a hydraulic cylinder through the setting of a push plate mechanism, instead of artificially pushing the plate to the contact position with the rear baffle plate, and then shearing. By setting a press plate conveyor mechanism, the processing plate is pressed down by a cycloid motor, so as to avoid the plate being pushed down in the process because the two ends are pressed. The occurrence of a curl or bend.

【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机的送料装置
本技术涉及数控剪切板辅助设备领域，特别是一种数控剪板机的送料装置。
技术介绍
数控剪板机用于高效智能的对板材进行剪切，通过预设想要得到的板材尺寸，数控剪板机会调节后置挡板与刀片之间的距离，将板材从剪切口放入到剪板机中，推动板材使其末端抵住后置挡板，开动刀片剪切，则得到的板材尺寸即为预设尺寸，避免了普通剪板机每次剪切时需要人为提前在板材上画切割线，然后人眼观察刀片与板材切割线的位置，进行板材剪切的复杂过程。但是上述过程依然需要人为将板材放置在剪切口并推到与后置挡板接触的位置进行剪切，并且对于较长的板材，需要连续剪切的情况，往往需要多个人配合，反复的放置并推动板材，这个过程会很麻烦并且浪费大量人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控剪板机的送料装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种数控剪板机的送料装置，包括剪板机、设置于所述剪板机入料口前且放置于底面的固定支架、放置于固定支架上的待加工板材，所述固定支架上设置有压板输送机构，所述固定支架远离剪板机的一端设置有推板机构，用于控制所述压板输送机构和所述推板机构运行的液压控制管路；所述压板输送机构包括开设于所述固定支架上表面的滚轮腔、线性均布于滚轮腔内的多排滚轮、固定于所述固定支架两侧的摆线马达；所述推板机构包括支撑板、固定于支撑板上表面的液压缸、设置于液压缸头部的顶块；所述液压控制管路包括油箱、液压泵、电磁换向阀、设置于所述液压缸与所述油箱之间的溢流阀、设置于所述液压缸与所述溢流阀之间的液控换向阀、设置于油箱与液压缸之间的液控单向阀，所述油箱与所述电磁换向阀之间的油路为主油路，所述摆线马达与所述电磁换向阀之间的油路为压板油路，所述溢流阀与所述液压缸之间的油路为推板油路，所述液控换向阀的高压控制管路与所述压板油路连通，所述液控单向阀的高压控制管路与所述推板油路连通。所述摆线马达的输出端连接有板压，所述板压呈U型，所述板压一端连有所述摆线马达，且其另一端的底部设置有多个滚珠。所述液压控制管路还包括控制阀和安全阀，所述控制阀连通所述油箱与所述主油路，所述安全阀连通所述油箱与所述推板油路。所述控制阀、溢流阀和安全阀均为先导式溢流阀。所述控制阀的控制压力为P0，所述溢流阀的控制压力为P1，所述安全阀的控制压力为P2，且P2＞P3。其有益效果在于，1.通过设置推板机构，由液压缸对待加工板材进行推动，替代了人为将板材推到与后置挡板接触的位置，然后进行剪切的过程，通过设置压板输送机构，由摆线马达带动板压对待加工板材进行下压，避免板材在推动的过程中，因为两端受压而发生瓢曲或弯折的情况。2.通过将液控换向阀的高压控制管路与压板油路连通，使得压板油路的油压可以直接控制推板油路的油路换向，即当压板油路的油压升高到液控换向阀的液控换向所需压力时，液压缸开始工作，从而实现压板油路先工作，推板油路随后工作的自动工作过程。附图说明图1是本技术所述一种数控剪板机的送料装置的整体结构示意图；图2是本技术所述一种数控剪板机的送料装置的剪板机剖切示意图；图3是本技术所述一种数控剪板机的送料装置的板压结构剖视对比示意图；图4是本技术所述一种数控剪板机的送料装置的液控管路图；图5是本技术所述一种数控剪板机的送料装置的液控管路划分图；图6是本技术所述一种数控剪板机的送料装置的工作状态图；图中，1、剪板机；2、固定支架；3、待加工板材；4、压板输送机构；401、滚轮腔；402、滚轮；403、摆线马达；404、板压；405、滚珠；5、推板机构；501、支撑板；502、液压缸；503、顶块；6、液压控制管路；601、油箱；602、液压泵；603、电磁换向阀；604、溢流阀；605、液控换向阀；606、主油路；607、压板油路；608、推板油路；609、液控单向阀；610、控制阀；611、安全阀；7、后置挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-6所示，一种数控剪板机的送料装置，包括剪板机1、设置于剪板机1入料口前且放置于地面的固定支架2、放置于固定支架2上的待加工板材3，其特征在于，所述固定支架2上设置有压板输送机构4，压板输送机构4用于压住待加工板材3，避免板材在推进的过程中发生瓢曲和弯折，所述固定支架2远离所述剪板机1的一端设置有推板机构5，推板机构5用于推动待加工板材3进入剪板机1的入料口，并使其与剪板机1的后置挡板7相接触，用于控制所述压板输送机构4和所述推板机构5运行的液压控制管路6；所述压板输送机构4包括开设于所述固定支架2上表面的滚轮腔401、线性均布于滚轮腔401内的多排滚轮402、固定于所述固定支架2两侧的摆线马达403，将待加工板材3放置在多排所述滚轮402上，便于对板材的推动；所述推板机构5包括支撑板501、固定于支撑板501上表面的液压缸502、设置于液压缸502头部的顶块503，液压缸502作为推动待加工板材3的主要动力，顶块503可以制作成便于推动板材的形状，如图2中的顶块503，截面为L型，便于扣压板材并推动；如图4-5所示，所述液压控制管路6包括油箱601、液压泵602、电磁换向阀603、设置于所述液压缸502与所述油箱601之间的溢流阀604、设置于所述液压缸502与所述溢流阀604之间的液控换向阀605、设置于油箱601与液压缸502之间的液控单向阀609，所述油箱601与所述电磁换向阀603之间的油路为主油路606，所述摆线马达403与所述电磁换向阀603之间的油路为压板油路607，所述溢流阀604与所述液压缸502之间的油路为推板油路608，所述液控换向阀605的高压控制管路与所述压板油路607连通，所述液控单向阀609的高压控制管路与所述推板油路608连通；所述摆线马达403的输出端连接有板压404，所述板压404呈U型，所述板压404一端连有所述摆线马达403，且其另一端的底部设置有多个滚珠405所述液压控制管路6还包括控制阀610和安全阀611，所述控制阀610连通所述油箱601与所述主油路606，所述安全阀611连通所述油箱601与所述推板油路608；所述控制阀610、溢流阀604和安全阀611均为先导式溢流阀，便于预设控制压力值从而对液压管路调控；所述控制阀610的控制压力为P0，所述溢流阀604的控制压力为P1，所述安全阀611的控制压力为P2，且P2＞P1，液控单向阀的设定压力为P3，压板压力由溢流阀P1决定，推板压力由液控单向阀P3决定，主油路的压力上限值由安全阀P2决定；液压缸和摆线马达需要根据工作具体需求定制，其中摆线马达的结构参考附图3；控制阀、溢流阀、安全阀均可选用DBW20B1-52/315-6EG24N9K4；电磁换向阀可选用4WE10B33/CG24N9K4；液控换向阀可选用DCED-XCN；液控单向阀可选用SL25GB1-4X；液压泵可选用T6DC-038-0221R00B1。为了便于本领域技术人员理解本技术的液压控制原理，下面对P0，P1，P2，P3赋予具体数值以说明其工作过程(所示数值只是为了技术人员便于理解本技术，不作为实际工作时对压力预设值的限制)P0由0bar逐渐升高至6bar；P1预设压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控剪板机的送料装置，包括剪板机(1)、设置于剪板机(1)入料口前且放置于地面的固定支架(2)、放置于固定支架(2)上的待加工板材(3)，其特征在于，所述固定支架(2)上设置有压板输送机构(4)，所述固定支架(2)远离所述剪板机(1)的一端设置有推板机构(5)，用于控制所述压板输送机构(4)和所述推板机构(5)运行的液压控制管路(6)；所述压板输送机构(4)包括开设于所述固定支架(2)上表面的滚轮腔(401)、线性均布于滚轮腔(401)内的多排滚轮(402)、固定于所述固定支架(2)两侧的摆线马达(403)；所述推板机构(5)包括支撑板(501)、固定于支撑板(501)上表面的液压缸(502)、设置于液压缸(502)头部的顶块(503)；所述液压控制管路(6)包括油箱(601)、液压泵(602)、电磁换向阀(603)、设置于所述液压缸(502)与所述油箱(601)之间的溢流阀(604)、设置于所述液压缸(502)与所述溢流阀(604)之间的液控换向阀(605)、设置于油箱(601)与液压缸(502)之间的液控单向阀(609)，所述油箱(601)与所述电磁换向阀(603)之间的油路为主油路(606)，所述摆线马达(403)与所述电磁换向阀(603)之间的油路为压板油路(607)，所述溢流阀(604)与所述液压缸(502)之间的油路为推板油路(608)，所述液控换向阀(605)的高压控制管路与所述压板油路(607)连通，所述液控单向阀(609)的高压控制管路与所述推板油路(608)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机的送料装置，包括剪板机(1)、设置于剪板机(1)入料口前且放置于地面的固定支架(2)、放置于固定支架(2)上的待加工板材(3)，其特征在于，所述固定支架(2)上设置有压板输送机构(4)，所述固定支架(2)远离所述剪板机(1)的一端设置有推板机构(5)，用于控制所述压板输送机构(4)和所述推板机构(5)运行的液压控制管路(6)；所述压板输送机构(4)包括开设于所述固定支架(2)上表面的滚轮腔(401)、线性均布于滚轮腔(401)内的多排滚轮(402)、固定于所述固定支架(2)两侧的摆线马达(403)；所述推板机构(5)包括支撑板(501)、固定于支撑板(501)上表面的液压缸(502)、设置于液压缸(502)头部的顶块(503)；所述液压控制管路(6)包括油箱(601)、液压泵(602)、电磁换向阀(603)、设置于所述液压缸(502)与所述油箱(601)之间的溢流阀(604)、设置于所述液压缸(502)与所述溢流阀(604)之间的液控换向阀(605)、设置于油箱(601)与液压缸(502)之间的液控单向阀(609)，所述油箱(601)与所述电磁换向阀(603)之间的油路为主油路(606)，所述摆线马达(403)与所述电磁换向阀(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，胡俊飞，
申请(专利权)人：天津坚益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12