一种数控剪板机后托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控剪板机后托料装置，包括外壳，所述外壳的一侧设有工作台，外壳内对应工作台的位置设有上刀片和下刀片，上刀片和下刀片对称设置在外壳的内部，外壳内壁的下表面与弹簧的底端固定连接，弹簧的数量为四个，且四个弹簧的顶端与均与连接板的下表面固定连接；当剪裁后的工件落到载物板上时，由于工件具有一定的重力，从而后托料台表面的重量增大并向下移动，后托料台向下移动带动触动块向下移动，从而将加工后的工件顺着出料板送出外壳，从而既完成了工件的托料与卸料过程，又可以根据微动开关与触动块的的距离等量的送出加工后的工件，一次可以完成加工后的工件卸料过程，便于工人后续的工作。

A Back Holder Device for NC Shear Machine

The utility model discloses a rear supporting device of a numerical control shear, which comprises a shell. One side of the shell is provided with a worktable, the corresponding position of the worktable in the shell is provided with upper blade and lower blade. The upper blade and lower blade are symmetrically arranged in the inner part of the shell. The lower surface of the inner wall of the shell is fixed with the bottom end of the spring, and the number of springs is four, and the top and the bottom of the four springs are equal. Fixed connection with the lower surface of the connecting plate; when the tailored workpiece falls on the loading plate, because the workpiece has certain gravity, the weight of the surface of the backing table increases and moves downward, and the downward movement of the backing table drives the moving block to move downward, thus sending the processed workpiece out of the shell along the discharging plate, thus completing the process of supporting and discharging the workpiece, and also can move downward. According to the distance between the micro switch and the touch block, the processed workpiece can be sent out equally, and the unloading process of the processed workpiece can be completed at one time, so as to facilitate the follow-up work of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机后托料装置
本技术属于数控剪板机
，具体涉及一种数控剪板机后托料装置。
技术介绍
数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器，在数控剪板机的剪切过程中，待加工工件由剪板机工作台送向上刀片与下刀片相交错咬合的位置，上刀架带动上刀片向下运动，通过上刀片与下刀片的咬合完成对待加工工件的剪切。原有剪板机中的托料装置检测到有加工工件落到其表面时，直接将加工后的工件送出出料口，而对一个加工工件进行多次剪裁时，导致托料装置需要多次来回移动，浪费了能源，无法等量的送出加工后的工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控剪板机后托料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有剪板机中的托料装置检测到有加工工件落到其表面时，直接将加工后的工件送出出料口，而对一个加工工件进行多次剪裁时，导致托料装置需要多次来回移动，浪费了能源，无法等量的送出加工后的工件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控剪板机后托料装置，包括外壳，所述外壳的一侧设有工作台，所述外壳内对应工作台的位置设有上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片对称设置在外壳的内部，所述外壳内壁的下表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧的顶端与均与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面分别与支撑柱的底端和固定块a的下表面固定连接，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱的背面通过销轴a与固定块b的正面铰接，所述固定块b的上表面与后托料台的下表面固定连接；所述固定块a的正面通过销轴b与电动推杆的外表面铰接，所述电动推杆的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电动推杆中活动杆的外表面通过销轴c与固定块c的正面铰接，所述固定块c的上表面与后托料台的下表面固定连接；所述连接板的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接滑杆，所述滑杆的底端与外壳内壁的下表面固定连接，所述滑杆的顶端固定设有微动开关，所述微动开关与外接电源电性连接，所述后托料台的左侧设有出料板，所述出料板的正面和背面均固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板相远离的一面分别与外壳的内侧壁固定连接。优选的，所述后托料台的下表面设有触动块，所述触动块与微动开关的垂直位置一致。优选的，所述后托料台的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的四角处均设有缓冲弹簧，且四个缓冲弹簧的顶端均与载物板的下表面固定连接。优选的，所述载物板的右侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在放置槽内壁的右侧面。优选的，所述出料板的上表面开设有出料槽。优选的，所述出料板对应出料槽的位置设有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当剪裁后的工件落到载物板上时，由于工件具有一定的重力，从而后托料台表面的重量增大并向下移动，后托料台向下移动带动触动块向下移动，当触动块触动微动开关时，微动开关通过外接电源控制电动推杆工作，电动推杆内的活动杆伸长通过销轴c和固定块c带动后托料台旋转，从而将加工后的工件顺着出料板送出外壳，从而既完成了工件的托料与卸料过程，又可以根据微动开关与触动块的的距离等量的送出加工后的工件，一次可以完成加工后的工件卸料过程，便于工人后续的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术后托料台的结构示意图；图3为本技术出料板立体的结构示意图；图中：1、外壳；2、工作台；3、下刀片；4、上刀片；5、弹簧；6、连接板；7、支撑柱；8、固定块a；9、固定块b；10、后托料台；11、电动推杆；12、固定块c；13、滑套；14、滑杆；15、微动开关；16、缓冲弹簧；17、载物板；18、出料板；19、挡板；20、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控剪板机后托料装置，包括外壳1，外壳1的一侧设有工作台2，外壳1内对应工作台2的位置设有上刀片4和下刀片3，上刀片4和下刀片3对称设置在外壳1的内部，外壳1内壁的下表面与弹簧5的底端固定连接，弹簧5的数量为四个，且四个弹簧5的顶端与均与连接板6的下表面固定连接，连接板6的上表面分别与支撑柱7的底端和固定块a8的下表面固定连接，支撑柱7的数量为两个，支撑柱7的背面通过销轴a与固定块b9的正面铰接，固定块b9的上表面与后托料台10的下表面固定连接；固定块a8的正面通过销轴b与电动推杆11的外表面铰接，电动推杆11的输入端与外接电源的输出端电性连接，电动推杆11中活动杆的外表面通过销轴c与固定块c12的正面铰接，固定块c12的上表面与后托料台10的下表面固定连接；连接板6的上表面卡接有滑套13，滑套13内套接滑杆14，滑杆14的底端与外壳1内壁的下表面固定连接，滑杆14的顶端固定设有微动开关15，微动开关15与外接电源电性连接，后托料台10的左侧设有出料板18，出料板18的正面和背面均固定连接有挡板19，挡板19的数量为两个，且两个挡板19相远离的一面分别与外壳1的内侧壁固定连接。本实施例中，当微动开关15被触动时，通过外接电源控制电动推杆11伸长使得后托料台10围绕销轴a进行旋转，完成卸料的过程，当卸料工作完成后，触动块不再触动微动开关15，电动推杆11恢复初始状态将后托料台10恢复水平位置，电动推杆11的型号为GJ20-05-100-Z-S-04-1-N-1。本实施方案中，当剪裁后的工件落到载物板17上时，由于工件具有一定的重力，从而后托料台10表面的重量增大并向下移动，后托料台10向下移动带动触动块向下移动，当触动块触动微动开关15时，微动开关15通过外接电源控制电动推杆11工作，电动推杆11内的活动杆伸长通过销轴c和固定块c12带动后托料台10旋转，从而将加工后的工件顺着出料板18送出外壳1，从而既完成了工件的托料与卸料过程，又可以根据微动开关15与触动块的的距离等量的送出加工后的工件，一次可以完成加工后的工件卸料过程，便于工人后续的工作，通过设置弹簧5，当后托料台10上载有加工工件时，加工工件带有的重力使得弹簧5收缩，当卸料工作完成后，在弹簧5自身的弹力作用下带动连接板6向上移动，进而使得触动块与微动开关15分离，通过设置滑套13与滑杆14，连接板6上下移动带动滑套13在滑杆14内上下移动，使得连接板6在上下移动时更加稳定，通过设置销轴a、销轴b和销轴c，后托料台10在进行卸料时，在电动推杆11的伸长作用下，电动推动可以在销轴b和销轴c的作用下进行旋转，使得电动推杆11可以正常工作，通过设置缓冲弹簧16，从而加工工件落到后托料台10内的载物板17上时，在缓冲弹簧16的作用下为载物板17提供一定的缓冲作用，通过在出料板18对应出料槽的位置设有橡胶垫20，且橡胶垫20的数量为两个，防止加工工件对出料板18造成损伤。进一步的，后托料台10的下表面设有触动块，触动块的与微动开关15的垂直位置一致。本实施例中，通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控剪板机后托料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设有工作台(2)，所述外壳(1)内对应工作台(2)的位置设有上刀片(4)和下刀片(3)，所述上刀片(4)和下刀片(3)对称设置在外壳(1)的内部，所述外壳(1)内壁的下表面与弹簧(5)的底端固定连接，所述弹簧(5)的数量为四个，且四个弹簧(5)的顶端与均与连接板(6)的下表面固定连接，所述连接板(6)的上表面分别与支撑柱(7)的底端和固定块a(8)的下表面固定连接，所述支撑柱(7)的数量为两个，所述支撑柱(7)的背面通过销轴a与固定块b(9)的正面铰接，所述固定块b(9)的上表面与后托料台(10)的下表面固定连接；所述固定块a(8)的正面通过销轴b与电动推杆(11)的外表面铰接，所述电动推杆(11)的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电动推杆(11)中活动杆的外表面通过销轴c与固定块c(12)的正面铰接，所述固定块c(12)的上表面与后托料台(10)的下表面固定连接；所述连接板(6)的上表面卡接有滑套(13)，所述滑套(13)内套接滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端与外壳(1)内壁的下表面固定连接，所述滑杆(14)的顶端固定设有微动开关(15)，所述微动开关(15)与外接电源电性连接，所述后托料台(10)的左侧设有出料板(18)，所述出料板(18)的正面和背面均固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的数量为两个，且两个挡板(19)相远离的一面分别与外壳(1)的内侧壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机后托料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设有工作台(2)，所述外壳(1)内对应工作台(2)的位置设有上刀片(4)和下刀片(3)，所述上刀片(4)和下刀片(3)对称设置在外壳(1)的内部，所述外壳(1)内壁的下表面与弹簧(5)的底端固定连接，所述弹簧(5)的数量为四个，且四个弹簧(5)的顶端与均与连接板(6)的下表面固定连接，所述连接板(6)的上表面分别与支撑柱(7)的底端和固定块a(8)的下表面固定连接，所述支撑柱(7)的数量为两个，所述支撑柱(7)的背面通过销轴a与固定块b(9)的正面铰接，所述固定块b(9)的上表面与后托料台(10)的下表面固定连接；所述固定块a(8)的正面通过销轴b与电动推杆(11)的外表面铰接，所述电动推杆(11)的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电动推杆(11)中活动杆的外表面通过销轴c与固定块c(12)的正面铰接，所述固定块c(12)的上表面与后托料台(10)的下表面固定连接；所述连接板(6)的上表面卡接有滑套(13)，所述滑套(13)内套接滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端与外壳(1)内壁的下表面固定连接，所述滑杆(14)的顶端固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程恒灏，
申请(专利权)人：天津埃斯顿机床有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12