一种用于汽轮机通流改造用的镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，包括：镗杆本体、刀仓体、刀仓架组和设置在刀仓架组上的镗刀刃组；镗杆本体的一端具有可拆卸式连接结构的端头，端头用以同刀仓体可拆卸式连接；刀仓体包括第一端和第二端；第一端设有与端头结构相匹配的可拆卸式连接结构，用以同端头配合实现镗杆本体与刀仓体的可拆卸式连接；第二端的周壁上均匀对称分布有四个安装槽，用以安装刀仓架组；第二端的底部设有四个分别与四个安装槽一一对应设置的顶丝孔，每个顶丝孔内均设置有一个顶丝螺栓，顶丝螺栓用以顶紧安装在四个安装槽内的刀仓架组。本实用新型专利技术提供的镗刀在使用时镗杆受力均匀，镗刀刃磨损量小，镗杆稳定晃动小，孔壁光洁度高。

A Boring Tool for Turbine Flow Pass Reform

The utility model relates to a boring tool for steam turbine flow passage transformation, which comprises a boring rod body, a cutter silo body, a cutter silo frame group and a boring cutter blade group arranged on the cutter silo frame group; one end of the boring rod body has a detachable connection structure, and the end is used for a detachable connection with the cutter silo body; the cutter silo body comprises a first end and a second end; and the first end is provided with a matching end structure. The disassemblable connection structure is used to realize the disassemblable connection between the boring rod body and the cutter silo body with the same end. Four installation grooves are evenly and symmetrically distributed on the periphery of the second end to install the cutter silo group. At the bottom of the second end, there are four top silk holes corresponding to the four installation grooves one by one. Each top silk hole is provided with a top bolt, which is used for the top bolt. The knife holder group is tightly installed in four installation grooves. The boring tool provided by the utility model has uniform force acting on the boring rod, small wear amount of the boring blade, small stable shaking of the boring rod and high hole wall smoothness in use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽轮机通流改造用的镗刀
本技术属于汽轮机通流改造
，尤其涉及一种用于汽轮机通流改造用的镗刀。
技术介绍
现在很多机械加工企业在进行镗孔加工时，都在使用普通的镗刀进行倒镗孔。普通镗刀的镗杆和刀仓是一体的，但由于实际加工时，遇到需要倒镗床的孔直径差别很大，因此会需要很多不同直径的镗刀。普通镗刀在加工时存在以下问题。问题一：普通镗刀每次只能装一只镗刀头，在实际使用过程中，容易造成刀头磨损，从而使镗出的孔直径偏小。问题二：由于普通镗刀为单刃，在镗孔时容易受力不均，不但会使刀头崩断，造成镗出的孔面拉伤，影响孔的光洁度，还会造成机床震动过大，容易损坏设备。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有存在的技术问题，本技术提供一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，解决了普通镗刀加工孔时，镗刀容易磨损崩断，镗孔光洁度不高等问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，包括：镗杆本体、刀仓体、刀仓架组和设置在所述刀仓架组上的镗刀刃组；所述镗杆本体为柱状杆体结构；所述刀仓体为柱状体结构；所述镗杆本体的一端具有可拆卸式连接结构的端头，所述端头用以同所述刀仓体可拆卸式连接；所述刀仓体包括第一端和第二端；所述第一端设有与所述端头结构相匹配的可拆卸式连接结构，用以同所述端头配合实现所述镗杆本体与所述刀仓体的可拆卸式连接；所述第二端的周壁上均匀分布有四个安装槽，用以安装所述刀仓架组；所述第二端的底部设有四个分别与四个安装槽一一对应设置的顶丝孔，每个顶丝孔内均设置有一个顶丝螺栓，所述顶丝螺栓用以顶紧安装在所述四个安装槽内的刀仓架组。优选地，所述端头为所述镗杆本体一端的底部铣成的一个扁圆凸起，且在扁圆凸起上设有螺纹孔；所述第一端的底部内铣有与所述镗杆本体的轴径相匹配的沉孔，用以所述镗杆本体的部分杆体和端头插入所述沉孔；所述沉孔的底部内铣有与所述扁圆凸起相匹配的凹槽，用以插接所述扁圆凸起；所述第一端的周壁上设有螺纹孔，且所述周壁上的螺纹孔与所述扁圆凸起上的螺纹孔对应，能够借助于固定螺栓实现所述端头与所述第一端的可拆卸式连接。优选地，所述刀仓架组包括：第一刀仓架、第二刀仓架、第三刀仓架和第四刀仓架；所述第一刀仓架、第二刀仓架、第三刀仓架和所述第四刀仓架的结构均相同；所述镗刀刃组包括：第一镗刀刃、第二镗刀刃、第三镗刀刃和第四镗刀刃，且所述第一镗刀刃、第二镗刀刃、第三镗刀刃和所述第四镗刀刃的结构均相同。优选地，所述第一刀仓架包括：头部和根部；所述头部设有适于限位所述第一镗刀刃的孔或凹槽；所述孔或所述凹槽的朝向与所述根部的延伸方向一致，均对应延伸向所述刀仓体的安装槽内；所述根部用以同所述安装槽配合实现将所述第一刀仓架和第一镗刀刃设置在所述刀仓体上。优选地，所述头部为长方体状结构体；所述根部设置在所述头部的底面；所述头部和所述根部为一体成形结构。优选地，所述头部的底面具有与所述刀仓体的轴向周面相匹配的弧度，用以与所述刀仓体的轴向周面贴合接触。优选地，所述安装槽的尺寸与所述根部和镗刀刃的尺寸相匹配；所述安装槽的深度不小于所述头部底面到所述根部底面的距离。优选地，所述安装槽为长方形槽体。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术提供一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，由于采用了刀仓对称结构，提高了镗杆稳定性，减小了机床震动问题，可以适当增加镗刀转速，提高了加工效率。本技术镗刀更换方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率。由于采用自制镗刀刃，本技术可以使用不同镗刀刃进行正反方向使用。其次，将原来一体的镗杆变成两部分，分别制作一个镗杆本体和一个刀仓体，然后利用螺栓将镗杆本体和刀仓体连成一体。然后制作一个刀仓架，将镗刀刃放于刀仓架上，用顶丝螺栓将刀仓架及镗刀刃顶紧，然后就可以使用了。使用时可以根据镗孔的大小来调整镗刀的伸出量，也可以直接更换刀仓架，方便快捷。由于是由一个镗刀刃变成了四个镗刀刃，使镗杆受力均匀，镗刀刃磨损量小，镗杆稳定晃动小，孔壁光洁度高。附图说明图1为本技术一种汽轮机通流改造用多刀刃镗刀的结构示意图；图2为本技术一种汽轮机通流改造用多刀刃镗刀的刀仓体的结构示意图；图3为本技术一种汽轮机通流改造用多刀刃镗刀的刀仓架的结构示意图。【附图标记说明】1：镗杆本体；2：刀仓体；201：安装槽；202：顶丝孔；3：镗刀刃；4：刀仓架；401：根部；402：头部；5：顶丝螺栓。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。如图1所示：本技术公开了一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，包括：镗杆本体1、刀仓体2、刀仓架组和设置在所述刀仓架组上的镗刀刃组。这里应说明的是：所述刀仓架组是指多个刀仓架的统称，后面的镗刀刃组同样是指多个镗刀刃的统称，本实施例中所述的每一个镗刀刃均与一个刀仓架对应安装，因此这里的刀仓架的数量与镗刀刃的数量是相同的。详细地，所述镗杆本体1为柱状杆体结构；所述刀仓体2为柱状杆体结构。所述镗杆本体1的一端具有可拆卸式连接结构的端头，所述端头用以同所述刀仓体2可拆卸式连接。所述刀仓体2包括第一端和第二端。所述第一端设有与所述端头结构相匹配的可拆卸式连接结构，用以同所述端头配合实现所述镗杆本体1与所述刀仓体2的可拆卸式连接。所述第二端的周壁上均匀的分布有四个安装槽201，用以安装所述刀仓架组。所述第二端的底部设有四个分别与所述四个安装槽201一一对应的顶丝孔202和顶丝螺栓5，用以顶紧安装在所述四个安装槽201内的刀仓架组。如图1和图2所示：所述端头为所述镗杆本体1一端的底部铣成的一个扁圆凸起，且在扁圆凸起上设有螺纹孔。所述第一端的底部内铣有与所述镗杆本体1的轴径相匹配的沉孔，镗杆本体1的部分杆体和端头插入所述沉孔。这里所述的轴径是指所述镗杆本体1轴径。所述沉孔的底部内铣有与所述扁圆凸起相匹配的凹槽，凹槽用以插接所述扁圆凸起。所述第一端的周壁上设有螺纹孔，且所述周壁上的螺纹孔与所述扁圆凸起上的螺纹孔对应，能够借助于固定螺栓实现所述端头与所述第一端的可拆卸式连接。本实施例中所述的刀仓架组包括：第一刀仓架、第二刀仓架、第三刀仓架和第四刀仓架。所述第一刀仓架、第二刀仓架、第三刀仓架和所述第四刀仓架的结构均相同。所述镗刀组包括：第一镗刀刃、第二镗刀刃、第三镗刀刃和第四镗刀刃，且所述第一镗刀刃、第二镗刀刃、第三镗刀刃和所述第四镗刀刃的结构均相同。如图3所示：本实施例中所述的第一刀仓架包括：头部401和根部402。所述头部402设有适于限位所述第一镗刀刃的孔或凹槽。所述孔或所述凹槽的朝向与所述根部401的延伸方向一致，均对应延伸向所述刀仓体2的安装槽201内。所述根部401用以同所述安装槽201配合实现将所述第一刀仓架和第一镗刀刃设置在所述刀仓体2上。本实施例中所述头部402为长方体状结构体。所述根部设置在所述头部402的底面。所述头部和所述根部401为一体成形结构。最后应说明的是：所述头部402的底面具有与所述刀仓体2的轴向周面相匹配的弧度，用以与所述刀仓体2的轴向周面贴合接触。本实施例中所述安装槽201的尺寸与所述根部401和镗刀刃的尺寸相匹配。详细地，这里所述的相匹配是指安装槽201的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，其特征在于，包括：镗杆本体、刀仓体、刀仓架组和设置在所述刀仓架组上的镗刀刃组；所述镗杆本体为柱状杆体结构；所述刀仓体为柱状体结构；所述镗杆本体的一端具有可拆卸式连接结构的端头，所述端头用以同所述刀仓体可拆卸式连接；所述刀仓体包括第一端和第二端；所述第一端设有与所述端头结构相匹配的可拆卸式连接结构，用以同所述端头配合实现所述镗杆本体与所述刀仓体的可拆卸式连接；所述第二端的周壁上均匀分布有四个安装槽，用以安装所述刀仓架组；所述第二端的底部设有四个分别与四个安装槽一一对应设置的顶丝孔，每个顶丝孔内均设置有一个顶丝螺栓，所述顶丝螺栓用以顶紧安装在所述四个安装槽内的刀仓架组。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮机通流改造用的镗刀，其特征在于，包括：镗杆本体、刀仓体、刀仓架组和设置在所述刀仓架组上的镗刀刃组；所述镗杆本体为柱状杆体结构；所述刀仓体为柱状体结构；所述镗杆本体的一端具有可拆卸式连接结构的端头，所述端头用以同所述刀仓体可拆卸式连接；所述刀仓体包括第一端和第二端；所述第一端设有与所述端头结构相匹配的可拆卸式连接结构，用以同所述端头配合实现所述镗杆本体与所述刀仓体的可拆卸式连接；所述第二端的周壁上均匀分布有四个安装槽，用以安装所述刀仓架组；所述第二端的底部设有四个分别与四个安装槽一一对应设置的顶丝孔，每个顶丝孔内均设置有一个顶丝螺栓，所述顶丝螺栓用以顶紧安装在所述四个安装槽内的刀仓架组。2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述端头为所述镗杆本体一端的底部铣成的一个扁圆凸起，且在扁圆凸起上设有螺纹孔；所述第一端的底部内铣有与所述镗杆本体的轴径相匹配的沉孔，用以所述镗杆本体的部分杆体和端头插入所述沉孔；所述沉孔的底部内铣有与所述扁圆凸起相匹配的凹槽，用以插接所述扁圆凸起；所述第一端的周壁上设有螺纹孔，且所述周壁上的螺纹孔与所述扁圆凸起上的螺纹孔对应，能够借助于固定螺栓实现所述端头与所述第一端的可拆卸式连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海东，张京刚，杨存，王金昌，王秀军，
申请(专利权)人：北京龙威发电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11