一种管道用限位环圈及管道加工工艺制造技术

技术编号:21028814 阅读:48 留言:0更新日期:2019-05-04 03:32
本发明专利技术公开了一种管道用限位环圈,所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成,所述管道的内壁设有涂层,所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内,限位环圈距离管道焊接位置10‑30mm,限位环圈用于管道中的涂层保护,限位环圈焊接在管道的内壁上,所述限位环圈与管道内壁设有夹角,所述限位环包覆在管道内壁的涂层上,所述限位环圈的垂直高度大于等于涂层的厚度。本发明专利技术揭示了一种管道用限位环圈及管道的加工工艺,结构简单使用方便,提高管道的使用寿命,提高耐腐蚀性。

A Limiting Ring for Pipeline and Pipeline Processing Technology

The invention discloses a limit ring for pipeline, which is welded by carbon steel pipeline and corrosion resistant metal pipeline. The inner wall of the pipeline is coated. The limit ring is set in the corrosion resistant metal pipeline. The limit ring is 10 to 30 mm away from the welding position of the pipeline. The limit ring is used for coating protection in the pipeline, and the limit ring is welded on the inner wall of the pipeline. There is an angle between the limit ring and the inner wall of the pipeline. The limit ring is coated on the coating of the inner wall of the pipeline. The vertical height of the limit ring is greater than or equal to the thickness of the coating. The invention discloses a limit ring for pipeline and a processing technology for pipeline. The structure is simple and convenient to use, the service life of pipeline is improved, and the corrosion resistance is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种管道用限位环圈及管道加工工艺
本专利技术涉及管道制造领域,尤其涉及一种管道用限位环圈及管道加工工艺。
技术介绍
内衬管道是适用于液固、气固、两相流输送工况的输送管道,目前已应用于石油油砂的输送,冶金矿山的矿砂输送以及化工厂化学介质输送等多个领域。传统的内衬管道与耐腐蚀性金属管道连接时,由于耐腐蚀性金属管道的腐蚀性高,所以不需要在管道中在做内衬涂层,所以管道在连接时通常采用法兰进行连接,这种连接中间会采用橡胶进行封堵,由于橡胶容易老化,寿命短等问题,会增加维护成本,而且内部内衬涂层经过长期的冲刷容易造成内衬涂层与钢管剥离,造成管道流量减少,甚至堵塞,造成设备的损伤,影响管道的输送能力,增加成本。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种管道用限位环圈及管道加工工艺。技术方案:一种管道用限位环圈,所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成,所述管道的内壁设有涂层,所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内,限位环圈距离管道焊接位置10-30mm,限位环圈用于管道中的涂层保护,限位环圈焊接在管道的内壁上,所述限位环圈与管道内壁设有夹角,所述限位环包覆在管道内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道用限位环圈,所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成,其特征在于:所述管道的内壁设有涂层,所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内,限位环圈距离管道焊接位置10‑30mm,限位环圈用于管道中的涂层保护,限位环圈焊接在管道的内壁上,所述限位环圈与管道内壁设有夹角,所述限位环包覆在管道内壁的涂层上,所述限位环圈的垂直高度大于等于涂层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种管道用限位环圈,所述管道是由碳钢管道和耐腐蚀性金属管道焊接而成,其特征在于:所述管道的内壁设有涂层,所述限位环圈设置在耐腐蚀性金属管道内,限位环圈距离管道焊接位置10-30mm,限位环圈用于管道中的涂层保护,限位环圈焊接在管道的内壁上,所述限位环圈与管道内壁设有夹角,所述限位环包覆在管道内壁的涂层上,所述限位环圈的垂直高度大于等于涂层的厚度。2.根据权利要求1所述一种管道用限位环圈,其特征在于:所述耐腐蚀性金属管道和限位环圈均采用双相钢制成,所述限位环圈采用双相钢的厚度为1-2mm。3.根据权利要求1所述一种管道用限位环圈,其特征在于:所述限位环圈截面为非弧形型时,限位环圈与耐腐蚀性金属管道夹角小于等于60°,其夹角内嵌有涂层。4.根据权利要求1所述一种管道用限位环圈,其特征在于:所述限位环圈截面为还可以为弧形,弧形限位环圈与耐腐蚀性金属管道之间嵌有涂层。5.根据权利要求1所述一种管道用限位环圈,其特征在于:所述限位环圈与耐腐蚀性金属管道的最大垂直高度比涂层厚度大1mm。6.根据权利要求1所述一种管道用限位环圈,其特征在于:所述涂层采用塑料材质制成。7.一种带有限位环圈管道加工工艺,其特征在于:1)定尺下料:根据用户的要求选取相应的金属管道,将管口倒坡口,用于管道的焊接,清理金属管道上的切割毛刺和飞边,选用相应尺寸的限位环圈,同时准备好计算好的涂层材料粉末;2)限位环圈焊接:先对耐腐蚀性金属管道焊接位置进行处理,清除耐腐蚀性金属管道焊接位置的杂物,将限位环圈安装在耐腐蚀性金属管道焊接位置将其进行固定,并调整限位环圈与管道之间的角度,防止限位环圈偏移导致限位环圈与管道中间存在间隙,采用氩弧焊进行焊接,焊接完成后,待焊接位置冷却至低于30C°时,对焊接位置进行清理,打磨焊接位置的焊缝,并清除焊接时产生焊渣,通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙,必要时采用超声波或影像检测仪进行检测,将检测合格的进行下一步工序;3)管道焊接:对需要焊接碳钢管道和耐腐蚀性金属管道连接位置进行处理,清除管道接口位置的锈迹及杂物,将带有限位环圈的耐腐蚀性金属管道与碳钢管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿超邱钱鑫吴腾飞
申请(专利权)人:南通好的防腐装备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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