本发明专利技术公开一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置及其工艺，包括上粉装置和中频感应加热装置；上粉装置包括上粉升降机构、上粉操作平台；上粉操作平台一侧设置有上粉盒升降轨道；上粉盒升降轨道一侧设置有上粉盒；上粉操作平台一侧设置有上粉磁铁吸盘；上粉操作平台上设置有安全护栏；中频感应加热装置包括加热升降机构、加热操作平台；加热操作平台一侧设置有线圈升降轨道；线圈升降轨道上设置有中频机；中频机靠近大型容器外环面的中频感应线圈；加热操作平台上设置有安全护栏；加热操作平台一侧设置有加热磁铁吸盘。本发明专利技术解决了大型容器无法实现现场涂塑施工的问题，该热熔涂塑工艺具有高粘结力、耐腐蚀性能优越、抗老化、抗环境应力开裂的功能。力开裂的功能。力开裂的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置及其工艺，属于金属防腐耐磨涂料涂塑施工工艺领域。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，化工、石油、电厂、公用事业等各行业对大型容器防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求。该容器由钢体和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）热塑性塑料层组成，具有钢塑粘结牢固、防腐性能好、抗老化、耐低温不脱层的优点，可用于化工、冶金等领域。
[0003]由于EAA防腐涂层需要对钢体加热才能实现EAA被容器钢板熔化吸附，常规的小型容器把整个容器在一个密闭的烘箱内对容器进行加热涂塑，或通过火焰加热的方式对容器加热进行涂塑生产，而大型容器在现扬防腐施工不具备这种加热条件，无法实现对大型容器进行涂塑生产。由于无法对大型容器实现涂塑加工而只能选用橡胶衬里、玻璃钢防腐施工、环氧煤沥青防腐、防腐油漆涂料，而这些防腐方法不能满足介质耐腐蚀要求，导致使用寿命下降，并存在一些安全上的安全不确定性，同时存在对环境的影响。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置及其工艺，从而解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置，包括位于大型容器内的上粉装置以及位于大型容器外的中频感应加热装置；所述上粉装置包括上粉升降机构、上粉操作平台；所述上粉操作平台一侧设置有上粉盒升降轨道；所述上粉盒升降轨道一侧设置有上粉盒；所述上粉操作平台一侧设置有上粉磁铁吸盘；该上粉磁铁吸盘位于上粉盒的左右两侧；所述上粉操作平台上设置有安全护栏；所述中频感应加热装置包括加热升降机构、加热操作平台；所述加热操作平台一侧设置有线圈升降轨道；所述加热操作平台上设置有中频机；所述线圈升降轨道一侧设置有中频感应线圈；所述加热操作平台上设置有安全护栏；所述加热操作平台一侧设置有加热磁铁吸盘；该加热磁铁吸盘位于中频感应线圈两侧。
[0006]进一步的，所述上粉盒包括固定在上粉盒升降轨道的安装面、位于安装面水平两侧垂直的挡边以及位于底部的承接面；左右两侧的挡边以及承接面与大型容器内环面接触位置设置有氟橡胶密封胶条。
[0007]进一步的，所述上粉升降机构以及加热升降机构采用液压升降小车驱动上粉操作平台以及加热操作平台在竖直高度上进行上下移动。
[0008]进一步的，所述中频感应加热装置一侧设置有温度控制系统，其用于对加热温度实施控制与监测，所述温度控制系统包括红外线温控仪。
[0009]进一步的，所述中频感应线圈布置在中频机的耐高聚四氟乙烯板中，所述聚四氟乙烯板的形状为曲面弧形结构设计，其和大型容器的弧面对应。
[0010]进一步的，所述耐高聚四氟乙烯板两侧设置有加热磁铁吸盘；其中布置的感应线圈内设置有温度控制系统的温控探头。
[0011]一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置的防腐工艺，具体热熔涂塑工艺步骤为：S1:首先确定热熔涂塑区域，随后将上粉装置以及中频感应加热装置分别布置在大型容器内外两侧对应布置； 容器内部的上粉盒与中频感应线圈在相对应位置固定；S2:其次通过人工操作加热升降机构和上粉升降机构液压升降到具体S1中确定好的热熔涂塑区域，随后先通过在加热操作平台操作中频感应加热装置中的中频感应线圈对大型容器钢板局部加热至230
‑
240度；此时位于内部的上粉操作平台上的操作人员进行放料EAA粉末；S3:等达到热熔涂塑温度条件后，随后通过操作台控制上粉盒升降轨道以及线圈升降轨道在该热熔涂塑区域上下移动，此时大型容器内部的上粉盒与外部的中频感应线圈在相对应位置对EAA粉末实现热熔吸附行成防腐层；S4:在上粉盒升降轨道、线圈升降轨道以及上粉升降机构、加热升降机构的多个升降机构的配合作用下实现在同一竖直面上的涂塑工艺，随后移动该升降机构至另一竖直面进行同样的操作，直至容器内全部完成涂塑。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种大型容器EAA热熔涂塑防腐工艺，是一种区别于传统防腐涂塑施工的方法，解决了大型容器无法实现现场涂塑施工的问题，该热熔涂塑工艺具有高粘结力、耐腐蚀性能优越、抗老化、抗环境应力开裂的功能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的上粉装置结构示意图；图2为本专利技术的中频感应加热装置结构示意图。
[0014]图中：1、上粉升降机构，2、上粉操作平台，3、上粉盒升降轨道，4、上粉盒，5、上粉磁铁吸盘，6、安全护栏，7、加热升降机构，8、加热操作平台，9、线圈升降轨道，10、中频机，11、中频感应线圈，12、加热磁铁吸盘。
实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0017]如图1、图2所示，一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置，包括位于大型容器内的上粉装置以及位于大型容器外的中频感应加热装置；上粉装置包括上粉升降机构1、上粉操作平台2；所述上粉操作平台2一侧设置有上粉盒升降轨道3；所述上粉盒升降轨道3一侧设置有上粉盒4；所述上粉操作平台2一侧设置
有上粉磁铁吸盘5；该上粉磁铁吸盘5位于上粉盒4的左右两侧；所述上粉操作平台2上设置有安全护栏6；中频感应加热装置包括加热升降机构7、加热操作平台8；所述加热操作平台8一侧设置有线圈升降轨道9；所述加热操作平台8上设置有中频机10；所述线圈升降轨道9一侧设置有中频感应线圈11；所述加热操作平台8 上设置有安全护栏6；所述加热操作平台8一侧设置有加热磁铁吸盘12；该加热磁铁吸盘12位于中频感应线圈11两侧。
[0018]本实施例优选的，上粉盒4包括固定在上粉盒升降轨道3的安装面、位于安装面水平两侧垂直的挡边以及位于底部的承接面；左右两侧的挡边以及承接面与大型容器内环面接触位置设置有氟橡胶密封胶条。
[0019]本实施例优选的，上粉升降机构1以及加热升降机构7采用液压升降小车驱动上粉操作平台2以及加热操作平台8在竖直高度上进行上下移动。
[0020]本实施例优选的，中频感应加热装置一侧设置有温度控制系统，其用于对加热温度实施控制与监测，所述温度控制系统包括红外线温控仪。
[0021]本实施例优选的，中频感应线圈11布置在中频机10的耐高聚四氟乙烯板中，所述聚四氟乙烯板的形状为曲面弧形结构设计，其和大型容器的弧面对应。从而有效保持线圈与钢体有效同等间距，迏到受热均匀本实施例优选的，耐高聚四氟乙烯板两侧设置有加热磁铁吸盘5；其中布置的感应线圈11内设置有温度控制系统的温控探头。有效控制容器钢板的受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置，其特征在于，包括位于大型容器内的上粉装置以及位于大型容器外的中频感应加热装置；所述上粉装置包括上粉升降机构（1）、上粉操作平台（2）；所述上粉操作平台（2）一侧设置有上粉盒升降轨道（3）；所述上粉盒升降轨道（3）一侧设置有上粉盒（4）；所述上粉操作平台（2）一侧设置有上粉磁铁吸盘（5）；该上粉磁铁吸盘（5）位于上粉盒（4）的左右两侧；所述上粉操作平台（2）上设置有安全护栏（6）；所述中频感应加热装置包括加热升降机构（7）、加热操作平台(8)；所述加热操作平台(8)一侧设置有线圈升降轨道（9）；所述加热操作平台(8)上设置有中频机（10）；所述线圈升降轨道（9）一侧设置有中频感应线圈（11）；所述加热操作平台(8) 上设置有安全护栏（6）；所述加热操作平台(8)一侧设置有加热磁铁吸盘（12）；该加热磁铁吸盘（12）位于中频感应线圈（11）两侧。2.根据权利要求1所述的一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置，其特征在于，所述上粉盒（4）包括固定在上粉盒升降轨道（3）的安装面、位于安装面水平两侧垂直的挡边以及位于底部的承接面；左右两侧的挡边以及承接面与大型容器内环面接触位置设置有氟橡胶密封胶条。3.根据权利要求1所述的一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置，其特征在于，所述上粉升降机构（1）以及加热升降机构（7）采用液压升降小车驱动上粉操作平台（2）以及加热操作平台(8)在竖直高度上进行上下移动。4.根据权利要求1所述的一种大型容器EAA热熔涂塑防腐装置，其特征在于，所述中频感应加热装置一侧设置有温度控制系统，其用于对加热温度实施控制与监测，所述温度控制系统包括红外线温控仪。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿超，吴腾飞，邱钱鑫，王祥，
申请(专利权)人：南通好的防腐装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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