一种控氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控氧发酵罐，包括罐体、保温层和若干支撑部，还包括：搅拌控温装置，包括电机和具有搅拌功能的冷凝管，所述冷凝管从内而外穿设所述顶盖，所述电机固定于所述顶盖，以便于带动所述冷凝管转动搅拌；控氧装置，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管和氧气发生器；所述环形供氧管固定于所述罐体的外侧壁上且位于所述保温层内，所述环形供氧管上均匀开设有从所述环形供氧管穿透至所述罐体内的出氧口；所述氧气发生器设于所述罐体外，用于为所述环形供氧管提供氧气，所述氧气发生器和所述环形供氧管之间用气管进行连接。本实用新型专利技术能够高效促进微氧发酵过程的进行，还能实现搅拌控温装置和搅拌装置二合一，提高设备的使用效率。

A Controlled Oxygen Fermentation Tank

The utility model discloses an oxygen-controlled fermentation tank, which comprises a tank body, an insulating layer and several supporting parts. It also includes a stirring temperature control device, including a motor and a condensation tube with stirring function. The condensation tube is pierced with the top cover from the inside to the outside, and the motor is fixed on the top cover so as to drive the condensation tube to rotate and stir; the oxygen-control device is used to provide oxygen for the fermentation tank. Including an annular oxygen supply pipe and an oxygen generator; the annular oxygen supply pipe is fixed on the outer wall of the tank body and is located in the insulating layer, and the annular oxygen supply pipe is evenly provided with an oxygen outlet penetrating through the annular oxygen supply pipe to the tank body; the oxygen generator is arranged outside the tank for providing oxygen for the annular oxygen supply pipe, the oxygen generator and the oxygen generator. The annular oxygen supply pipe is connected with a trachea. The utility model can effectively promote the micro-oxygen fermentation process, realize the combination of a stirring temperature control device and a stirring device, and improve the utilization efficiency of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种控氧发酵罐
本技术属于微生物发酵设备领域，特别涉及一种控氧发酵罐。
技术介绍
发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。微氧发酵设备，主要是保证微生物在微氧状态下生长。现有的各种微生物发酵工程中所用的微氧发酵设备，其搅拌控温装置和搅拌装置为分开设计，占用了有限的发酵罐体积，机器有效利用率低；同时氧气供氧设备为直接通入发酵罐内，难以控制发酵罐内氧气的含量，不能有效控制微生物的发酵程度。中国专利，授权公告号为CN205528737U的技术公开了一种微氧发酵罐，包括：竖直的罐体，其内部具有空腔，上部具有与外部连通的出气口；气料发生装置，其可升降地设置在空腔内，气料发生装置包括浆料吸取器和气体吸取器，浆料吸取器连接在气体吸取器上方且两者连接处具有与空腔连通的气料反应间，浆料吸取器从空腔内吸取浆料并正向注入气料反应间，气体吸取器部分从罐体的底部伸出，从罐体外部吸入气体或是浆料并反向注入气料反应间。存在的问题为：发酵罐内氧气的通入量不能得到有效控制，且发酵过程中物料堆积在一起，中间部分的物料微氧发酵不充分。因此，研究一种具有冷凝设备简单、能够充分进行微氧发酵的发酵罐具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对上述现有技术的难点，本技术提供一种控氧发酵罐，采用冷能装置具有搅拌形状的设计，能够充分解决搅拌控温装置和搅拌装置分开设置的问题；还通过环氧供氧管的设计，有效控制发酵罐内氧气的通入量。本技术能够高效促进微氧发酵过程的进行，还能实现搅拌控温装置和搅拌装置二合一，提高设备的使用效率。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种控氧发酵罐，包括罐体、覆在所述罐体外侧壁的保温层和支撑所述罐体的若干支撑部，所述罐体的顶部设有密封所述罐体的顶盖，所述顶盖上穿设有进料口和排气口；所述罐体的内侧壁上设有温度计，所述保温层的外侧壁上设有温度表，所述温度表和所述温度计相连接，用于显示所述温度计的温度；所述罐体的底部为圆弧面状，且设有出渣口，还包括：搅拌控温装置，包括电机和具有搅拌功能的冷凝管，所述冷凝管从内而外穿设所述顶盖，所述电机固定于所述顶盖，以便于带动所述冷凝管转动搅拌；控氧装置，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管和氧气发生器；所述环形供氧管固定于所述罐体的外侧壁上且位于所述保温层内，所述环形供氧管上均匀开设有从所述环形供氧管穿透至所述罐体内的出氧口；所述氧气发生器设于所述罐体外，用于为所述环形供氧管提供氧气，所述氧气发生器和所述环形供氧管之间用气管进行连接，所述气管的中部设有氧气流量计，所述氧气流量计的左右两侧各设有一阀门；所述罐体的底部靠近所述环形供氧管的一端设有出液口，所述出液口上设有滤网。进一步地，所述出渣口外设有排渣阀，以便于控制所述出渣口的排渣量。进一步地，所述冷凝管为蛇形冷凝管。进一步地，所述冷凝管的形状为类三角形状。进一步地，所述罐体的中部设有穿设所述罐体和所述保温层的人孔。本技术具有以下有益效果：1.本技术采用的控氧装置能够充分为发酵罐内的发酵物提供充分的氧气，促进微氧发酵的高效进行。本技术采用环形供氧管环绕罐体外部的设计，使环形供氧管恰巧处于发酵罐的中部位置，氧气能够通过环形供氧管上的出氧口细微渗透入发酵物中，避免了发酵物物中部被两端压迫，难以接触到氧气，微氧发酵不充分的缺点。2.本技术能够实现搅拌控温装置和搅拌装置二合一，避免了搅拌控温装置和搅拌装置分开、占用体积空间大的问题，提高机器的使用效率。3、本技术出液口位置的设计，能够高效收集发酵酒液中的上清液，收集的酒液品质高，避免了常规出液口设置与发酵罐底部，所收集的液体浑浊不清，酒液品质低的问题。【附图说明】图1是本技术实施例一种控氧发酵罐的剖视图；图2是本技术实施例搅拌控温装置的结构示意图；图3是本技术实施例供氧设备的结构示意图。主要元件符号说明：1、进料口；2、罐体；3、保温层；4、温度表；5、温度计；6、排气口；7、搅拌控温装置；8、控氧装置；9、支撑部；21、顶盖；22、出液口；23、人孔；24、出渣口；25、排渣阀；26、滤网；71、电机；72、冷凝管；81、气管；82、氧气流量计；83、氧气发生器；84、阀门；85、环形供氧管；86、出氧口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术一种控氧发酵罐，包括罐体2、包覆在所述罐体2外侧壁的保温层3和支撑所述罐体2的若干支撑部9，所述保温层3能够长时间保护所述罐体2的温度；所述罐体2的顶部设有密封所述罐体2的顶盖21，所述顶盖21上穿设有进料口1和排气口6，所述进料口1的设置可便于投料，所述排气口6的设置可使发酵过程中的气体得到排放，进而更好地监控所述罐体2内的气体，达到控制发酵程度的目的；所述罐体2的内侧壁上设有温度计5，所述保温层3的外侧壁上设有温度表4，所述温度表4和所述温度计5相连接，用于显示所述温度计5的温度，以便于随时监控所述罐体2内的发酵温度；所述罐体2的底部为圆弧面状，且设有出渣口24，所述出渣口24外设有排渣阀25，以便于控制所述出渣口24的排渣量；所述罐体2的中部设有穿设所述罐体2和所述保温层3的人孔23。还包括：如图1和图2所示，搅拌控温装置7包括电机71和具有搅拌功能的冷凝管72，所述冷凝管72呈类三角形状，所述冷凝管72的两端口均开口朝上且位于类三角形的上部，类三角形状的结构可是所述冷凝管72具有搅拌功能，可以节约搅拌设备，实现冷却、搅拌功能的二合一；进一步地，所述冷凝管72为蛇形冷凝管，以便于快速调节所述罐体2内的温度；所述冷凝管72的上部均从内而外穿设出所述顶盖21，所述冷凝管72的下部位于所述罐体2内，以便于使冷凝水能够通过端口进入所述冷凝管72内，通过热量的传递，进而使所述罐体2内的温度得到控制；所述电机71固定于所述顶盖21，以便于带动所述冷凝管72转动搅拌；所述罐体2的底部靠近所述环形供氧管85的一端设有出液口22，所述出液口22的设置有利于发酵得到的酒液的收集；所述出液口22上设有滤网26，以便于过滤酒液。参阅图3，控氧装置8，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管85和氧气发生器83；所述环形供氧管85固定于所述罐体2的外侧壁上且位于所述保温层3内，所述环形供氧管85上均匀开设有从所述环形供氧管85穿透至所述罐体2内的出氧口86，以便于使所述氧气发生器83内的氧气传送至所述罐体2内，使所述罐体2在微生物发酵过程中提供氧气，促进微生物的发酵；所述氧气发生器83设于所述罐体2外，用于为所述环形供氧管85提供氧气，所述氧气发生器83和所述环形供氧管85之间用气管81进行连接，所述气管81的中部设有氧气流量计82，所述氧气流量计82的左右两侧各设有一阀门84，以便于控制所述氧气的流量。本技术的工作过程：从罐体2上端顶盖21上的进料口1投放发酵物料，密闭罐体2。然后启动控氧装置8中的氧气发生器83，打开阀门84，通过氧气流量计82控制氧气的流速，使氧气经过气管81进入环形供氧管85，然后沿环形供氧管85中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控氧发酵罐，包括罐体(2)、覆在所述罐体(2)外侧壁的保温层(3)和支撑所述罐体(2)的若干支撑部(9)，所述罐体(2)的顶部设有密封所述罐体(2)的顶盖(21)，所述顶盖(21)上穿设有进料口(1)和排气口(6)；所述罐体(2)的内侧壁上设有温度计(5)，所述保温层(3)的外侧壁上设有温度表(4)，所述温度表(4)和所述温度计(5)相连接，用于显示所述温度计(5)的温度；所述罐体(2)的底部为圆弧面状，且设有出渣口(24)，其特征在于，还包括：搅拌控温装置(7)，包括电机(71)和具有搅拌功能的冷凝管(72)，所述冷凝管(72)从内而外穿设所述顶盖(21)，所述电机(71)固定于所述顶盖(21)，以便于带动所述冷凝管(72)转动搅拌；控氧装置(8)，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管(85)和氧气发生器(83)；所述环形供氧管(85)固定于所述罐体(2)的外侧壁上且位于所述保温层(3)内，所述环形供氧管(85)上均匀开设有从所述环形供氧管(85)穿透至所述罐体(2)内的出氧口(86)；所述氧气发生器(83)设于所述罐体(2)外，用于为所述环形供氧管(85)提供氧气，所述氧气发生器(83)和所述环形供氧管(85)之间用气管(81)进行连接，所述气管(81)的中部设有氧气流量计(82)，所述氧气流量计(82)的左右两侧各设有一阀门(84)；所述罐体(2)的底部靠近所述环形供氧管(85)的一端设有出液口(22)，所述出液口(22)上设有滤网(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种控氧发酵罐，包括罐体(2)、覆在所述罐体(2)外侧壁的保温层(3)和支撑所述罐体(2)的若干支撑部(9)，所述罐体(2)的顶部设有密封所述罐体(2)的顶盖(21)，所述顶盖(21)上穿设有进料口(1)和排气口(6)；所述罐体(2)的内侧壁上设有温度计(5)，所述保温层(3)的外侧壁上设有温度表(4)，所述温度表(4)和所述温度计(5)相连接，用于显示所述温度计(5)的温度；所述罐体(2)的底部为圆弧面状，且设有出渣口(24)，其特征在于，还包括：搅拌控温装置(7)，包括电机(71)和具有搅拌功能的冷凝管(72)，所述冷凝管(72)从内而外穿设所述顶盖(21)，所述电机(71)固定于所述顶盖(21)，以便于带动所述冷凝管(72)转动搅拌；控氧装置(8)，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管(85)和氧气发生器(83)；所述环形供氧管(85)固定于所述罐体(2)的外侧壁上且位于所述保温层(3)内，所述环形供氧管(85)上均匀开设有从所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛明，孙健，李昌宝，周主贵，何雪梅，刘国明，李杰民，郑凤锦，盛金凤，李志春，杨莹，唐雅园，
申请(专利权)人：广西壮族自治区农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：广西,45