真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架，与玻璃样片配合设置，所述玻璃样片包括第一玻璃板以及两第二玻璃板，两所述第二玻璃板分别和所述第一玻璃板胶合形成夹层玻璃，所述放置架包括相互胶合的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板沿其宽度方向的两侧分别设有贯通所述第一绝缘板的第一方形孔和第二方形孔，所述第二绝缘板上设有贯通所述第二绝缘板的第三方形孔，所述第一方形孔、所述第二方形孔和所述第三方形孔配合的形成用以容设所述玻璃样片的容腔，本实用新型专利技术将玻璃样片置于放置架后进行在线镀膜生产，可实现多片同时生产，不仅能提高传送稳定性，而且能提高膜层均匀性和成品率。

On-line Production Placement Frame for Vacuum Magnetron Sputtering Coated Glass Samples

The utility model relates to the technical field of glass production, in particular to a vacuum magnetron sputtering coated glass sample on-line production placement rack, which is arranged in coordination with the glass sample. The glass sample includes a first glass plate and two second glass plates. The two second glass plates are bonded with the first glass plate to form laminated glass, respectively. The placement rack comprises a first insulation bonded with each other. The first insulating board is provided with the first square hole and the second square hole through the first insulating board along its width direction. The second insulating board is provided with the third-party hole through the second insulating board. The first square hole, the second square hole and the third square hole are formed to accommodate the glass sample. The glass sample is placed on the shelf for on-line coating production, which can realize simultaneous production of multiple pieces, not only improve the stability of transmission, but also improve the uniformity of the film layer and the yield of finished products.

【技术实现步骤摘要】
真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架
本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架。
技术介绍
真空磁控溅射镀膜玻璃是利用真空磁控溅射原理在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃产品。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等，在进行项目招投标过程中，需提供真空磁控溅射镀膜玻璃样片以供参考并以此作为工程标准。真空磁控溅射镀膜玻璃采用卧式真空磁控溅射镀膜设备进行镀膜，因膜系种类较多，针对不同的工程项目均需提供对应膜系的样片，故需生产制订镀膜玻璃样片以供参考。玻璃样片需要做成统一规格的尺寸，中空玻璃的样片尺寸通常做成300*300mm，由此可以方便的观察中空玻璃的膜层颜色，中空玻璃的一侧为夹层玻璃，夹层玻璃中间通过夹胶将两片相胶合。由于300*300mm的尺寸不能满足镀膜设备生产最小尺寸，故需人工手动使用高温胶带将样片粘贴在一起生产，这样不仅费时费力，生产效率低，而且在线镀膜生产时，传动不稳定，膜层均匀性差，成品率较低。
技术实现思路
本技术提供一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架，其用以承载所述玻璃样片通过磁控溅射镀膜设备，传动稳定性高，膜层质量高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架，与玻璃样片配合设置，所述玻璃样片包括第一玻璃板以及两第二玻璃板，所述第一玻璃板的尺寸为800*300mm，所述第二玻璃板的尺寸为300*300mm，两所述第二玻璃板分别和所述第一玻璃板胶合形成夹层玻璃，两所述第二玻璃板分别配合的粘设在所述第一玻璃的两侧且两所述第二玻璃板位于所述第一玻璃板的同一表面上，两所述第二玻璃板以及所述第一玻璃板配合形成位于两所述第二玻璃板之间的凹型腔，其特征在于：所述放置架包括相互胶合的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板沿其宽度方向的两侧分别设有贯通所述第一绝缘板的第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间通过分隔条相分隔开，所述第二绝缘板上设有贯通所述第二绝缘板的第三方形孔，所述第一方形孔、所述第二方形孔和所述第三方形孔配合的形成用以容设所述玻璃样片的容腔，当所述玻璃样片放置于所述容腔中时，所述凹型腔配合的卡设在所述分隔条上。进一步的，当所述玻璃样片放置于所述容腔中时，所述玻璃样片的上表面与所述放置架的上表面相齐平，所述玻璃样片的下表面与所述放置架的下表面相齐平。进一步的，所述容腔中设置三片所述玻璃样片，三片所述玻璃样片沿其宽度方向依次并排设置。进一步的，所述第一方形孔和所述第二方形孔的尺寸为910*305mm；所述分隔条的尺寸为910*190mm；所述第一方形孔和所述第二方形孔相对所述分隔条对称。进一步的，所述第三方形孔的尺寸为910*800mm。进一步的，所述第一玻璃板、所述第二玻璃板、所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的厚度均为5mm。进一步的，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板均采用电木材质。采用以上技术方案后，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术将玻璃样片置于放置架后进行在线镀膜生产，可实现多片同时生产，不仅能提高传送稳定性，而且能提高膜层均匀性和成品率。附图说明附图1为本技术的玻璃样片与放置架及传动辊道相配合的结构示意图；附图2为本技术的玻璃样片与放置架相配合的爆炸图；附图3为本技术中玻璃样片的结构示意图；附图4为本技术中第一绝缘板的结构示意图；附图5为本技术中第二绝缘板的结构示意图。其中，100、玻璃样片；101、第一玻璃板；102、第二玻璃板；103、凹型腔；200、放置架；201、第一绝缘板；202、第二绝缘板；203、第一方形孔；204、第二方形孔；205、分隔条；206、第三方形孔；300、传动辊道。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1至图5所示，一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片100在线生产放置架200，与玻璃样片100配合设置，用以承载玻璃样片100通过磁控溅射镀膜设备的传动辊道300，完成玻璃样片100的在线镀膜。玻璃样片100包括第一玻璃板101以及两第二玻璃板，第一玻璃板101的尺寸为800*300mm，第二玻璃板的尺寸为300*300mm，第一玻璃板101和第二玻璃板的厚度均为5mm，两第二玻璃板分别和第一玻璃板101胶合形成夹层玻璃，两第二玻璃板分别配合的粘设在第一玻璃的两侧且两第二玻璃板位于第一玻璃板101的同一表面上，两第二玻璃板以及第一玻璃板101配合形成位于两第二玻璃板之间的凹型腔103。第一玻璃板101和第二玻璃板的尺寸设置便于后续将夹层玻璃制成300*300mm的中空玻璃，且裁切后只需要对一面进行磨边。放置架200包括相互胶合的第一绝缘板201和第二绝缘板202。第一绝缘板201沿其宽度方向的两侧分别设有贯通第一绝缘板201的第一方形孔203和第二方形孔204，第一方形孔203和第二方形孔204之间通过分隔条205相分隔开，第二绝缘板202上设有贯通第二绝缘板202的第三方形孔206。第一方形孔203、第二方形孔204和第三方形孔206配合的形成用以容设玻璃样片100的容腔。当玻璃样片100放置于容腔中时，凹型腔103配合的卡设在分隔条205上。优选的，当玻璃样片100放置于容腔中时，玻璃样片100的上表面与放置架200的上表面相齐平，玻璃样片100的下表面与放置架200的下表面相齐平。本实施例中，容腔中设置三片玻璃样片100，三片玻璃样片100沿其宽度方向依次并排设置。为配合玻璃样片100的尺寸，第一方形孔203和第二方形孔204的尺寸为910*305mm；分隔条205的尺寸为910*190mm；第一方形孔203和第二方形孔204相对分隔条205对称；第三方形孔206的尺寸为910*800mm；第一绝缘板201和第二绝缘板202的厚度均为5mm，当将三片玻璃样片100卡设在容腔中时，可以保证良好的传送稳定性。优选的，第一绝缘板201和第二绝缘板202均采用电木材质，且均为高密度板，其具有良好的绝缘性、耐热性和耐腐蚀性，机械强度高，并且可以避免真空腔室镀膜生产时发生脱气现象。参见附图1所示，将玻璃样片100置于放置架200中，放置架200置于传动辊道300上，可进行在线镀膜生产，每次可生产多片，因本技术的放置架200的尺寸远大于相邻传送辊道之间的距离，因而可在传送辊道上平稳传送并进行在线镀膜生产，膜层均匀性好，玻璃样片100成品率高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架，与玻璃样片配合设置，所述玻璃样片包括第一玻璃板以及两第二玻璃板，所述第一玻璃板的尺寸为800*300mm，所述第二玻璃板的尺寸为300*300mm，两所述第二玻璃板分别和所述第一玻璃板胶合形成夹层玻璃，两所述第二玻璃板分别配合的粘设在所述第一玻璃的两侧且两所述第二玻璃板位于所述第一玻璃板的同一表面上，两所述第二玻璃板以及所述第一玻璃板配合形成位于两所述第二玻璃板之间的凹型腔，其特征在于：所述放置架包括相互胶合的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板沿其宽度方向的两侧分别设有贯通所述第一绝缘板的第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间通过分隔条相分隔开，所述第二绝缘板上设有贯通所述第二绝缘板的第三方形孔，所述第一方形孔、所述第二方形孔和所述第三方形孔配合的形成用以容设所述玻璃样片的容腔，当所述玻璃样片放置于所述容腔中时，所述凹型腔配合的卡设在所述分隔条上。

【技术特征摘要】
1.一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架，与玻璃样片配合设置，所述玻璃样片包括第一玻璃板以及两第二玻璃板，所述第一玻璃板的尺寸为800*300mm，所述第二玻璃板的尺寸为300*300mm，两所述第二玻璃板分别和所述第一玻璃板胶合形成夹层玻璃，两所述第二玻璃板分别配合的粘设在所述第一玻璃的两侧且两所述第二玻璃板位于所述第一玻璃板的同一表面上，两所述第二玻璃板以及所述第一玻璃板配合形成位于两所述第二玻璃板之间的凹型腔，其特征在于：所述放置架包括相互胶合的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板沿其宽度方向的两侧分别设有贯通所述第一绝缘板的第一方形孔和第二方形孔，所述第一方形孔和所述第二方形孔之间通过分隔条相分隔开，所述第二绝缘板上设有贯通所述第二绝缘板的第三方形孔，所述第一方形孔、所述第二方形孔和所述第三方形孔配合的形成用以容设所述玻璃样片的容腔，当所述玻璃样片放置于所述容腔中时，所述凹型腔配合的卡设在所述分隔条上。2.根据权利要求1所述的一种真空磁控溅射镀膜玻璃样片在线生产放置架，其特征在于：当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴壮，解孝辉，张青涛，宋保柱，
申请(专利权)人：吴江南玻华东工程玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32