一种热弯玻璃的制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明专利技术将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明专利技术中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。

A Method of Preparing Hot Bending Glass

The invention belongs to the technical field of glass preparation, in particular to a preparation method of hot bending glass. The invention grinds glass powder, tailings powder, plasticity clay, Kyanite and other raw materials to obtain glass slurry by ball milling. Finally, the three kinds of glass sheets are combined and impregnated with hydrophobic protective sol, and the hot bending glass is polished to obtain hot bending glass. The mixed metal salts in the invention have thickening effect on molten glass liquid, can increase the viscosity of molten glass liquid, obtain glass sheets of different densities, and make glass sheets. Impregnated in hydrophobic protective sol, on the one hand, it acts as a buffer when bending under pressure, on the other hand, it makes the hot-bending glass not easy to absorb dust and prevent pitting in the process of hot-bending treatment. In the process of high-temperature sintering, the metal phase and glass phase in the hot-bending glass penetrate and disperse evenly, and are not easy to crack. The whisker cooperates with plastic clay to form a plastic filling skeleton, which improves the quality of hot-bending The crack resistance and compression resistance of hot bending glass have broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种热弯玻璃的制备方法
本专利技术属于玻璃制备
，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。
技术介绍
近年来，随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，对玻璃的外观和性能的要求也越来越高。热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，主要用于建筑的内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等，随着建筑装修市场的扩大，热弯玻璃市场显得异常红火。热弯玻璃的生产主要经过以下几道工序：玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。目前，国内能生产热弯玻璃的大多数企业的热弯产品主要存在以下缺陷：（1）外观粗糙麻点较多，这是由于在热弯的工艺流程中，玻璃在软化时同步受到模具的压力，当热弯设备内的洁净度不够时，会导致落尘掉到平板玻璃表面而产生麻点和压痕；（2）目前的热弯玻璃均采用初步的热弯而成，弯曲弧度达不到设计要求，退火不良，弯折处的内应力大，抗压强度低，在弯折处容易出现微裂纹，并且在受到热胀冷缩后，容易导致应力集中，甚至会发生破裂；（3）均采用无色透明玻璃或各种颜色的玻璃作为基片生产，无法进行高温彩釉装饰，装饰效果差而且没有个性，被限制了使用范围。因此，制备出一种强度高、可以进行高温彩釉装饰的热弯玻璃具有巨大的环境效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对热弯玻璃在弯折处的内应力大，抗压强度低，在弯折处容易出现微裂纹的缺陷，提供了一种热弯玻璃的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：热弯玻璃的具体制备步骤为：将玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中30～35min，取出后放入热弯炉中，以3～5℃/min的升温速率加热升温至300～350℃，预热焙烧20～25min，继续加热升温至700～750℃，保温热弯1～2h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.03～0.05μm，得到热弯玻璃；玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤为：（1）将氧化镍、氧化钾、氯化钾按质量比为1︰1︰4混合得到混合配料，将混合配料与聚乙烯醇按固液比为1︰10混合置于氧化锆球磨罐中，球磨8～10h，得到球磨浆料，随后取出球磨浆料放入烘箱中，加热升温至60～65℃，干燥5～6h，得到混合金属盐；（2）将混合金属盐放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩埚移入电阻炉中，通电升温，保温6～7h后，程序降温，冷却至室温后，得到熔盐产物，用40～50℃的去离子水洗涤熔盐产物3～4次，随后放入设定温度为90～100℃的烘箱中，干燥4～5h后得到玻璃粉；（3）取高铝型铁尾矿置于粉碎机中粉碎3～4h，得到铁尾矿渣，用去离子水对铁尾矿渣进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到尾矿悬浮液，将尾矿悬浮液放入布氏漏斗中进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥3～4h后，将滤饼置于研钵中研磨3～4h后，过80目筛得到尾矿粉；（4）按重量份数计，将20～25份玻璃粉、70～80份尾矿粉、10～15份可塑性粘土、30～40份蓝晶石置于球磨机中，向球磨机倒入80～90份质量分数为20%的聚乙烯醇水溶液，以700～800r/min的转速球磨6～7h，得到玻璃浆料；（5）将二氧化铈和硝酸钠混合得到玻璃调粘剂，将玻璃调粘剂以不同的添加量加入玻璃浆料中，随后分别倒入玻璃模具中，预热至80～90℃，干燥20～24h，得到低熔点玻璃粉，将低熔点玻璃粉放入模具中，再将模具移入油压机内，设定油压压力3～5MPa，加热升温至150～170℃，压制成型，得到玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3。疏水保护溶胶的具体制备步骤为：将质量分数为20%的纳米二氧化钛溶胶和辛基三甲氧基硅烷按质量比为4︰1混合，加热至40～50℃，保温3～4h，得到疏水保护溶胶。保温热弯处理过程中玻璃片1作为热弯时的内弯层。玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤（1）中氧化镍、氧化钾、氯化钾混合质量比为1︰1︰4，混合配料与聚乙烯醇按固液比为1︰10混合。玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤（2）中通电升温后温度为1200～1300℃，降温速率为0.5～1.0℃/min。玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤（3）中尾矿粉中可添加尾矿粉质量2～3%的刚玉粉以提高铝含量。玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤（4）中玻璃浆料的原料，按重量份数计，包括玻璃粉20～25份、尾矿粉70～80份、可塑性粘土10～15份、蓝晶石30～40份、质量分数为20%的聚乙烯醇水溶液80～90份。玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤（5）中二氧化铈和硝酸钠混合质量比为4︰1，其中玻璃调粘剂添加量为玻璃浆料质量的1.4～1.6%、1.8～2.0%、2.2～2.4%，对应所得玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术将氧化镍、氧化钾、氯化钾按一定质量比混合得到混合配料，经过球磨干燥后放入电阻炉中通过熔盐法制备得到玻璃粉，以高铝型铁尾矿为原料，粉碎后得到铁尾矿渣，用去离子水淘洗后，得到尾矿悬浮液，经过抽滤、干燥研磨后得到尾矿粉，将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，向玻璃浆料中添加二氧化铈和硝酸钠混合配制的玻璃调粘剂，通过调节玻璃调粘剂制备出三种玻璃片，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，再热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本专利技术玻璃浆料中混合金属盐对熔融玻璃液具有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，在气泡形成过程中熔融玻璃液粘度增大能防止泡壁破裂产生更大的气泡，形成质地均匀的玻璃片，并通过玻璃调粘剂调节玻璃粘度，得到不同密度的玻璃片，本专利技术的热弯玻璃为三层不同密度的玻璃片热弯而成，以致密度最小的作为内弯层，这样可以使内弯弯折部位的内应力降至最小，所得到的热弯玻璃更加稳定，不易破裂；（2）本专利技术将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面疏水保护溶胶可填充于热弯玻璃的气孔中，在热弯玻璃受压弯折时起缓冲作用，二氧化钛覆胶为表面活性物质，可以使表面张力降低产生较薄的泡壁，细薄的泡壁使热弯玻璃具有一定的抗弯折能力，另一方面改性水溶胶溢出在热弯玻璃的表面可形成疏水层，低表面能的界面能使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，玻璃骨架收缩，玻璃片中的金属相可发生流动迁移而填充玻璃骨架孔隙，使液相烧结时金属相具有明显的网状结构，铁尾矿粉中铝、镁、铜等金属元素可自发溶渗到铁酸镍中，获得致密的具有互穿网络结构的玻璃，金属相中的活性元素镍、铁在烧结过程中存在氧化现象，反应产生铁酸镍后逐渐分解，使得热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，从而使热弯玻璃受到压力载荷产生裂纹时，金属相的网状结构会使裂纹产生分叉，裂纹扩散应力增大，裂纹难以向某一方向发展，不易产生裂纹，而蓝晶石粉可在热弯玻璃的玻璃相中烧结后生长出晶须，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。具体实施方式将氧化镍、氧化钾、氯化钾按质量比为1︰1︰4混合得到混合配料，将混合配料与聚乙烯醇按固液比为1︰10混合置于氧化锆球磨罐中，球磨8～10h，得到球磨浆料，随后取出球磨浆料放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中30～35min，取出后放入热弯炉中，以3～5℃/min的升温速率加热升温至300～350℃，预热焙烧20～25min，继续加热升温至700～750℃，保温热弯1～2h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.03～0.05μm，得到热弯玻璃；所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤为：（1）将氧化镍、氧化钾、氯化钾按质量比为1︰1︰4混合得到混合配料，将混合配料与聚乙烯醇按固液比为1︰10混合置于氧化锆球磨罐中，球磨8～10h，得到球磨浆料，随后取出球磨浆料放入烘箱中，加热升温至60～65℃，干燥5～6h，得到混合金属盐；（2）将混合金属盐放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩埚移入电阻炉中，通电升温，保温6～7h后，程序降温，冷却至室温后，得到熔盐产物，用40～50℃的去离子水洗涤熔盐产物3～4次，随后放入设定温度为90～100℃的烘箱中，干燥4～5h后得到玻璃粉；（3）取高铝型铁尾矿置于粉碎机中粉碎3～4h，得到铁尾矿渣，用去离子水对铁尾矿渣进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到尾矿悬浮液，将尾矿悬浮液放入布氏漏斗中进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥3～4h后，将滤饼置于研钵中研磨3～4h后，过80目筛得到尾矿粉；（4）按重量份数计，将20～25份玻璃粉、70～80份尾矿粉、10～15份可塑性粘土、30～40份蓝晶石置于球磨机中，向球磨机倒入80～90份质量分数为20%的聚乙烯醇水溶液，以700～800r/min的转速球磨6～7h，得到玻璃浆料；（5）将二氧化铈和硝酸钠混合得到玻璃调粘剂，将玻璃调粘剂以不同的添加量加入玻璃浆料中，随后分别倒入玻璃模具中，预热至80～90℃，干燥20～24h，得到低熔点玻璃粉，将低熔点玻璃粉放入模具中，再将模具移入油压机内，设定油压压力3～5MPa，加热升温至150～170℃，压制成型，得到玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3。...

【技术特征摘要】
1.一种热弯玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中30～35min，取出后放入热弯炉中，以3～5℃/min的升温速率加热升温至300～350℃，预热焙烧20～25min，继续加热升温至700～750℃，保温热弯1～2h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.03～0.05μm，得到热弯玻璃；所述的玻璃片1、玻璃片2、玻璃片3的具体制备步骤为：（1）将氧化镍、氧化钾、氯化钾按质量比为1︰1︰4混合得到混合配料，将混合配料与聚乙烯醇按固液比为1︰10混合置于氧化锆球磨罐中，球磨8～10h，得到球磨浆料，随后取出球磨浆料放入烘箱中，加热升温至60～65℃，干燥5～6h，得到混合金属盐；（2）将混合金属盐放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩埚移入电阻炉中，通电升温，保温6～7h后，程序降温，冷却至室温后，得到熔盐产物，用40～50℃的去离子水洗涤熔盐产物3～4次，随后放入设定温度为90～100℃的烘箱中，干燥4～5h后得到玻璃粉；（3）取高铝型铁尾矿置于粉碎机中粉碎3～4h，得到铁尾矿渣，用去离子水对铁尾矿渣进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到尾矿悬浮液，将尾矿悬浮液放入布氏漏斗中进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥3～4h后，将滤饼置于研钵中研磨3～4h后，过80目筛得到尾矿粉；（4）按重量份数计，将20～25份玻璃粉、70～80份尾矿粉、10～15份可塑性粘土、30～40份蓝晶石置于球磨机中，向球磨机倒入80～90份质量分数为20%的聚乙烯醇水溶液，以700～800r/min的转速球磨6～7h，得到玻璃浆料；（5）将二氧化铈和硝酸钠混合得到玻璃调粘剂，将玻璃调粘剂以不同的添加量加入玻璃浆料中，随后分别倒入玻璃模具中，预热至80～90℃，干燥20～24h，得到低熔点玻璃粉，将低熔点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美林，
申请(专利权)人：王美林，
类型：发明
国别省市：江苏,32