隐框幕墙系统的幕墙拼装结构及拼装式幕墙结构技术方案

本发明专利技术公开了一种隐框幕墙系统的幕墙拼装结构及拼装式幕墙结构，幕墙拼装结构包括：框架结构及通过附框结构安装于框架结构上的幕墙玻璃，附框结构包括第一附框和第二附框，第一附框和第二附框可拆卸连接，第一附框通过第一拉结件连接于框架结构，第一附框和第二附框上各自连接有幕墙玻璃。本发明专利技术中附框结构采用可拆卸连接的第一附框和第二附框，将整面幕墙玻璃拆分为多个玻璃板块，利用该附框结构来逐一安装幕墙玻璃，可实现幕墙玻璃的快速拼装，而且在某块或某些板块的幕墙玻璃损坏后，可单独更换损坏的幕墙玻璃即可，无需更换整面幕墙玻璃，也不会影响到其他板块的幕墙玻璃。可有效提高隐框幕墙的安装效率和降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
隐框幕墙系统的幕墙拼装结构及拼装式幕墙结构
本专利技术涉及隐框幕墙领域，尤其涉及一种隐框幕墙系统的幕墙拼装结构及拼装式幕墙结构。
技术介绍
上海从上世纪80年代第一座玻璃幕墙建筑联谊大厦至今已有30余年，而对玻璃幕墙的节能要求是在2003年执行的《玻璃幕墙工程技术规范》中才提出的。也即在此规范执行前的二十余年中建造建筑所采用的玻璃幕墙均为非节能产品，至今早已不能满足建筑节能要求。且玻璃幕墙面积大，对建筑能耗及室内舒适品质影响均较大，在追求高效、舒适、节能运行的当下，既有玻璃幕墙的节能改造亟需进行。另一方面许多早期建设的全隐框玻璃幕墙经二十几年的使用已存在不确定性安全隐患，包括结构胶粘结受力强度、老化程度等都需再次检查检测，确认功能承受能力方可放心使用。近年来由于所用结构胶失效致使玻璃坠落、玻璃幕墙固定装置失效等原因，已导致发生多起高空骤降“玻璃雨”事件，造成损物、伤人损失，严重危害公共安全。特别是早期单纯追求立面美观效果建造了大量全隐框玻璃幕墙，由于其全隐框的结构构造特点，玻璃特别容易脱落。上海市2012年发布的《上海市建筑幕墙工程技术规范》已全面禁止全隐框玻璃幕墙的使用，因此需要关注原有隐框玻璃幕墙构造连接方式，确保满足现有规范规定，改造确保其安全性。同时幕墙改造兼顾业主利益，保证改造中不影响建筑主要功能的正常使用也是需要对改造措施与方法进行探索的一个重要方面。目前对玻璃幕墙的节能改造关注较少，既有建筑改造中的玻璃幕墙多为拆除重建，造成资源的浪费，同时也影响原有建筑的正常使用。对玻璃幕墙的研究多集中在新建幕墙结构构造处理、特殊幕墙结构体系的开发上，对幕墙节能构造改善、不影响建筑正常使用功能的改造措施及兼顾结构安全的节能改造方法的研究尚为空白。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术拟解决的问题是提供一种隐框幕墙系统的幕墙拼装结构以及一种隐框幕墙系统的拼装式幕墙结构，以解决目前全隐框玻璃幕墙拆装不便的问题。为实现上述目的，本专利技术的第一方面采用以下结构方案：一种隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，其包括：框架结构及通过附框结构安装于所述框架结构上的幕墙玻璃，所述附框结构包括第一附框和第二附框，所述第一附框和所述第二附框可拆卸连接，所述第一附框通过第一拉结件连接于所述框架结构，所述第一附框和所述第二附框上各自连接有所述幕墙玻璃。在一些实施例中，所述第一附框和所述第二附框相互插接，且插接处采用第一橡胶条隔离。在一些实施例中，所述第一附框包括一底板以及设于所述底板两侧的一第一插板和一第一连接板，所述第一连接板连接于所述幕墙玻璃，所述第一插板与所述底板围合形成一承插空间，所述第二附框插接于所述承插空间。在一些实施例中，所述第二附框包括插设于所述承插空间中的第二插板及连接于所述第二插板的第二连接板，所述第二连接板连接于所述幕墙玻璃。在一些实施例中，所述第一拉结件可拆卸地连接于所述底板上。在一些实施例中，所述第一附框的面向所述框架结构的一侧上设有第二橡胶条。在一些实施例中，所述幕墙玻璃为夹胶玻璃。在一些实施例中，连接于所述第一附框上的所述幕墙玻璃与连接于所述第二附框上的所述幕墙玻璃之间形成有玻璃拼缝，所述玻璃拼缝采用耐候密封胶填充。在一些实施例中，还包括压板，所述压板覆盖于所述玻璃拼缝的外侧，且所述压板通过第二拉结件连接于所述第一附框。本专利技术的第一方面采用以下结构方案：一种隐框幕墙系统的拼装式幕墙结构，其包括：幕墙玻璃和附框结构，所述附框结构通过第一拉结件连接于隐框幕墙系统的框架结构，所述附框结构包括可拆卸连接的第一附框和第二附框，所述幕墙玻璃的待拼接处设有所述第一附框和/或所述第二附框，相邻所述幕墙玻璃之间通过所述第一附框和所述第二附框相连。采用上述技术方案，附框结构采用可拆卸连接的第一附框和第二附框，将整面幕墙玻璃拆分为多个玻璃板块，利用该附框结构来逐一安装幕墙玻璃，可实现幕墙玻璃的快速拼装，而且在某块或某些板块的幕墙玻璃损坏后，可单独更换损坏的幕墙玻璃即可，无需更换整面幕墙玻璃，也不会影响到其他板块的幕墙玻璃。可有效提高隐框幕墙的安装效率和降低维护成本。附框结构采用第一拉结件连接于隐框幕墙的框架结构上，受力稳定、可靠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为目前全隐框玻璃幕墙的横剖构造节点视图。图2为目前全隐框玻璃幕墙的纵剖构造节点视图。图3为本专利技术的实施例中的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构的竖隐框幕墙横剖构造节点视图。图4为图3中的附框结构的示意图。图5和图6为本专利技术的实施例中的隐框幕墙系统的拼装式幕墙结构的附框结构的两种实施方式的装配示意图。图7为本专利技术的实施例中的隐框幕墙系统的拼装式幕墙结构的正面示意图。图8为图7中的夹胶玻璃的顶面示意图。图9为图7中的夹胶玻璃的侧面示意图。图10为本专利技术的实施例中的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构的竖明框幕墙横剖构造节点视图。图11为本专利技术的实施例中的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构的横隐框幕墙横剖构造节点视图。图12为本专利技术的实施例中的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构的横明框幕墙横剖构造节点视图。图中，1-副框，2-玻璃，3-密封胶，4-耐候密封胶，5-第一螺栓，6-定距压板，7-第二螺栓，8-立框，9-横梁，10-角码，11-托板，12-隔离橡胶条，13-第三螺栓，14-锚钉，15-夹胶玻璃，16-附框结构，161-第一附框，1610-承插空间，1611-底板，1612-第一插板，1613-第一连接板，162-第二附框，1621-第二插板，1622-第二连接板，163-第一橡胶条，17-第一拉结件，18-第二橡胶条，181-榫槽，19-结构胶，20-耐候密封胶，21-压板，22-第二拉结件，23-装饰盖板，24-第三橡胶条。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。下面结合附图以及具体实施例对本专利技术做进一步地详细说明。首先，参阅图1和图2所示，显示了一种目前全隐框玻璃幕墙的构造，其主要为：幕墙正立面无幕墙结构体系的框、架外露。常规全隐框框架构造型式是立框8通过第二螺栓7经过铝合金角码10与横梁9相固定连接成受力体框架。横梁9和角码10之间通过第三螺栓13相连接，固定成横梁组件单元。框架横梁9处玻璃下端的副框1外设有通过铆钉14连接的承重玻璃托板11。为确保玻璃副框1在受力情况下避免出现噪音的情况，在副框1的内侧与横梁9之间设置隔离橡胶条12，玻璃2采用硅酮结构密封胶3与铝合金副框1粘结，在无尘、保湿、衡温车间固化成玻璃板块单元，通过第一螺栓5固定定距压板6，锁紧玻璃副框1，从而达到防止玻璃在风压等外力情况下形成脱落，使外力能有效通过玻璃传递到幕墙主框架上，形成整个受力传递过程。幕墙的重力荷载是靠横框前玻璃下端带托板11的副框1来支撑，玻璃2与玻璃2之间缝隙控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，其特征在于：隐框幕墙系统包括框架结构及通过附框结构安装于所述框架结构上的幕墙玻璃，所述附框结构包括第一附框和第二附框，所述第一附框和所述第二附框可拆卸连接，所述第一附框通过第一拉结件连接于所述框架结构，所述第一附框和所述第二附框上各自连接有所述幕墙玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，其特征在于：隐框幕墙系统包括框架结构及通过附框结构安装于所述框架结构上的幕墙玻璃，所述附框结构包括第一附框和第二附框，所述第一附框和所述第二附框可拆卸连接，所述第一附框通过第一拉结件连接于所述框架结构，所述第一附框和所述第二附框上各自连接有所述幕墙玻璃。2.如权利要求1所述的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，其特征在于：所述第一附框和所述第二附框相互插接，且插接处采用第一橡胶条隔离。3.如权利要求2所述的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，其特征在于：所述第一附框包括一底板以及设于所述底板两侧的一第一插板和一第一连接板，所述第一连接板连接于所述幕墙玻璃，所述第一插板与所述底板围合形成一承插空间，所述第二附框插接于所述承插空间。4.如权利要求3所述的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，其特征在于：所述第二附框包括插设于所述承插空间中的第二插板及连接于所述第二插板的第二连接板，所述第二连接板连接于所述幕墙玻璃。5.如权利要求3所述的隐框幕墙系统的幕墙拼装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐喜平，陈曙凌，孙弋宁，周鹏，张志，
申请(专利权)人：上海中建东孚投资发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31