3D玻璃热弯成型机及其拨料机构制造技术

技术编号:20901388 阅读:41 留言:0更新日期:2019-04-17 16:24
本实用新型专利技术公开一种3D玻璃热弯成型机及其拨料机构,该3D玻璃热弯成型机的拨料机构包括底板、安装在所述底板上的驱动装置和拨动模具的拨料装置;驱动装置与拨料装置连接,用于驱动拨料装置移动;拨料装置包括爪头和底部与驱动装置连接的支架,爪头分为爪勾和爪体,爪头的重心位于该爪体一端且爪体与支架的一端转动连接。爪头与支架转动连接使得爪头具有第一状态和第二状态,当爪头处于第一状态时,爪勾突出支架的顶部,爪体与支架抵持,从而推动模具移动;当爪头处于第二状态时,支架的顶部可从模具的下部穿过。本实用新型专利技术无需设置驱动爪头转动的机构,简化了拨料机构,可以大大提升玻璃热弯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃热弯成型机及其拨料机构
本技术涉及玻璃加工成型设备领域,特别涉及一种3D玻璃热弯成型机及其拨料机构。
技术介绍
随着工业水平的进步和人们生活水平的提高,越来越多的电子产品上应用到了3D玻璃显示屏,3D玻璃热弯成型机是制造3D玻璃显示屏的主要设备。现有的3D玻璃热弯成型机的拨料机构采用旋转轴、拨爪、旋转气缸、直线导轨、滑块、伺服电机直线模组来完成拨料的过程。但是,这种拨料机构的部件种类较多,使得拨料机构的工作过程较为繁琐,影响3D玻璃热弯成型机的生产效率,导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种3D玻璃热弯成型机的拨料机构,旨在解决现有技术中,拨料机构零件较多,导致生产效率较低的问题。为实现上述目的,本技术提出一种3D玻璃热弯成型机的拨料机构,所述拨料机构用于拨动3D玻璃热弯成型机内的模具,其包括:底板、安装在所述底板上的驱动装置和拨动模具的拨料装置;所述驱动装置与拨料装置连接,用于驱动所述拨料装置移动,所述拨料装置包括爪头和底部与驱动装置连接的支架,所述爪头分为爪勾和爪体,所述爪头的重心位于该爪体一端且所述爪体与所述支架的一端转动连接,所述爪头与所述支架转动连接使得所述爪头具有第一状态和第二状态,当所述爪头处于第一状态时,所述爪勾突出支架的顶部,所述爪体与支架抵持,从而推动模具移动;当所述爪头处于第二状态时,所述支架的顶部可从所述模具的下部穿过。优选地,所述驱动装置包括驱动源和导轨,所述驱动源的输出轴与所述导轨连接,用于驱动所述导轨移动,所述支架与所述导轨连接。优选地,所述底板上设置有用于对所述导轨的运动方向进行导向的滑块。优选地,所述支架上设置有固定板,所述固定板与所述导轨可拆卸连接,所述支架与所述固定板连接。优选地,所述支架上开设有容置槽,所述爪头能收纳在所述容置槽中。优选地,所述导轨上设置有连接块,所述驱动源的输出轴上设置有推杆,所述推杆与所述连接块可拆卸式连接。优选地,所述拨料机构还包括用于限制所述推杆移动距离的限位装置,所述限位装置包括设置在所述底板上的限位开关,所述限位开关分组前后设置,所述连接块可与所述限位开关接触。优选地,所述驱动源上设置有支座,所述支座与底板可拆卸连接。本技术进一步提出一种3D玻璃热弯成型机,该3D玻璃热弯成型机包括拨料机构,该拨料机构包括:底板、安装在所述底板上的驱动装置和拨动模具的拨料装置;所述驱动装置与拨料装置连接,用于驱动所述拨料装置移动;所述拨料装置包括爪头和底部与驱动装置连接的支架,所述爪头分为爪勾和爪体,所述爪头的重心位于该爪体一端且所述爪体与所述支架的一端转动连接,所述爪头与所述支架转动连接使得所述爪头具有第一状态和第二状态,当所述爪头处于第一状态时,所述爪勾突出支架的顶部,所述爪体与支架抵持,从而推动模具移动;当所述爪头处于第二状态时,所述支架的顶部可从所述模具的下部穿过。本技术提供的3D玻璃热弯成型机的拨料机构,通过将爪头设置为与支架转动连接,在驱动源的驱动下,爪头上的爪勾其正面可突出支架的端面与模具接触从而推动模具移动,当驱动源反向驱动时,爪勾的背面与模具接触,爪勾被收纳在容置槽内。相对现有技术而言,本技术无需设置驱动爪头转动的机构,简化了拨料机构,可以大大提升玻璃热弯的生产效率。附图说明图1为本技术3D玻璃热弯成型机的拨料机构一实施例的整体结构示意图;图2为本技术3D玻璃热弯成型机的拨料机构一实施例的拨料装置的具体结构示意图。附图标号说明:标号名称标号名称100底板311容置槽110滑块312阻挡块200驱动装置320爪头210驱动源321爪勾211推杆322爪体212支座330固定板220导轨400限位装置221连接块410限位开关300拨料装置420凸耳310支架具体实施方式下面将详细描述本技术的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为解决上述技术问题,本技术提出一种3D玻璃热弯成型机的拨料机构,参照图1和图2所示,该3D玻璃热弯成型机的拨料机构包括驱动装置200和拨料装置300。其中,驱动装置200与拨料装置300连接,并用于驱动拨料装置300,拨料装置300用于拨动模具。为了方便驱动装置200的安装,拨料机构还包括安装驱动装置200的底板100。该拨料装置300包括支架310和爪头320,该支架310的一端安装在驱动装置200上,另一端与爪头320转动连接。该爪头320分为爪勾321和爪体322,爪头320的重心位于爪体322一端,爪勾321用于与模具接触并在驱动装置200的驱动下推动模具,爪头320在只受重力的作用下爪勾321转动至突出支架310端面的状态,且爪体322与支架310抵持。在驱动装置200的驱动下,爪勾321的正面接触模具并推动模具移动,当爪勾321在推动模具移动到预定位置时,爪勾321会在驱动装置200的驱动下向相反的方向移动,当爪勾321移动的过程中,爪勾321的背面接触到模具时,爪头320会在模具的压力作用下转动至能从模具下部穿过的状态。当然,为了避免驱动装置200驱动爪头320移动,以此使模具移动至预设位置后,爪头32在回位的过程中拨动模具移动,可以是设置限制模具后移的限位部,还可以是驱动装置200驱动爪头320回位的速度降低至当相适配的速度。本技术通过设置的可自由转动的爪头,无需设置驱动爪头转动的机构,简化了拨料机构,可以大大提升玻璃热弯的生产效率。在一较佳实施例中,参照图1所示,该驱动装置200包括驱动源210和导轨220,该驱动源210用于驱动导轨220移动,驱动源210可以为气缸或电机螺杆机构等。该导轨220的一端与驱动源210连接,支架310安装在导轨220上,根据实际工作状况,导轨220上可以安装多个支架310,以此同时推动多个模具。在一较佳实施例中,参照图1所示,为了防止导轨220在移动的过程中偏离运动方向,底板100上设置有滑块110,滑块110与导轨220滑动连接,导轨220在驱动源210的驱动下沿滑块110的导向方向移动。同时滑块110还具有支撑导轨220的作用,避免导轨220在长时间的工作中发生形变,保证了拨料机构的可靠性能。在一较佳实施例中,参照图1和图2所示,为了方便支架310与导轨220的连接,支架310远离爪头320的一端设置有固定板330,固定板330的一侧与支架310一体成型或通过螺钉连接,另一侧与导轨220通过螺钉连接。同时为了方便不同位置安装固定板330,导轨220上开设有多个位置的螺纹孔,固定板330可以根据实际需要安装在不同的位置,拓展了拨料机构的应用。在一较佳实施例中,参照图2所示,优选地,该支架310为L型块,支架310远离驱动装置200的一端开设有容置槽311,爪头320安装在容置槽311内,并通过销钉与支架310转动式装配,销钉与支架310螺纹连接。该支架310上还设置有在爪头320推动模具移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯成型机的拨料机构,所述拨料机构用于拨动3D玻璃热弯成型机内的模具,其特征在于,包括:底板、安装在所述底板上的驱动装置和拨动模具的拨料装置;所述驱动装置与拨料装置连接,用于驱动所述拨料装置移动;所述拨料装置包括爪头和底部与驱动装置连接的支架,所述爪头分为爪勾和爪体,所述爪头的重心位于该爪体一端且所述爪体与所述支架的一端转动连接,所述爪头与所述支架转动连接使得所述爪头具有第一状态和第二状态,当所述爪头处于第一状态时,所述爪勾突出支架的顶部,所述爪体与支架抵持,从而推动模具移动;当所述爪头处于第二状态时,所述支架的顶部可从所述模具的下部穿过。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯成型机的拨料机构,所述拨料机构用于拨动3D玻璃热弯成型机内的模具,其特征在于,包括:底板、安装在所述底板上的驱动装置和拨动模具的拨料装置;所述驱动装置与拨料装置连接,用于驱动所述拨料装置移动;所述拨料装置包括爪头和底部与驱动装置连接的支架,所述爪头分为爪勾和爪体,所述爪头的重心位于该爪体一端且所述爪体与所述支架的一端转动连接,所述爪头与所述支架转动连接使得所述爪头具有第一状态和第二状态,当所述爪头处于第一状态时,所述爪勾突出支架的顶部,所述爪体与支架抵持,从而推动模具移动;当所述爪头处于第二状态时,所述支架的顶部可从所述模具的下部穿过。2.如权利要求1所述的3D玻璃热弯成型机的拨料机构,其特征在于,所述驱动装置包括驱动源和导轨,所述驱动源的输出轴与所述导轨连接,用于驱动所述导轨移动,所述支架与所述导轨连接。3.如权利要求2所述的3D玻璃热弯成型机的拨料机构,其特征在于,所述底板上设置有用于对所述导轨的运动方向进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超
申请(专利权)人:东莞市轩驰智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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