一种玻璃盖板热弯成型加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃盖板热弯成型加工设备，包括机架、设于机架上部的热弯装置、用于放置待加工玻璃盖板的输送平台、用于驱动输送平台升降的升降气缸、用于驱动输送平台水平运动的伺服电机、设于输送平台上方的防护罩、与输送平台连通的氮气进气装置以及设于机架下方的液压支腿，本发明专利技术采用电机配合滚珠丝杆驱动取代传统气缸与液压缸驱动，同时引入位移传感器，有效控制下压行程；设计有氮气进气装置，减少石墨模具与热压板因高温氧化产生的变形；采用拆卸式防护罩，减少氮气的消耗，同时便于清理加工后的玻璃盖板杂屑废料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板热弯成型加工设备
本专利技术涉及手机玻璃盖板加工领域，具体涉及一种玻璃盖板热弯成型加工设备。
技术介绍
玻璃盖板是手机触摸屏的重要组成部分之一，由CNC切割完成的原材玻璃料需进行热弯加工使其成型，现有的热弯成型设备热，在热弯装置进给时，普遍采用拉伸气缸或液压缸进给，气缸与液压缸虽然进给较稳定但是难于控制压力，其下压行程与下压量往往无法做到精确，即使采用传感器，其驱动源的特性导致反馈速度较慢，无法做到迅速反馈即时驱动，另一方面，热弯加工时，需要用到石墨模具，由于热弯高温无法控制均匀，石墨模具与热压板在长期使用中极易产生变形，手机玻璃盖板加工本身工艺流程多，工序复杂，是一种次品率很高加工产品，而从各工序出发，改进现有设备进行改良有助于从根源上一步步提高最终产品的合格率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃盖板热弯成型加工设备，包括：机架、设于机架上部的热弯装置、用于放置待加工玻璃盖板的输送平台、用于驱动输送平台升降的升降气缸、用于驱动输送平台水平运动的伺服电机、设于输送平台上方的防护罩、与输送平台连通的氮气进气装置以及设于机架下方的液压支腿。优选的，热弯装置包括架设于输送平台正上方的移动轨道、固定于移动轨道上方的丝杆、用于驱动丝杆转动的丝杆电机、与丝杆螺纹连接的丝杆滑台、固定于丝杆滑台上固定座、设于固定座上方的进给机构、用于容纳进给机构的外壳体以及驱动进给机构的进给电机。优选的，进给机构包括进给电机底座、与进给电机底座固定连接的工字型支撑柱、与进给电机以联轴器固定连接的滚珠丝杆、与滚珠丝杆螺纹连接的滚珠螺母、与滚珠螺母螺栓连接的压力传感器、与工字型支撑柱下端固定连接的支撑板、贯穿支撑板的四根导向轴、与四根导向轴上端固定连接的活动板、与四根导向轴下端固定连接的进给板、与进给板固定连接的热压板、嵌于热压板内部的电热管以及设于进给板上的备用气缸。优选的，电机底座与活动板之间固定连接一位移传感器。优选的，位移传感器为拉杆式位移传感器。优选的，防护罩下端两侧设有凸起卡块、输送平台两端设有用于凸起卡块插装的凹形卡槽。优选的，防护罩底部设有遮挡板、遮挡板与防护罩枢轴连接。优选的，氮气进气装置包括进气管、与进气管连通的储气箱以及用于控制氮气进断的进气阀，进气管弯折连接部分统一采用法兰连接。有益效果：1、采用电机驱动配合滚珠丝杆，将电机的转动转化为热弯机构的上下直线移动，并配和位移传感器，有效控制下压行程，从而间接控制下压压力。2、引入氮气这种惰性气体，使高温状态下的石墨模具与热压板不易产生变形。3、采用插装式防护罩，安装便捷，有助于清理输送平台上的玻璃废屑，同时为氮气导入提高相对密闭的空间。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中的热弯装置结构示意图；图3为本专利技术中的防护罩插装示意图；图4为本专利技术中的遮挡板结构示意图。图中数字表示：1、机架2、进给电机3、外壳体4、丝杆滑台5、防护罩6、丝杆7、丝杆电机8、伺服电机9、输送平台10、升降气缸11、液压支腿12、储气箱13、进气阀14、进气管15、固定座16、进给电机底座17、位移传感器18、遮挡板19、工字型支撑柱20、滚珠丝杆21、联轴器22、滚珠螺母23、导向轴24、备用气缸25、活动板26、压力传感器27、支撑板28、电热管29、热压板30、进给板31、凹形卡槽具体实施方式如图1、2、3和4所示，本专利技术包括机架1、设于机架1上部的热弯装置、用于放置待加工玻璃盖板的输送平台9、用于驱动输送平台9升降的升降气缸10、用于驱动输送平台9水平运动的伺服电机8、设于输送平台9上方的防护罩5、与输送平台9连通的氮气进气装置以及设于机架1下方的液压支腿11。热弯装置包括架设于输送平台9正上方的移动轨道、固定于移动轨道上方的丝杆6、用于驱动丝杆6转动的丝杆电机7、与丝杆6螺纹连接的丝杆滑台4、固定于丝杆滑台4上固定座15、设于固定座15上方的进给机构、用于容纳进给机构的外壳体3以及驱动进给机构的进给电机2。进给机构包括进给电机底座16、与进给电机底座16固定连接的工字型支撑柱19、与进给电机2以联轴器21固定连接的滚珠丝杆20、与滚珠丝杆20螺纹连接的滚珠螺母22、与滚珠螺母22螺栓连接的压力传感器26、与工字型支撑柱19下端固定连接的支撑板27、贯穿支撑板27的四根导向轴23、与四根导向轴23上端固定连接的活动板25、与四根导向轴23下端固定连接的进给板30、与进给板30固定连接的热压板29、嵌于热压板29内部的电热管28以及设于进给板30上的备用气缸24。热弯作业时，输送平台9上放置石墨模具工装，待加工的玻璃盖板置于石墨模具内，热弯装置启动，进给电机2传动轴转动，带动与其以联轴器21连接的滚珠丝杆20转动，与滚珠丝杆20上的滚珠螺母22初始位置产生上下的直线相对运动，滚珠螺母22下表面固定于活动板25上，滚珠螺母22的上下运动带动活动板25上下运动，活动板25与进给板30以导向轴23固定连接，活动板25带动进给板30进给，进给板30下端连接热压板29，热压板29与石墨模具重合，将石墨模具内待加工的玻璃盖板热弯成模具形。本专利技术为精确控制下压，在进给电机底座16与活动板25之间固定连接一位移传感器17，且为拉杆式位移传感器，可随活动板25的移动实时监测位移数据，传输给进给电机2，实时控制电机正反转或者停止。本专利技术设有氮气进气装置，氮气进气装置包括进气管14、与进气管14连通的储气箱12以及用于控制氮气进断的进气阀13，进气管14弯折连接部分统一采用法兰连接。一方面利用氮气含量控制防护罩内氧气值，减少热弯过程中由于氧气含量过高而产生的玻璃盖板表面黑斑现象，另一方面，利用氮气在石墨模具与热压板接触表面形成一定量的氮气包覆空间，避免石墨模具与热压板29在高温下产生的氧化变形。本专利技术的防护罩5采用插装式，防护罩5下端两侧设有凸起卡块、输送平台9两端设有用于凸起卡块插装的凹形卡槽31，防护罩5底部设有遮挡板18、遮挡板18与防护罩5枢轴连接。遮挡板18下底部采用磁性材质，关闭时依靠重力下垂吸附于凸起卡块壁上，开启时，手动将其吸附于防护罩5外壁，使输送平台9将已加工完成的玻璃盖板运输出热弯成型生产线。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃盖板热弯成型加工设备，其特征在于：包括机架、设于所述机架上部的热弯装置、用于放置待加工玻璃盖板的输送平台、用于驱动所述输送平台升降的升降气缸、用于驱动所述输送平台水平运动的伺服电机、设于所述输送平台上方的防护罩、与所述输送平台连通的氮气进气装置以及设于所述机架下方的液压支腿。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板热弯成型加工设备，其特征在于：包括机架、设于所述机架上部的热弯装置、用于放置待加工玻璃盖板的输送平台、用于驱动所述输送平台升降的升降气缸、用于驱动所述输送平台水平运动的伺服电机、设于所述输送平台上方的防护罩、与所述输送平台连通的氮气进气装置以及设于所述机架下方的液压支腿。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板热弯成型加工设备，其特征在于：所述热弯装置包括架设于所述输送平台正上方的移动轨道、固定于所述移动轨道上方的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机、与所述丝杆螺纹连接的丝杆滑台、固定于所述丝杆滑台上固定座、设于所述固定座上方的进给机构、用于容纳所述进给机构的外壳体以及驱动所述进给机构的进给电机。3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板热弯成型加工设备，其特征在于:所述进给机构包括进给电机底座、与所述进给电机底座固定连接的工字型支撑柱、与所述进给电机以联轴器固定连接的滚珠丝杆、与所述滚珠丝杆螺纹连接的滚珠螺母、与所述滚珠螺母螺栓连接的压力传感器、与所述工字型支撑柱下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，徐燕娟，卞中东，
申请(专利权)人：江苏摩臣智联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32