一种模具加压机构制造技术

本实用新型专利技术实施例的模具加压机构，其包括设于上压头组件、下压头组件、支撑组件及顶升组件，所述上压头组件包括用于抵压模具上端的上压板、用上连接单元与该上压板活动连接的上垫板、及用上支撑螺杆与该上垫板连接的上支撑板，所述下压头组件包括用于与模具下端抵顶接触的下压板及用下连接单元与该下压板活动连接的下垫板，所述下垫板利用一下顶升杆单元升降设于所述支撑组件上。模具加压机构与石墨模具抵压接触也不影响对石墨模具的加热，有助于保证对石墨模具的均匀加热，能精密调节、控制和测量对模具所需的压力大小和模具行程位移，解决了玻璃板在热弯成型过程中因模具所受压力难以精确调节和控制导致的良品率低等问题。

A Die Pressure Mechanism

The die pressing mechanism according to the embodiment of the utility model comprises an upper pressing head assembly, a lower pressing head assembly, a support component and a jacking component. The upper pressing head assembly comprises an upper pressing plate for the upper end of the die, an upper cushion plate movably connected with the upper pressing plate by an upper connecting unit, and an upper supporting plate connected with the upper supporting screw. The lower pressing head assembly includes an upper supporting plate for the upper pressing die. The lower pressure plate contacted with the lower end of the die and the underlying plate movably connected with the lower pressure plate by the lower connecting unit are lifted and lowered on the support component by the lower lifting rod unit. The contact between the pressing mechanism of the mould and the graphite mould also does not affect the heating of the graphite mould, which helps to ensure the uniform heating of the graphite mould, to precisely adjust, control and measure the pressure and the displacement of the mould, and to solve the problem of low yield of the glass plate caused by the difficulty of precisely adjusting and controlling the pressure of the mould in the process of hot bending forming.

【技术实现步骤摘要】
一种模具加压机构
本技术涉及一种加压机构，尤其是一种用于玻璃板热弯成型的模具加压机构。
技术介绍
在对玻璃板的热弯成型过程中，需要用到模具加压机构与模具进行抵压接触而对模具施压，以使受热的模具及其内受热软化的玻璃板热弯成型，但玻璃板的受热不均匀和压力不可精确调节和控制是造成成型的玻璃板出现裂痕，或是造成玻璃板内部残留应力无法释放而使成型的玻璃板产生褶皱、变形、大小边等问题的原因，影响成品质量；因此，需要一种模具加压机构，其不影响对模具的均匀加热或有助于对模具均匀加热，且能精密调节和控制对模具所需的压力大小和模具的行程位移。
技术实现思路
本技术实施例了提供一种模具加压机构，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种模具加压机构，该模具加压机构包括设于所述模具上方的上压头组件及设于该模具下方的下压头组件，还包括用于支撑该下压头组件的支撑组件及设于该支撑组件上用于带动所述下压头组件升降运动的顶升组件，所述上压头组件包括用于抵压模具上端的上压板、用上连接单元与该上压板活动连接的上垫板、及用上支撑螺杆与该上垫板连接的上支撑板，所述下压头组件包括用于与模具下端抵顶接触的下压板及用下连接单元与该下压板活动连接的下垫板，所述下垫板利用一下顶升杆单元升降设于所述支撑组件上。进一步地，所述支撑组件包括下支撑板、支座板及用于固定连接下支撑板及支座板的下支撑柱，所述下顶升杆单元包括利用直线轴承升降设于下支撑板上的下顶升杆、及用于连接并推动下顶升杆升降的顶升板，所述直线轴承设于所述下支撑板上；所述顶升组件包括用于驱动所述顶升板的丝杆螺母传动副、用于给丝杆螺母副提供动力和精密可控压力的驱动件，该丝杆螺母传动副包括丝杆螺母及配套的丝杆，丝杆螺母固定在所述顶升板上，丝杆与所述驱动件的输出轴连接。进一步地，所述顶升板上端面设有朝向下支撑板的上缓冲垫。进一步地，所述顶升板下端面上设有朝向支座板的下缓冲垫。进一步地，所述驱动件安装于一驱动件固定座上，该驱动件固定座安装于所述支座板上，驱动件的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接，丝杆利用丝杆轴承旋转安装于所述驱动件固定座上。进一步地，所述模具加压机构还包括用于感应下垫板升降距离的升降感应组件，该升降感应组件包括设于所述顶升板上随顶升板升降移动的感应片、限位器安装滑条、若干个设于该限位器安装滑条上且与感应片相适配的限位器，所述限位器安装条的两端分别固定于所述下支撑板上和支座板上。进一步地，所述上压板由陶瓷材质制成，所述上连接单元为陶瓷材质制成的螺栓螺母单元。进一步地，所述下压板由陶瓷材质制成，所述下连接单元为陶瓷材质制成的螺栓螺母单元。进一步地，所述模具加压机构还包括用于感应测量和控制所述模具温度的温度测控组件，该温度测控组件包括一测温仪，该测温仪设于所述下支撑板上。本技术模具加压机构的有益效果和优点如下：1、上压头组件与石墨模具接触的上压板及上连接单元均采用陶瓷材质制成，下压头组件与石墨模具接触的下压板及下连接单元均采用陶瓷材质制成，在对石墨模具进行加热加压时，这种材质能耐高温，耐腐蚀，其与石墨模具抵压接触也不影响对石墨模具的加热，有助于保证对石墨模具的均匀加热。2、其驱动件采用伺服电机借助顶升组件的顶升对模具进行施压，通过升降感应组件，能精密调节和控制对模具所需的压力大小，且能精密调节和控制模具的行程位移，解决了玻璃板在热弯成型过程中模具所受压力难以调节和控制导致的良品率低等问题。下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术实施例模具加压机构与石墨模具配合应用时的立体图。图2是本技术实施例模具加压机构上压头组件的爆炸图。图3是本技术实施例模具加压机构下压头组件的爆炸图。图4是本技术实施例模具加压机构下压头组件的顶升状态图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例提供一种模具加压机构2，用于给模具按需施加压力，其可精确调节和控制模具受到的压力大小和模具的行程位移，在玻璃板热弯成型过程中辅助将模具内的玻璃板热弯成型，其包括设于所述模具1上方的上压头组件21及设于该模具1下方的下压头组件22，还包括用于支撑该下压头组件22的支撑组件23及设于该支撑组件23上用于带动所述下压头组件22升降运动的顶升组件24。所述上压头组件21包括用于抵压模具上端的上压板211、用上连接单元212与该上压板211活动连接的上垫板213、及用上支撑螺杆214与该上垫板213连接的上支撑板215，所述上压板211由陶瓷材质制成，所述上连接单元212优选为由陶瓷材质制成的螺栓螺母单元。所述下压头组件22包括用于与模具1下端抵顶接触的下压板221、用下连接单元222与该下压板221活动连接的下垫板223，所述下垫板223利用下顶升杆单元224升降设于所述支撑组件23上；所述下顶升杆单元224包括利用直线轴承2243升降设于下支撑板231上的下顶升杆2241、及用于连接并推动下顶升杆2241升降的顶升板2242，所述直线轴承2243设于所述下支撑板231上。所述下压板由陶瓷材质制成，所述下连接单元222优选为由陶瓷材质制成的螺栓螺母单元。所述支撑组件23包括下支撑板231、下支撑柱232及支座板233，下支撑板231利用下支撑柱232与支座板233固定连接。所述顶升组件24通过设于所述支座板233上而设于支撑组件23上，用于驱动所述下垫板223升降。所述顶升组件24包括用于驱动所述顶升板2242的丝杆螺母传动副241、用于给丝杆螺母传动副241提供动力和精密可控压力的驱动件242，该丝杆螺母传动副241包括丝杆螺母2411及配套的丝杆2412，丝杆螺母2411固定在所述顶升板2242上，丝杆2412与所述驱动件242的输出轴连接。本实施中，驱动件242安装于一驱动件固定座243上，该驱动件固定座243安装于所述支座板233上，驱动件242的输出轴通过联轴器244与所述丝杆2412连接，驱动件242采用伺服电机，丝杆2412利用丝杆轴承245旋转安装于所述驱动件固定座243上。所述顶升板2242上端面设有朝向下支撑板231的上缓冲垫251，以减少顶升加压过程中对下压头组件22及石墨模具1的冲击力，所述顶升板2242下端面上设有朝向支座板233的下缓冲垫252，以减少复位过程中对下压头组件22及石墨模具1的冲击力。所述模具加压机构还包括用于感应下垫板223升降距离的升降感应组件26，该升降感应组件26包括设于所述顶升板2242上可随顶升板2242升降移动的感应片261、限位器安装滑条262、若干个设于该限位器安装滑条262上且与感应片261相适配的限位器263，所述限位器安装条262的两端分别与所述下支撑板231和支座板233连接固定，其中限位器安装条262的上端利用一滑条安装块264安装连接于下支撑板231上。所述下压板221与所述上压板211之间的距离可由所述驱动件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加压机构，其特征在于：所述模具加压机构包括设于所述模具上方的上压头组件及设于该模具下方的下压头组件，还包括用于支撑该下压头组件的支撑组件及设于该支撑组件上用于带动所述下压头组件升降运动的顶升组件；所述上压头组件包括用于抵压模具上端的上压板、用上连接单元与该上压板活动连接的上垫板、及用上支撑螺杆与该上垫板连接的上支撑板，所述下压头组件包括用于与模具下端抵顶接触的下压板及用下连接单元与该下压板活动连接的下垫板，所述下垫板利用一下顶升杆单元升降设于所述支撑组件上。

【技术特征摘要】
1.一种模具加压机构，其特征在于：所述模具加压机构包括设于所述模具上方的上压头组件及设于该模具下方的下压头组件，还包括用于支撑该下压头组件的支撑组件及设于该支撑组件上用于带动所述下压头组件升降运动的顶升组件；所述上压头组件包括用于抵压模具上端的上压板、用上连接单元与该上压板活动连接的上垫板、及用上支撑螺杆与该上垫板连接的上支撑板，所述下压头组件包括用于与模具下端抵顶接触的下压板及用下连接单元与该下压板活动连接的下垫板，所述下垫板利用一下顶升杆单元升降设于所述支撑组件上。2.如权利要求1所述的模具加压机构，其特征在于，所述支撑组件包括下支撑板、支座板及用于固定连接下支撑板及支座板的下支撑柱，所述下顶升杆单元包括利用直线轴承升降设于下支撑板上的下顶升杆、及用于连接并推动下顶升杆升降的顶升板，所述直线轴承设于所述下支撑板上；所述顶升组件包括用于驱动所述顶升板的丝杆螺母传动副、用于给丝杆螺母副提供动力和精密可控压力的驱动件，该丝杆螺母传动副包括丝杆螺母及配套的丝杆，丝杆螺母固定在所述顶升板上，丝杆与所述驱动件的输出轴连接。3.如权利要求2所述的模具加压机构，其特征在于，所述顶升板上端面设有朝向下支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚丽，周新，
申请(专利权)人：惠州达特尔机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44