一种油缸导向装置制造方法及图纸

一种油缸导向装置，包括油缸，包括同轴设置的油缸、活塞组件和注射座，所述注射座固定连接在所述油缸下端，所述活塞组件的上端固定在所述油缸上，所述活塞组件的下端贯穿所述油缸进入所述注射座内，所述注射座上一端设有多根注射导轴，这些所述注射导轴均匀分布在活塞组件的周围，所述注射导轴沿着所述油缸的轴向延伸穿过所述活塞组件并延伸固定在所述注射座的另一端，所述活塞组件能够沿着所述注射导轴往复移动。本实用新型专利技术的优点在于通过设置注射导轴和轴承座，减弱注射油缸的偏摆现象，同时通过设置导向轴承和导向座，减小了摩擦力，减小部件损耗，使产品进行活塞运动时能够非常顺滑，提高产品的使用寿命。

A Cylinder Guide Device

An oil cylinder guiding device includes an oil cylinder, including a coaxially arranged oil cylinder, a piston assembly and an injection seat. The injection seat is fixed to the lower end of the oil cylinder. The upper end of the piston assembly is fixed on the oil cylinder. The lower end of the piston assembly penetrates through the oil cylinder and enters the injection seat. The upper end of the injection seat is provided with a plurality of injection guide axles. The injection guide axle extends along the axis of the cylinder through the piston assembly and extends to the other end of the injection seat. The piston assembly can move reciprocally along the injection guide axle. The advantages of the utility model lie in reducing the sway phenomenon of the injection cylinder by setting the injection guide shaft and bearing seat, reducing the friction force and the loss of components by setting the guide bearing and the guide seat, making the piston move smoothly and improving the service life of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种油缸导向装置
本技术涉及注塑机油缸
，尤其涉及一种油缸导向装置。
技术介绍
现在的注塑机一般采用注射油缸装置带动，但是目前的注射油缸的结构中，活塞与螺杆固定连接，活塞会随螺杆一起转动，螺杆转动时会出现偏摆现象，从而导致活塞和螺杆之间的产生磨损问题，使油缸的密封件失效，出现漏油现象。如专利号为201420390037.5的中国技术专利，公开了一种进退油缸结构，包括油缸、压板、活塞杆以及接头，油缸包括缸体、前盖、后盖且三者密封连接并形成内腔，在内腔内设有活塞，活塞的外侧壁上设有第一凹槽以及两第二凹槽，在第一凹槽内安装有第一导向带，每个第二凹槽内均安装有第一句"形圈，前盖上安装有轴承盖，活塞杆一端穿过轴承盖、前盖并与活塞固连，另一端与接头螺纹连接，前盖中部开设有缺口和两个盖凹槽，在缺口底部设有第二"U"形圈，每个盖凹槽内均安装有第二导向带，轴承盖具有抵靠凸台，抵靠凸台伸入缺口内并与第二"U"形国接触。采用上述结构的油缸在各个部件的连接处增加了密封件，从而达到提高油缸的密封性的目的，但是该专利产品仍未解决油缸的偏摆问题，因此油缸使用到后期时，活塞和螺杆之间磨损依旧严重，最终导致油缸漏油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够平稳运作，密封性高，不易磨损的注射油缸。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油缸导向装置，包括油缸，包括同轴设置的油缸、活塞组件和注射座，所述注射座固定连接在所述油缸下端，所述活塞组件的上端固定在所述油缸上，所述活塞组件的下端贯穿所述油缸进入所述注射座内，所述注射座上一端设有多根注射导轴，这些所述注射导轴均匀分布在活塞组件的周围，所述注射导轴沿着所述油缸的轴向延伸穿过所述活塞组件并延伸固定在所述注射座的另一端，所述活塞组件能够沿着所述注射导轴往复移动。优选地，所述活塞组件包括一端固定在所述油缸上，另一端穿过所述油缸，置于所述注射座内的活塞，所述活塞远离所述油缸的一端沿其径向设有向外凸出的轴承座，所述轴承座上设有供所述注射导轴穿过的定位通孔。优选地，所述活塞组件和所述注射导轴之间设有导向轴承，用于减小所述活塞组件和所述注射导轴之间的摩擦力。优选地，所述导向轴承设置于所述定位通孔内。优选地，所述活塞包括芯轴和套设在所述芯轴外的套杆，所述芯轴固定在所述油缸上，所述套杆穿过所述油缸远离所述芯轴的另一端面，并套设在所述芯轴上，所述轴承座设置在所述套杆远离所述芯轴的一端。优选地，所述套杆和所述芯轴之间设有导向套，使所述芯轴和所述套杆同轴。优选地，所述注射导轴为两根。与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置注射导轴和轴承座，减弱注射油缸的偏摆现象，同时通过设置导向轴承和导向座，减小了摩擦力，减小部件损耗，使产品进行活塞运动时能够非常顺滑，提高产品的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的油缸导向装置的立体图。图2为本技术实施例的油缸导向装置的立体图(去掉注射座)。图3为本技术实施例的油缸导向装置的A-A剖面图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示，本技术的油缸导向装置，包括同轴设置的油缸、活塞组件和注射座30，油缸包括缸体10和分别设置在缸体两端的上盖11和下盖12，上盖11和下盖12将缸体10密封，使油缸的内腔能够存储油液，缸体10上设有连通至油缸的内腔的第一油孔101和第二油孔102，使油液能够进入油缸内，第一油孔101和第二油孔102分别设置在缸体10的两端并且相互垂直进行开口，确保油缸内能够充满油液，注射座30设置在油缸下方并与油缸的下盖12固定。活塞组件的上端与油缸的上盖11固定，其下端贯穿油缸并且沿其轴向继续延伸至注射座30内。注射座30内部中空并且其与活塞组件相对的端面上设有通孔301，供活塞组件定位移动。注射座30一端上设有多根注射导轴31，这些注射导轴31均匀分布活塞组件的周围并且沿着油缸的轴向延伸穿过活塞组件，延伸固定在注射座30的另一端面，使活塞组件、注射导轴31和注射座30形成一体，活塞组件能够沿着注射导轴31移动，使活塞组件移动时能够更加平稳，减轻油缸的偏摆问题。具体地，活塞组件上设有供注射导轴31的定位通孔232，使活塞组件能够沿着注射导轴31往复移动，通过油缸和定位通孔232定位设置活塞组件，使得油缸的偏摆现象减弱，活塞组件能够平稳顺滑地进行移动。同时，活塞组件的定位通孔232设有导向轴承231，该导向轴承231与活塞组件连接并套设在注射导轴31外，导向轴承231能够跟随活塞组件一起移动，用于减小活塞组件和注射导轴31之间摩擦力，减小磨损。为了节省成本，注射导轴31优选设有2根。活塞组件包括一端固定在油缸的上盖11，另一端穿过油缸的下盖12，置于注射座30内的活塞，活塞能够沿其轴向往复移动。活塞远离油缸的一端沿其径向设有向外凸出的轴承座23，定位通孔232设置在轴承座23上，使轴承座23和活塞能够顺着注射导轴31移动，减小偏摆现象。活塞包括芯轴21和套设在芯轴21外的套杆22，芯轴21固定在上盖11上并沿着油缸轴向向下延伸，套杆22远离芯轴21的一端穿过油缸远离芯轴21的另一端面并位于注射座30内，同时轴承座23设置在套杆22远离芯轴11的一端。套杆22在油压的推动下，顺着芯轴11的轴向进行活塞运动。套杆22和芯轴21之间设有导向套221，导向套221优选设置在套杆22靠近芯轴21的一端，导向套221保证了芯轴21和套杆22同轴，使活塞在进行活塞运动时不会卡住。为了避免套杆22从油缸内脱离，下盖12在靠近缸体10的一端端面上沿着油缸轴向向上延伸设有一圈定位环121，定位环121嵌合在缸体10内壁上，套杆22则在靠近芯轴21的一端周面设有一圈沿其径向向外凸出的凸环222，凸环222位于定位环121上，使套杆22不会与油缸脱离，并且进一步提高油缸的密封性。为了使套杆22能够在油压的作用下移动，油缸的第一油孔101位于上盖11的下端，第二油孔102位于凸环222和定位环121之间，使套杆22在活塞运动时，油液能够从定位环121的上端面和凸环222的下端面进入，进而使套杆22向下或向上移动。本技术的油缸导向装置的工作过程为：油液在外部马达的作用下从第二油孔102进入油缸内，在油液从套杆22的凸环222和下盖12的定位环121之间进入，通过油液与套杆22的凸环222下端面之间的作用力，推动套杆22顺着芯轴21的方向向上移动，套杆22上方的油液从第一油孔101中排出，设置在套杆22下端的轴承座23随着套杆22一起移动，并且因为有注射导轴31的导向作用，轴承座23能够很平稳地进行移动。反之，当油液从第一油孔101进入时，油液作用于套杆22的上端面，使套杆22向下移动，凸环222和定位环121之间的油液从第二油孔102中排出，轴承座23随着套杆22一起向下移动。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸导向装置，包括油缸，包括同轴设置的油缸、活塞组件和注射座(30)，所述注射座(30)固定连接在所述油缸下端，所述活塞组件的上端固定在所述油缸上，所述活塞组件的下端贯穿所述油缸进入所述注射座(30)内，其特征在于：所述注射座(30)上一端设有多根注射导轴(31)，这些所述注射导轴(31)均匀分布在活塞组件的周围，所述注射导轴(31)沿着所述油缸的轴向延伸穿过所述活塞组件并延伸固定在所述注射座(30)的另一端，所述活塞组件能够沿着所述注射导轴(31)往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种油缸导向装置，包括油缸，包括同轴设置的油缸、活塞组件和注射座(30)，所述注射座(30)固定连接在所述油缸下端，所述活塞组件的上端固定在所述油缸上，所述活塞组件的下端贯穿所述油缸进入所述注射座(30)内，其特征在于：所述注射座(30)上一端设有多根注射导轴(31)，这些所述注射导轴(31)均匀分布在活塞组件的周围，所述注射导轴(31)沿着所述油缸的轴向延伸穿过所述活塞组件并延伸固定在所述注射座(30)的另一端，所述活塞组件能够沿着所述注射导轴(31)往复移动。2.如权利要求1所述的一种油缸导向装置，其特征在于：所述活塞组件包括一端固定在所述油缸上，另一端穿过所述油缸，置于所述注射座(30)内的活塞，所述活塞远离所述油缸的一端沿其径向设有向外凸出的轴承座(23)，所述轴承座(23)上设有供所述注射导轴(31)穿过的定位通孔(232)。3.如权利要求2所述的一种油缸导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜严庆，徐定俊，徐晓东，
申请(专利权)人：宁波甬华塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33