一种防夹伤塑胶模具制造技术

技术编号:21000769 阅读:47 留言:0更新日期:2019-04-30 20:45
本实用新型专利技术公开了一种防夹伤塑胶模具,包括上安装板和下安装板,所述上安装板的下表面左侧设有上固定板,所述上安装板的下表面右部前后对称设有上滑道,所述上安装板的下表面右侧设有上移动板,所述上移动板的上端前后对称设有上滑块,所述上滑块的上端设有上滚轮,所述上滑块和所述上滚轮位于所述上滑道中,所述上安装板的右端设有上延伸块,所述上延伸块的下表面设有上电动推杆,所述上电动推杆的输出端与所述上移动板连接,所述上固定板与所述上移动板的相对面均前后对称设有上限位杆,所述上固定板与所述上移动板之间设有上夹取块,本实用新型专利技术保证了对模具的夹取固定效果,且避免夹伤到工作人员。

A Kind of Anti-pinch Injury Plastic Mould

The utility model discloses an anti-pinch plastic mould, which comprises an upper mounting plate and a lower mounting plate. The lower surface of the upper mounting plate is equipped with an upper fixing plate on the left side, the lower surface of the upper mounting plate is symmetrically equipped with an upper sliding slide, the lower surface of the upper mounting plate is symmetrically equipped with an upper moving plate on the right side, and the upper end of the upper moving plate is symmetrically equipped with an upper sliding block on the front and back. An upper roller is arranged at the end, the upper slide block and the upper roller are located in the upper slide path, the right end of the upper installation plate is provided with an upper extension block, the lower surface of the upper extension block is provided with an upper electric push rod, the output end of the upper electric push rod is connected with the upper moving plate, and the upper fixed plate and the relative surface of the upper moving plate are symmetrically arranged with an upper limit rod, and the upper fixed plate is symmetrically front and rear. An upper clamping block is arranged between the plate and the upper moving plate. The utility model ensures the clamping and fixing effect of the mould, and avoids the clamping injury to the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种防夹伤塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
,具体领域为一种防夹伤塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,塑胶模具需要安装到注塑机上使用,通过注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品,而在安装固定塑胶模具的过程中设备容易夹到工人的手部,对工人造成伤害,不便于工人进行安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防夹伤塑胶模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防夹伤塑胶模具,包括上安装板和下安装板,所述上安装板的下表面左侧设有上固定板,所述上安装板的下表面右部前后对称设有上滑道,所述上安装板的下表面右侧设有上移动板,所述上移动板的上端前后对称设有上滑块,所述上滑块的上端设有上滚轮,所述上滑块和所述上滚轮位于所述上滑道中,所述上安装板的右端设有上延伸块,所述上延伸块的下表面设有上电动推杆,所述上电动推杆的输出端与所述上移动板连接,所述上固定板与所述上移动板的相对面均前后对称设有上限位杆,所述上固定板与所述上移动板之间设有上夹取块,所述上夹取块的左右侧壁均设有与上限位杆配合使用的上限位槽,所述上夹取块的下端设有凸模模具,所述凸模模具的下表面四角均设有定位杆,所述下安装板的上表面左侧设有下固定板,所述下安装板的上表面右部前后对称设有下滑道,所述下安装板的上表面右侧设有下移动板,所述下移动板的下端前后对称设有下滑块,所述下滑块的下端设有下滚轮,所述下滑块和所述下滚轮位于所述下滑道中,所述下安装板的右端设有下延伸块,所述下延伸块的上表面设有下电动推杆,所述下电动推杆的输出端与所述下移动板连接,所述下固定板与所述下移动板的相对面均前后对称设有下限位杆,所述下固定板与所述下移动板之间设有下夹取块,所述下夹取块的左右侧壁均设有与下限位杆配合使用的下限位槽,所述下夹取块的上端设有凹模模具,所述凹模模具的上表面四角均设有定位槽。优选的,所述上安装板和所述下安装板的四角均贯穿设有安装孔。优选的,所述上安装板、所述下安装板、所述上夹取块和所述下夹取块的中部均上下贯穿设有注塑通道。优选的,所述凸模模具和所述凹模模具的侧壁均设有手指槽。与现有技术相比,本技术的有益效果是:一种防夹伤塑胶模具,通过固定板和移动板对夹取块进行夹取固定,并通过限位杆插入到限位槽中对模具的前后位置进行限制固定,并避免了模具从固定板和移动板之间脱落,保证了夹取固定的效果,并通过定位杆和定位槽,保证凸模模具与凹模模具上下对准,工作人员可以手持模具部分对模具进行安装固定,避免了安装过程中,装置夹到工作人员手指的情况。附图说明图1为本技术模具合拢时的主视结构示意图;图2为本技术模具分离时的主视结构示意图;图3为本技术模具分离时的右视结构示意图;图4为本技术上安装板夹取模具时的仰视结构示意图;图5为本技术下安装板夹取模具时的俯视结构示意图;图6为本技术上安装板未夹取模具时的仰视结构示意图;图7为本技术下安装板未夹取模具时的俯视结构示意图。图中:1-上安装板、2-下安装板、3-上固定板、4-上滑道、5-上移动板、6-上滑块、7-上滚轮、8-上延伸块、9-上电动推杆、10-上限位杆、11-上夹取块、12-凸模模具、13-定位杆、14-下固定板、15-下滑道、16-下移动板、17-下滑块、18-下滚轮、19-下延伸块、20-下电动推杆、21-下限位杆、22-下夹取块、23-凹模模具、24-定位槽、25-安装孔、26-注塑通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7,本技术提供一种技术方案:一种防夹伤塑胶模具,包括上安装板1和下安装板2,上安装板和下安装板上下相对,用于与外部的注塑机连接固定,所述上安装板的下表面左侧设有上固定板3,上固定板的位置固定不动,与上移动块相互配合用于夹取模具,所述上安装板的下表面右部前后对称设有上滑道4,上滑动供上移动板左右移动,所述上安装板的下表面右侧设有上移动板5,上移动板可以左右移动与上固定板相互配合将模具夹取住,所述上移动板的上端前后对称设有上滑块6,所述上滑块的上端设有上滚轮7,所述上滑块和所述上滚轮位于所述上滑道中,上滚轮可以通过钉子安装在上滑块上,钉子贯穿上滚轮插入到上滑块中,上滚轮可以相对于上滑块转动,使上移动板可以在上滑动中左右移动,所述上安装板的右端设有上延伸块8,上延伸块用于安装固定上电动推杆,所述上延伸块的下表面设有上电动推杆9,电动推杆的现有技术成熟,与外部的市电电连接,并由计算机等常规已知设备进行控制,电动推杆的输出端可以伸出或者收回,所述上电动推杆的输出端与所述上移动板连接,上电动推杆的输出端左右移动会带动上移动板左右移动,所述上固定板与所述上移动板的相对面均前后对称设有上限位杆10,上限位杆用于对上夹取块和模具的位置进行前后方向上的定位限制,所述上固定板与所述上移动板之间设有上夹取块11,上固定板和上移动板能够将上夹取块夹取固定住,所述上夹取块的左右侧壁均设有与上限位杆配合使用的上限位槽,上限位槽的位置与上限位杆的位置对应,上限位杆可以插入到上限位槽中,用于对上夹取块的位置进行前后定位限制,所述上夹取块的下端设有凸模模具12,凸模模具固定在上夹取块上,凸模模具与凹模模具相互配合,上下合并在一起中部形成一个空间用于注塑成模,所述凸模模具的下表面四角均设有定位杆13,定位杆可以伸入到定位槽中,用于对准凸模模具与凹模模具的位置,所述下安装板的上表面左侧设有下固定板14,下固定板的位置固定不动,与下移动块相互配合用于夹取模具,所述下安装板的上表面右部前后对称设有下滑道15,下滑动供下移动板左右移动,所述下安装板的上表面右侧设有下移动板16,下移动板可以左右移动与下固定板相互配合将模具夹取住,所述下移动板的下端前后对称设有下滑块17,所述下滑块的下端设有下滚轮18,所述下滑块和所述下滚轮位于所述下滑道中,下滚轮可以通过钉子安装在下滑块下,钉子贯穿下滚轮插入到下滑块中,下滚轮可以相对于下滑块转动,使下移动板可以在下滑动中左右移动,所述下安装板的右端设有下延伸块19,下延伸块用于安装固定下电动推杆,所述下延伸块的上表面设有下电动推杆20,所述下电动推杆的输出端与所述下移动板连接,下电动推杆的输出端左右移动会带动下移动板左右移动,所述下固定板与所述下移动板的相对面均前后对称设有下限位杆21,下限位杆用于对下夹取块和模具的位置进行前后方向上的定位限制,所述下固定板与所述下移动板之间设有下夹取块22,下固定板和下移动板能够将下夹取块夹取固定住,所述下夹取块的左右侧壁均设有与下限位杆配合使用的下限位槽,下限位槽的位置与下限位杆的位置对应,下限位杆可以插入到下限位槽中,用于对下夹取块的位置进行前后定位限制,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防夹伤塑胶模具,包括上安装板(1)和下安装板(2),其特征在于:所述上安装板(1)的下表面左侧设有上固定板(3),所述上安装板(1)的下表面右部前后对称设有上滑道(4),所述上安装板(1)的下表面右侧设有上移动板(5),所述上移动板(5)的上端前后对称设有上滑块(6),所述上滑块(6)的上端设有上滚轮(7),所述上滑块(6)和所述上滚轮(7)位于所述上滑道(4)中,所述上安装板(1)的右端设有上延伸块(8),所述上延伸块(8)的下表面设有上电动推杆(9),所述上电动推杆(9)的输出端与所述上移动板(5)连接,所述上固定板(3)与所述上移动板(5)的相对面均前后对称设有上限位杆(10),所述上固定板(3)与所述上移动板(5)之间设有上夹取块(11),所述上夹取块(11)的左右侧壁均设有与上限位杆(10)配合使用的上限位槽,所述上夹取块(11)的下端设有凸模模具(12),所述凸模模具(12)的下表面四角均设有定位杆(13),所述下安装板(2)的上表面左侧设有下固定板(14),所述下安装板(2)的上表面右部前后对称设有下滑道(15),所述下安装板(2)的上表面右侧设有下移动板(16),所述下移动板(16)的下端前后对称设有下滑块(17),所述下滑块(17)的下端设有下滚轮(18),所述下滑块(17)和所述下滚轮(18)位于所述下滑道(15)中,所述下安装板(2)的右端设有下延伸块(19),所述下延伸块(19)的上表面设有下电动推杆(20),所述下电动推杆(20)的输出端与所述下移动板(16)连接,所述下固定板(14)与所述下移动板(16)的相对面均前后对称设有下限位杆(21),所述下固定板(14)与所述下移动板(16)之间设有下夹取块(22),所述下夹取块(22)的左右侧壁均设有与下限位杆(21)配合使用的下限位槽,所述下夹取块(22)的上端设有凹模模具(23),所述凹模模具(23)的上表面四角均设有定位槽(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种防夹伤塑胶模具,包括上安装板(1)和下安装板(2),其特征在于:所述上安装板(1)的下表面左侧设有上固定板(3),所述上安装板(1)的下表面右部前后对称设有上滑道(4),所述上安装板(1)的下表面右侧设有上移动板(5),所述上移动板(5)的上端前后对称设有上滑块(6),所述上滑块(6)的上端设有上滚轮(7),所述上滑块(6)和所述上滚轮(7)位于所述上滑道(4)中,所述上安装板(1)的右端设有上延伸块(8),所述上延伸块(8)的下表面设有上电动推杆(9),所述上电动推杆(9)的输出端与所述上移动板(5)连接,所述上固定板(3)与所述上移动板(5)的相对面均前后对称设有上限位杆(10),所述上固定板(3)与所述上移动板(5)之间设有上夹取块(11),所述上夹取块(11)的左右侧壁均设有与上限位杆(10)配合使用的上限位槽,所述上夹取块(11)的下端设有凸模模具(12),所述凸模模具(12)的下表面四角均设有定位杆(13),所述下安装板(2)的上表面左侧设有下固定板(14),所述下安装板(2)的上表面右部前后对称设有下滑道(15),所述下安装板(2)的上表面右侧设有下移动板(16),所述下移动板(16)的下端前后...

【专利技术属性】
技术研发人员:张开碧
申请(专利权)人:深圳市晨阳精密工业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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