一种多工位控温注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位控温注塑机，包括底板和环形筒，底板的顶部从左至右依次固定连接支撑架、支撑板、电机和支撑块，支撑板相对的一侧之间固定连接有支撑环，支撑环的内表面固定连接有环形凹槽，环形筒的外表面固定连接有环形卡块，环形凹槽的内表面与环形卡块的外表面卡接，支撑块的顶部通过轴承转动连接有转动柱，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域。该多工位控温注塑机，配合电机、转动柱、转槽、支撑板、支撑环、环形筒、环形凹槽、环形卡块液压箱的设置，实现模具工位的转动，在进行一个工件冷却时可以进行下一个工件的压制，解决了现有的注塑机在加工时工作效率较低，浪费了大量的时间，影响企业收益的问题。

A Multi-position Temperature Control Injection Molding Machine

The utility model discloses a multi-station temperature-controlled injection moulding machine, which comprises a bottom plate and an annular cylinder. The top of the bottom plate is fixed from left to right to connect the support frame, the support plate, the motor and the support block in turn. A support ring is fixed between the opposite side of the support plate, and the inner surface of the support ring is fixed to connect the annular groove. The outer surface of the annular cylinder is fixed to connect the annular clamp block, and the annular groove is fixed to connect the annular groove. The inner surface is clamped with the outer surface of the annular chuck, and the top of the support block is rotated by a bearing to connect a rotating column. The utility model relates to the technical field of mechanical equipment. The multi-position temperature-controlled injection moulding machine, with the setting of motor, rotating column, rotating groove, supporting plate, supporting ring, ring cylinder, ring groove and ring chuck hydraulic box, realizes the rotation of the working position of the mould, and can press the next workpiece while cooling one workpiece. It solves the problem that the existing injection moulding machine has low working efficiency in processing, wastes a lot of time and affects the enterprise. Revenue issues.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位控温注塑机
本技术涉及机械设备
，具体为一种多工位控温注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的注塑机多是单工位注塑机，这样的设置在生产中一次只能加工成一件工件，在进行下一件工件压制的时候，需要等待一定的冷却时间，导致在加工时工作效率较低，浪费了大量的时间，影响企业收益。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位控温注塑机，解决了现有的注塑机在加工时工作效率较低，浪费了大量的时间，影响企业收益的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位控温注塑机，包括底板和环形筒，所述底板的顶部从左至右依次固定连接支撑架、支撑板、电机和支撑块，所述支撑板相对的一侧之间固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面固定连接有环形凹槽，所述环形筒的外表面固定连接有环形卡块，且环形凹槽的内表面与环形卡块的外表面卡接，所述支撑块的顶部通过轴承转动连接有转动柱，且转动柱的表面开设有转槽，所述电机输出轴的一端固定连接有皮带轮，且皮带轮的表面与转槽的内表面之间通过皮带传动连接，所述转动柱的顶端固定连接有液压箱，且液压箱的外表面与环形筒的底部固定连接。优选的，所述液压箱内腔的底部固定连接有液压泵，所述液压箱内腔的顶部固定连接有吊板，且吊板与液压箱相对的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿液压箱并延伸至环形筒的内部，所述液压泵输出管的外表面套设有五通管，且五通管的内表面均固定连接有连接管，所述连接管的一端与伸缩杆的内部连通。优选的，所述环形筒的内表面与液压箱相对的一侧之间固定连接有模具工位，且模具工位与液压箱相对的一侧和伸缩杆推杆的一端固定连接。优选的，所述支撑架的顶部固定连接有进料筒，且支撑架顶板的底部固定连接有控温输送箱，且进料筒的一端与控温输送箱的内部连通，所述控温输送箱的底部连通有输液管。优选的，所述连接管的表面设置有控制连接管进液的电磁控制阀。优选的，所述支撑架的一侧固定连接有输料板，且环形筒的底部开设有出料孔。有益效果本技术提供了一种多工位控温注塑机。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该多工位控温注塑机，通过在底板的顶部从左至右依次固定连接支撑架、支撑板、电机和支撑块，支撑板相对的一侧之间固定连接有支撑环，支撑环的内表面固定连接有环形凹槽，环形筒的外表面固定连接有环形卡块，环形凹槽的内表面与环形卡块的外表面卡接，支撑块的顶部通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的表面开设有转槽，电机输出轴的一端固定连接有皮带轮，皮带轮的表面与转槽的内表面之间通过皮带传动连接，转动柱的顶端固定连接有液压箱，液压箱的外表面与环形筒的底部固定连接，配合电机、转动柱、转槽、支撑板、支撑环、环形筒、环形凹槽、环形卡块液压箱的设置，实现模具工位的转动，在进行一个工件冷却时可以进行下一个工件的压制，解决了现有的注塑机在加工时工作效率较低，浪费了大量的时间，影响企业收益的问题。(2)、该多工位控温注塑机，通过在液压箱内腔的底部固定连接有液压泵，液压箱内腔的顶部固定连接有吊板，吊板与液压箱相对的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿液压箱并延伸至环形筒的内部，液压泵输出管的外表面套设有五通管，五通管的内表面均固定连接有连接管，连接管的一端与伸缩杆的内部连通，连接管的表面设置有控制连接管进液的电磁控制阀，配合伸缩杆、五通管、连接管、电磁控制阀和液压泵的设置，可以通过电磁控制阀的启动与关闭来控制伸缩杆的启动与关闭，方便对工件进行压制。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术模具工位的结构示意图。图中：1—底板、2—环形筒、3—支撑架、4—支撑板、5—电机、6—支撑块、7—支撑环、8—环形凹槽、9—环形卡块、10—转动柱、11—转槽、12—皮带轮、13—液压箱、14—液压泵、15—吊板、16—伸缩杆、17—五通管、18—连接管、19—模具工位、20—进料筒、21—控温输送箱、22—输液管、23—电磁控制阀、24—输料板、25—出料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多工位控温注塑机，包括底板1和环形筒2，底板1的顶部从左至右依次固定连接支撑架3、支撑板4、电机5和支撑块6，电机5与外接电源电性连接，通过开关进行控制，支撑板4相对的一侧之间固定连接有支撑环7，支撑环7的内表面固定连接有环形凹槽8，环形筒2的外表面固定连接有环形卡块9，且环形凹槽8的内表面与环形卡块9的外表面卡接，支撑块6的顶部通过轴承转动连接有转动柱10，且转动柱10的表面开设有转槽11，电机5输出轴的一端固定连接有皮带轮12，且皮带轮12的表面与转槽11的内表面之间通过皮带传动连接，转动柱10的顶端固定连接有液压箱13，且液压箱13的外表面与环形筒2的底部固定连接，配合电机5、转动柱10、转槽11、支撑板4、支撑环7、环形筒2、环形凹槽8、环形卡块9和液压箱13的设置，实现模具工位19的转动，在进行一个工件冷却时可以进行下一个工件的压制，解决了现有的注塑机在加工时工作效率较低，浪费了大量的时间，影响企业收益的问题，液压箱13内腔的底部固定连接有液压泵14，液压箱13内腔的顶部固定连接有吊板15，且吊板15与液压箱13相对的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端贯穿液压箱13并延伸至环形筒2的内部，液压泵14输出管的外表面套设有五通管17，且五通管17的内表面均固定连接有连接管18，连接管18的表面设置有控制连接管18进液的电磁控制阀23，电磁控制阀23与外界电源电性连接，通过开关进行控制，配合伸缩杆16、五通管17、连接管18、电磁控制阀23和液压泵14的设置，可以通过电磁控制阀23的启动与关闭来控制伸缩杆16的启动与关闭，方便对工件进行压制，连接管18的一端与伸缩杆16的内部连通，环形筒2的内表面与液压箱13相对的一侧之间固定连接有模具工位19，且模具工位19与液压箱13相对的一侧和伸缩杆16推杆的一端固定连接，支撑架3的顶部固定连接有进料筒20，且支撑架3顶板的底部固定连接有控温输送箱21，且进料筒20的一端与控温输送箱21的内部连通，控温输送箱21的底部连通有输液管22，支撑架3的一侧固定连接有输料板24，且环形筒2的底部开设有出料孔25。工作时，启动开关，电磁控制阀23打开，伸缩杆16推动对应的模具工位19工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位控温注塑机，包括底板(1)和环形筒(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接支撑架(3)、支撑板(4)、电机(5)和支撑块(6)，所述支撑板(4)相对的一侧之间固定连接有支撑环(7)，所述支撑环(7)的内表面固定连接有环形凹槽(8)，所述环形筒(2)的外表面固定连接有环形卡块(9)，且环形凹槽(8)的内表面与环形卡块(9)的外表面卡接，所述支撑块(6)的顶部通过轴承转动连接有转动柱(10)，且转动柱(10)的表面开设有转槽(11)，所述电机(5)输出轴的一端固定连接有皮带轮(12)，且皮带轮(12)的表面与转槽(11)的内表面之间通过皮带传动连接，所述转动柱(10)的顶端固定连接有液压箱(13)，且液压箱(13)的外表面与环形筒(2)的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位控温注塑机，包括底板(1)和环形筒(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接支撑架(3)、支撑板(4)、电机(5)和支撑块(6)，所述支撑板(4)相对的一侧之间固定连接有支撑环(7)，所述支撑环(7)的内表面固定连接有环形凹槽(8)，所述环形筒(2)的外表面固定连接有环形卡块(9)，且环形凹槽(8)的内表面与环形卡块(9)的外表面卡接，所述支撑块(6)的顶部通过轴承转动连接有转动柱(10)，且转动柱(10)的表面开设有转槽(11)，所述电机(5)输出轴的一端固定连接有皮带轮(12)，且皮带轮(12)的表面与转槽(11)的内表面之间通过皮带传动连接，所述转动柱(10)的顶端固定连接有液压箱(13)，且液压箱(13)的外表面与环形筒(2)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述液压箱(13)内腔的底部固定连接有液压泵(14)，所述液压箱(13)内腔的顶部固定连接有吊板(15)，且吊板(15)与液压箱(13)相对的一侧固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端贯穿液压箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水波，
申请(专利权)人：宁波合创新震海誉塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33