一种卧式注塑机调模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卧式注塑机调模装置，包括机架、定模板、动模板、滑座和调节机构，定模板固定在机架上，滑座滑配在机架上，定模板上固定有导柱，导柱穿过所述滑座后与设置在滑座端部的调节机构连接，所述调节机构包括齿圈和调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在所述导柱端部的螺纹体上，所述调节螺母的外壁设有轮齿，所述齿圈同时与各所述调节螺母侧壁的轮齿啮合，所述滑座的侧壁设有液压马达，所述液压马达的输出轴上设有驱动齿轮；所述动模板位于所述定模板及所述滑座之间、并滑配在所述导柱上，所述滑座上设有推动油缸。本实用新型专利技术卧式注塑机调模装置，结构紧凑、便于组装，且调节方便省力，适用不同厚度的模具，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机调模装置


[0001]本技术涉及一种注塑机，特别涉及一种卧式注塑机调模装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0004]生产不同的产品时需要更换不同的模具，不同的模具厚度不同，当模具厚度差较小时，可以通过推动油缸来补偿该差值，但是需要调节油缸进给量，调节不便；当厚度差值较大时，油缸行程影响补偿量，当油缸行程较小时，无法满足模具厚度补偿。

技术实现思路

[0005]【1】要解决的技术问题
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种能根据不同的模具厚度进行模架调节、且调节方便的卧式注塑机调模装置。
[0007]【2】解决问题的技术方案
[0008]本技术提供一种卧式注塑机调模装置，其包括机架1、定模板4、动模板3、滑座2和调节机构，所述定模板4固定在所述机架1上，所述滑座2与所述定模板4同轴设置、且滑配在所述机架1上，所述定模板4上固定有至少三个导柱41，所述导柱41的轴线平行于所述滑座2的滑动方向，所述导柱41穿过所述滑座2后与设置在所述滑座2端部的调节机构连接，所述调节机构包括齿圈51和调节螺母52，所述调节螺母52螺纹连接在所述导柱41端部的螺纹体上，所述调节螺母52的外壁设有轮齿，所述齿圈51转动地安装在所述滑座2端部、且同时与各所述调节螺母52侧壁的轮齿啮合，所述滑座2的侧壁设有液压马达53，所述液压马达53的输出轴上设有啮合于所述齿圈51的驱动齿轮；所述动模板3位于所述定模板4及所述滑座2之间、并滑配在所述导柱41上，所述滑座2上设有与所述动模板3连接并用于推动其移动的推动油缸21。
[0009]进一步的，所述滑座2的端部转动地安装有至少三个轴承54，所述轴承54与所述齿圈51的内壁接触、以实现所述齿圈51的转动安装。
[0010]进一步的，所述轴承54与所述调节螺母52的数量相同，且所述轴承54与所述齿圈51的接触点位于所述调节螺母52与所述齿圈51的圆心的连线上。
[0011]进一步的，所述滑座2上设有限位开关61，所述机架1上设有能触发所述限位开关61的触块62，所述触块62为两个且分别设置在所述滑座2的两极限位上。
[0012]进一步的，所述滑座2上设有朝向所述调节螺母52的侧壁的轮齿的转速传感器73。
[0013]进一步的，所述滑座2的侧壁设有用于安装所述调节螺母52的安装支架，所述安装支架包括支架板521，所述支架板521通过安装柱522固定在所述滑座2侧壁，所述支架板521与滑座2侧壁之间形成用于安装所述调节螺母52的安装腔，所述安装腔的两端设有与所述调节螺母52接触的止推轴承，所述支架板521上开设有容所述导柱41端部的螺纹体穿过的通孔。
[0014]进一步的，所述支架板521为三角形。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技术卧式注塑机调模装置，设置滑座，能实现滑动，调节与定模板之间的距离，适用不同厚度的模具安装使用，适用范围广；多导柱结构设计，结构强度高，平衡性好，运动稳定且精度高；多齿轮组驱动，驱动力大，驱动平稳，自锁性高；液压马达驱动，耐冲击且惯性小；设置转速传感器，便于实时监测，调节精度高；设置限位开关，实现行程保护，避免过行程，安全性高；本技术卧式注塑机调模装置，结构紧凑、便于组装，且调节方便省力，适用不同厚度的模具，适用范围广。
附图说明
[0017]图1为本技术卧式注塑机调模装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术卧式注塑机调模装置的另一角度结构示意图；
[0019]图3为本技术卧式注塑机调模装置的右视图；
[0020]图4为图1中A部放大图；
[0021]图5为图1中B部放大图；
[0022]图6为图1中C部放大图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0024]参阅图1至图6，本技术提供一种卧式注塑机调模装置，其包括机架1、定模板4、动模板3、滑座2和调节机构，机架1作为安装支撑载体，定模板4固定在机架1上，该定模板4垂直设置，在定模板4的中心开设有容料筒喷嘴穿过的孔，滑座2滑配在机架1上，具体的，机架1的上表面设有两个滑轨，该滑轨的长度方向平行于定模板4的轴线，滑座2滑配在滑轨上，滑轨起到滑动导向及支撑的作用，滑配在滑轨上的滑座2与定模板4同轴设置，在定模板4上固定有至少三个导柱41，本实施例中，设有四个导柱41，且分别设置在定模板4的四个角上，导柱41刚性连接，在导柱41的端部设有螺纹体(杆)，在该螺纹体(杆)的侧壁设有外螺纹，导柱的轴线(长度方向)平行于滑座2的滑动方向，在滑座2上开设有通孔，该通孔与导柱41同轴，导柱41的端部穿过滑座2上的通孔后与调节机构连接，调节机构安装在滑座2的外端端部；该调节机构包括齿圈51和调节螺母52，调节螺母52与导柱41数量相同，该调节螺母52螺纹连接在导柱41端部的螺纹体上，在调节螺母52的外壁设有轮齿，形成从动齿轮，齿圈51转动地安装在滑座2端部，该齿圈51的转动轴线平行于滑座2的滑动方向，本实施例中，该齿圈51与滑座2同轴设置，在齿圈51的外侧设有轮齿，其同时与各个导柱端部的调节螺母52侧壁的轮齿啮合，通过齿圈51的转动，能实现各个调节螺母(从动齿轮)的同步转动；具体
的，在滑座2的侧壁设有安装支架，该安装支架用于安装调节螺母52，安装支架包括支架板521，该支架板521为三角形，其平行于滑座2侧壁，支架板521通过安装柱522固定在滑座2侧壁，安装柱522为三个且设置在支架板521的三个角上，安装柱的横截面为正六边形，在安装柱的端部开设有螺孔，在螺孔内螺纹连接有螺栓体，在螺栓体上螺纹连接有两个螺母，支架板位于两螺母之间，能实现支架板521的位置调节，支架板521与滑座2侧壁之间形成安装腔，该安装腔用于安装调节螺母52，在安装腔的两端设有止推轴承，止推轴承与调节螺母52的两端面接触，实现对调节螺母的转动安装，同时，在支架板521上开设有通孔，该通孔能容导柱41端部的螺纹体穿过。
[0025]同时，在滑座2的侧壁设有液压马达53，在液压马达53的输出轴上设有驱动齿轮，该驱动齿轮啮合于齿圈51，通过液压马达53驱动齿圈转动，同时带动四个从动齿轮(调节螺母)转动，通过螺纹连接实现螺母前后移动，即使滑座2产生轴向移动；为了提高运行稳定性和可靠性，同时，为了提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机调模装置，其特征在于：包括机架、定模板、动模板、滑座和调节机构，所述定模板固定在所述机架上，所述滑座与所述定模板同轴设置、且滑配在所述机架上，所述定模板上固定有至少三个导柱，所述导柱的轴线平行于所述滑座的滑动方向，所述导柱穿过所述滑座后与设置在所述滑座端部的调节机构连接，所述调节机构包括齿圈和调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在所述导柱端部的螺纹体上，所述调节螺母的外壁设有轮齿，所述齿圈转动地安装在所述滑座端部、且同时与各所述调节螺母侧壁的轮齿啮合，所述滑座的侧壁设有液压马达，所述液压马达的输出轴上设有啮合于所述齿圈的驱动齿轮；所述动模板位于所述定模板及所述滑座之间、并滑配在所述导柱上，所述滑座上设有与所述动模板连接并用于推动其移动的推动油缸。2.如权利要求1所述的卧式注塑机调模装置，其特征在于：所述滑座的端部转动地安装有至少三个轴承，所述轴承与所述齿圈的内壁接触、以实现所述齿圈的转动安装。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水波，林达，
申请(专利权)人：宁波合创新震海誉塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：