模内贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内贴标机，涉及贴标设备技术领域，其技术方案要点是：包括连接于注塑机上的支架、设置于所述支架上的移动组件、连接于所述移动组件上的翻转组件、连接于所述翻转组件上的贴标组件，所述移动组件用于驱动所述贴标组件移动，所述翻转组件用于驱动所述贴标组件翻转，所述贴标组件包括连接于所述翻转组件的安装板、设置于所述安装板上的薄膜吸盘、通过气管连通所述薄膜吸盘的吸气件。在使用该模内贴标机的过程中，通过贴标组件将标贴进行吸附并最终贴附于型芯上，通过移动组件控制贴标组件移动，通过翻转组件控制贴标组件翻转，整一过程中，使用者参与较少，一定程度上提升了贴标过程的自动化程度，降低了使用者的劳动强度。

In-mould labeling machine

The utility model discloses an in-mold labeling machine, which relates to the technical field of labeling equipment. The main points of the technical scheme are: a bracket connected to an injection molding machine, a mobile component arranged on the bracket, a turnover component connected to the mobile component, and a labeling component connected to the turnover component. The mobile component is used to drive the labeling component to move. \u7ffb\u8f6c\u7ec4\u4ef6\u7528\u4e8e\u9a71\u52a8\u6240\u8ff0\u8d34\u6807\u7ec4\u4ef6\u7ffb\u8f6c\uff0c\u6240\u8ff0\u8d34\u6807\u7ec4\u4ef6\u5305\u62ec\u8fde\u63a5\u4e8e\u6240\u8ff0\u7ffb\u8f6c\u7ec4\u4ef6\u7684\u5b89\u88c5\u677f\u3001\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u5b89\u88c5\u677f\u4e0a\u7684\u8584\u819c\u5438\u76d8\u3001\u901a\u8fc7\u6c14\u7ba1\u8fde\u901a\u6240\u8ff0\u8584\u819c\u5438\u76d8\u7684\u5438\u6c14\u4ef6\u3002 In the process of using the labeling machine in the mould, the labeling component is adsorbed by the labeling component and eventually attached to the core, the labeling component is controlled by the mobile component, and the labeling component is controlled by the flipping component. During the whole process, the user participates less, which improves the automation of the labeling process to a certain extent and reduces the labor intensity of the user.

【技术实现步骤摘要】
模内贴标机
本技术涉及贴标设备
，特别涉及一种模内贴标机。
技术介绍
目前，在需要对经注塑机注塑完成的塑料件贴标时，首先需要控制连接于注塑机上的模具分模，使得注塑成型的塑料件露出于外界。接着使用者手动抓持标贴并将标贴移动至与塑料件相对。之后将标贴移动向塑料件一侧，直至标贴与塑料件外壁接触并粘附于塑料件上。不过在使用者手动控制标贴移动向塑料件一侧的过程中，需要不断调整标贴的位置，以保证标贴能够准确贴附至塑料件的中心处。而调整标贴位置的过程，需要花费较长的时间，一定程度上增加了使用者的劳动强度，且降低了贴标的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模内贴标机，其具有自动化程度高，使用者劳动强度较低，标贴效率较高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模内贴标机，包括连接于注塑机上的支架、设置于所述支架上的移动组件、连接于所述移动组件上的翻转组件、连接于所述翻转组件上的贴标组件，所述移动组件用于驱动所述贴标组件移动，所述翻转组件用于驱动所述贴标组件翻转，所述贴标组件包括连接于所述翻转组件的安装板、设置于所述安装板上的薄膜吸盘、通过气管连通所述薄膜吸盘的吸气件。通过上述技术方案，用于注塑成型塑料件的模具一般包括相互扣合的动模以及定模，动模朝向定模的端面上凸设有型芯，定模朝向动模的端面上开设有供型芯伸入的型腔。当动模与定模扣合时，型芯伸入至型腔内部，且型芯与型腔配合形成模腔。在对注塑件进行生产时，首先控制动模向着远离定模一侧移动，直至动模上的型芯与定模完全分离。与此同时，通过移动组件控制贴标组件移动至标贴一侧。当贴标组件上的薄膜吸盘移动至与标贴正上方时，通过移动组件控制贴标组件向着标贴一侧移动。当薄膜吸盘与标贴抵触时，将吸气件开启，吸气件将标贴吸附在薄膜吸盘上。之后通过移动组件控制贴标组件向着型芯一侧移动。当贴标组件移动至与型芯处于同一高度，且贴标组件与型芯相对时，通过翻转组件控制贴标组件翻转，使得贴标组件上的标贴与型芯相对。之后通过移动组件控制贴标组件向着型芯一侧移动，直至贴标组件上的标贴贴合于型芯上，此时关闭吸气件，使薄膜吸盘与标贴分离。整一过程中基本不需要使用者参与，一定程度上贴标过程的自动化程度，降低了使用者的劳动强度，提升了标贴效率。优选的，所述移动组件包括连接于所述支架上的横向滑轨、滑移连接于所述横向滑轨的横向滑座、用于驱动所述横向滑座于所述横向滑轨上滑移的横向驱动件、设置于所述横向滑轨上的纵向滑轨、滑移连接于所述纵向滑轨的纵向滑座、用于驱动所述纵向滑座于所述纵向滑轨上滑移的纵向驱动件、竖向连接于所述纵向滑座的竖向滑杆、设置于所述纵向滑座上用于驱动所述竖向滑杆滑动的竖向驱动件。通过上述技术方案，在使用该模内贴标机的过程中，横向驱动件控制横向滑座带动贴标组件沿横向滑轨进行横向移动；纵向驱动件控制纵向滑座带动贴标组件沿纵向滑轨进行纵向移动；竖向驱动件控制竖向滑杆带动贴标组件进行竖向移动。优选的，所述竖向滑杆内部滑移连接有辅助滑杆，且所述辅助滑杆的滑移方向与所述竖向滑杆的滑移方向相同；所述竖向滑杆内部设置有传动组件，所述传动组件连接所述辅助滑杆以及竖向驱动件，且所述传动组件用于控制所述辅助滑杆滑动。通过上述技术方案，竖向滑杆上滑移连接有辅助滑杆，这样在使用该模内贴标机的过程中，贴标组件于竖向上的行程增加。竖向滑杆通过传动组件与竖向驱动件相连，这样就不需要额外增设驱动源用以控制辅助滑杆进行移动，使得该模内贴标机的使用变得更为节能、环保。优选的，所述传动组件包括转动连接于所述竖向滑杆内部的第一带轮、转动连接于所述竖向滑杆内部并与位于所述第一带轮下方的第二带轮、连接于所述第一带轮以及第二带轮之间的传送带；所述传送带上设置有与所述竖向驱动件外壁固定相连的第一连接块，所述传送带上还设置有与所述辅助滑杆外壁固定相连的第二连接块。通过上述技术方案，在竖向驱动件控制竖向滑杆向下移动的过程中，传送组件随竖向滑杆移动。不过在此过程中，由于传送带一侧通过第一连接块与竖向驱动件固定相连，所以在传送组件随竖向滑杆向下移动过程中，传送带带动第一带轮以及第二带轮进行转动。与此同时，传送带通过第二连接块带动辅助滑杆相对于竖向滑杆向下移动。在竖向驱动件控制竖向滑杆向上移动的过程中，传送组件控制辅助滑杆向着竖向滑杆内部移动，使得辅助滑杆收纳于竖向滑杆内部。优选的，所述翻转组件包括铰接座以及动力件；所述铰接座固定连接于所述辅助滑杆侧壁处，所述安装板一端弯折形成连接部，且所述连接部铰接于所述铰接座；所述动力件包括设置于所述辅助滑杆内部的动力气缸、铰接于所述动力气缸活塞杆端部上的铰接条，且所述铰接条远离所述动力气缸的端部铰接于所述安装板。通过上述技术方案，在需要翻转贴标组件时，控制动力气缸的活塞杆伸长/收缩，动力气缸活塞杆带动铰接条进行移动，铰接条推动/拉动安装板绕铰接座转动。安装板一端弯折形成与铰接座铰接的连接部，这样设置的安装板翻转角度较大，且不易与竖向滑杆碰触。优选的，所述辅助滑杆侧壁凹陷形成放置槽，所述铰接座收纳于所述放置槽内部；所述连接部处一体成型有抵接板，所述抵接板用于抵触所述辅助滑杆侧壁。通过上述技术方案，在控制安装版翻转的过程中，抵接板能够与辅助滑杆侧壁抵触，进而限制安装板继续转动。以此保证翻转之后的安装板上的标贴能够平行于型芯的顶面，使得该模内贴标机的使用变得更为方便、快捷。优选的，所述安装板上设置有与所述吸气件连通并用于吸附塑料件的产品吸盘，且所述产品吸盘设置于所述安装板远离所述连接部的侧壁处，所述产品吸盘垂直于所述薄膜吸盘。通过上述技术方案，在贴标组件将标贴贴附于型芯上时，通过翻转组件控制安装板转动，使得产品吸盘指向注塑成型的塑料产品一侧。之后通过移动组件控制贴标组件向着塑料产品一侧移动，直至产品吸盘抵触于注塑成型的塑料产品上。此时将吸气件开启，吸气件将塑料产品吸附于产品吸盘上。优选的，所述产品吸盘包括固定连接于所述安装板侧壁上的连杆、设置于所述连杆端部上的连接板、设置于所述连接板上的吸气盘；所述连杆的数目至少为两个且并排设置于所述安装板上，所述连接板同时与所有所述连杆固定相连，所述吸气盘通过气管与所述吸气件相连通。通过上述技术方案，连接杆至少为两根，这样安装板与连接板之间的连接较为稳定，也就是说，在该模内贴标机的使用过程中，吸气盘不易发生晃动，且吸气盘能够稳定将注塑成型的塑料产品吸附。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1.在使用该模内贴标机的过程中，通过贴标组件将标贴进行吸附并最终贴附于型芯上，通过移动组件控制贴标组件移动，通过翻转组件控制贴标组件翻转，整一过程中，使用者参与较少，一定程度上提升了贴标过程的自动化程度，降低了使用者的劳动强度；2.竖向滑杆内部滑移连接有辅助滑杆，以此增加贴标组件的竖向行程；3.辅助滑杆通过传动组件与竖向驱动件相连，这样不需要额外增设一个驱动源，使得该模内贴标机的使用变得更为节能、环保；4.安装板上设置有产品吸盘，在将标贴贴合至型芯上之后，可以通过产品吸盘将注塑成型的塑料产品取出。附图说明图1为实施例的局部剖视图，主要是用于展示实施例的组成；图2为图1的A部放大图；图3为竖向滑杆的剖视示意图，主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内贴标机，其特征是：包括连接于注塑机上的支架(1)、设置于所述支架(1)上的移动组件(2)、连接于所述移动组件(2)上的翻转组件(3)、连接于所述翻转组件(3)上的贴标组件(4)，所述移动组件(2)用于驱动所述贴标组件(4)移动，所述翻转组件(3)用于驱动所述贴标组件(4)翻转，所述贴标组件(4)包括连接于所述翻转组件(3)的安装板(41)、设置于所述安装板(41)上的薄膜吸盘(42)、通过气管连通所述薄膜吸盘(42)的吸气件(43)。

【技术特征摘要】
1.一种模内贴标机，其特征是：包括连接于注塑机上的支架(1)、设置于所述支架(1)上的移动组件(2)、连接于所述移动组件(2)上的翻转组件(3)、连接于所述翻转组件(3)上的贴标组件(4)，所述移动组件(2)用于驱动所述贴标组件(4)移动，所述翻转组件(3)用于驱动所述贴标组件(4)翻转，所述贴标组件(4)包括连接于所述翻转组件(3)的安装板(41)、设置于所述安装板(41)上的薄膜吸盘(42)、通过气管连通所述薄膜吸盘(42)的吸气件(43)。2.根据权利要求1所述的模内贴标机，其特征是：所述移动组件(2)包括连接于所述支架(1)上的横向滑轨(21)、滑移连接于所述横向滑轨(21)的横向滑座(22)、用于驱动所述横向滑座(22)于所述横向滑轨(21)上滑移的横向驱动件(23)、设置于所述横向滑轨(21)上的纵向滑轨(24)、滑移连接于所述纵向滑轨(24)的纵向滑座(25)、用于驱动所述纵向滑座(25)于所述纵向滑轨(24)上滑移的纵向驱动件(26)、竖向连接于所述纵向滑座(25)的竖向滑杆(27)、设置于所述纵向滑座(25)上用于驱动所述竖向滑杆(27)滑动的竖向驱动件(28)。3.根据权利要求2所述的模内贴标机，其特征是：所述竖向滑杆(27)内部滑移连接有辅助滑杆(5)，且所述辅助滑杆(5)的滑移方向与所述竖向滑杆(27)的滑移方向相同；所述竖向滑杆(27)内部设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)连接所述辅助滑杆(5)以及竖向驱动件(28)，且所述传动组件(6)用于控制所述辅助滑杆(5)滑动。4.根据权利要求3所述的模内贴标机，其特征是：所述传动组件(6)包括转动连接于所述竖向滑杆(27)内部的第一带轮(61)、转动连接于所述竖向滑杆(27)内部并与位于所述第一带轮(61)下方的第二带轮(62)、连接于所述第一带轮(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良富，
申请(专利权)人：台州市黄岩奇泓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33