料仓定位组件和具有其的微型镜头模块检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种料仓定位组件和具有其的微型镜头模块检测系统，料仓定位组件用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，料仓形成为长方体，料仓定位组件包括：定位板，定位板形成为与料仓形状相对应的矩形板，料仓放置在定位板上；限位组件，限位组件沿定位板的长度方向延伸地设在定位板的一侧以限制料仓的放置位置；夹紧组件，夹紧组件沿定位板的长度方向延伸地设在定位板的另一侧以与限位组件配合夹紧料仓。根据本实用新型专利技术实施例的料仓定位组件，利用定位板、限位组件和夹紧组件相结合的结构，能够提高料仓在上下料过程中的稳定性，提高工作效率和安全性能。

Silo positioning module and micro lens module detection system with it

The utility model provides a silo positioning component and a micro lens module detection system with it. The silo positioning component is used in the micro lens module detection system to install and locate the silo detected by the micro lens module detection system. The silo is formed into a cuboid. The silo positioning component includes a positioning plate, a positioning plate is formed into a rectangular plate corresponding to the silo shape, and a material is formed. The warehouse is placed on the positioning board; the positioning module extends along the length direction of the positioning board to one side of the positioning board to limit the position of the warehouse; the clamping component extends along the length direction of the positioning board to the other side of the positioning board to clamp the warehouse with the positioning module. According to the embodiment of the utility model, the bin positioning component can improve the stability of the bin in the process of loading and unloading, work efficiency and safety performance by utilizing a combination of positioning plate, limit component and clamping component.

【技术实现步骤摘要】
料仓定位组件和具有其的微型镜头模块检测系统
本技术涉及微型镜头模块检测
,具体涉及一种料仓定位组件和具有该料仓定位组件的微型镜头模块检测系统。
技术介绍
在生产技术不断发展进步的同时，越来越多的自动化生产设备被运用到制造业中的各个制造工况工位中，例如多工位手机摄像头模组检测机。目前的检测方式通常是依靠人工上下料，作业速度慢，效率低，影响整体生产需求。随着产品质量和产能需求的提高，实际生产过程中相关产品需要快速地完成上下料，在上下料的过程中，料仓容易晃动，甚至脱离社保，稳定性低，安全性能差，无法适应大批量自动化工业生产的需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种料仓定位组件，该料仓定位组件结构简单，装配方便，料仓安装定位效果好。本技术还提出一种具有该料仓定位组件的微型镜头模块检测系统。根据本技术第一方面实施例的料仓定位组件，用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，所述料仓形成为长方体，所述料仓定位组件包括：定位板，所述定位板形成为与所述料仓形状相对应的矩形板，所述料仓放置在所述定位板上；限位组件，所述限位组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的一侧以限制所述料仓的放置位置；夹紧组件，所述夹紧组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的另一侧以与所述限位组件配合夹紧所述料仓。根据本技术实施例的料仓定位组件采用定位板、限位组件和夹紧组件相结合的装置，不仅可以通过限位组件限制料仓的位置，还能通过限位组件和夹紧组件相互配合，提高料仓的稳定性和夹紧度，防止料仓在上下料运输的过程中脱落，提高安全性和工作效率。根据本技术的一个实施例，所述定位板上设有多个沿其宽度方向延伸的长形孔，所述限位组件和所述夹紧组件分别沿所述定位板的宽度方向可活动地与所述长形孔相连。根据本技术的一个实施例，所述夹紧组件包括：第一定位柱，所述第一定位柱形成为沿所述定位板的长度方向延伸的柱状；弹性夹紧板，所述弹性夹紧板设在所述第一定位柱上，所述弹性夹紧板的至少一部分朝向所述限位组件突出以在安装所述料仓时夹紧所述料仓。根据本技术的一个实施例，所述弹性夹紧板包括：夹紧板本体，所述夹紧板本体形成为沿所述定位板的长度方向延伸的板状，所述夹紧板本体与所述第一定位柱可拆卸地相连；第一夹紧部，所述第一夹紧部形成为片状，所述第一夹紧部的一端与所述夹紧板本体的上边沿相连，所述第一夹紧部的另一端朝向所述限位组件向上倾斜延伸；第二夹紧部，所述第二夹紧部形成为片状，所述第二夹紧部的一端与所述第一夹紧部的另一端相连，所述第二夹紧部的另一端朝向所述限位组件向下倾斜延伸；第三夹紧部，所述第三夹紧部形成为沿竖直方向延伸的片状，所述第三夹紧部的上边沿与所述第二夹紧部的另一端相连，所述第三夹紧部在安装所述料仓时止抵所述料仓。根据本技术的一个实施例，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间的夹角形成为钝角。根据本技术的一个实施例，所述第一夹紧部、所述第二夹紧部和所述第三夹紧部分别包括沿所述夹紧板本体的长度方向间隔开布置的多个。根据本技术的一个实施例，所述限位组件包括：第二定位柱，所述第二定位柱形成为沿所述定位板的长度方向延伸的柱状；弹性限位板，所述弹性限位板设在所述第二定位柱上，所述弹性限位板的至少一部分朝向所述料仓的安装方向突出以在安装所述料仓时对所述料仓进行限位。根据本技术的一个实施例，所述弹性夹紧板和所述弹性限位板分别形成为弹簧钢板。根据本技术的一个实施例，所述的料仓定位组件还包括：限位板，所述限位板沿所述定位板的宽度方向设在所述定位板的一侧边沿上，所述限位板的宽度大于所述定位板的厚度且所述限位板的上边沿超出所述定位板的上表面。根据本技术第二方面实施例的微型镜头模块检测系统，包括根据上述实施例所述的料仓定位组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的料仓定位组件的结构示意图；图2为图1的爆炸图。附图标记：料仓定位组件500；定位板510；长形孔511；限位组件520；第二定位柱521；弹性限位板522；夹紧组件530；第一定位柱531；弹性夹紧板532；夹紧板本体533；第一夹紧部534；第二夹紧部535；第三夹紧部536；限位板540。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的料仓定位组件500。如图1和图2所示，根据本技术实施例的料仓定位组件500，用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，料仓形成为长方体，料仓定位组件500包括定位板510、限位组件520和夹紧组件530。具体而言，定位板510形成为与料仓形状相对应的矩形板，料仓放置在定位板510上，限位组件520沿定位板510的长度方向延伸地设在定位板510的一侧以限制料仓的放置位置，夹紧组件530沿定位板510的长度方向延伸地设在定位板510的另一侧以与限位组件520配合夹紧料仓。换言之，根据本技术实施例的料仓定位组件500主要由定位板510、限位组件520和夹紧组件530组成，通过定位板510、限位组件520和夹紧组件530相配合，能够对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，定位板510可形成为与料仓形状相对应的矩形板，料仓可安装、固定在定位板510上，在确保料仓的稳定性和牢固性的同时，充分利用空间，在定位板510上可设有限位组件520，限位组件520能够起到支撑导向的作用，限位组件520可设在定位板510的一侧且沿着定位板510的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓定位组件，用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，所述料仓形成为长方体，其特征在于，所述料仓定位组件包括：定位板，所述定位板形成为与所述料仓形状相对应的矩形板，所述料仓放置在所述定位板上；限位组件，所述限位组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的一侧以限制所述料仓的放置位置；夹紧组件，所述夹紧组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的另一侧以与所述限位组件配合夹紧所述料仓。

【技术特征摘要】
1.一种料仓定位组件，用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，所述料仓形成为长方体，其特征在于，所述料仓定位组件包括：定位板，所述定位板形成为与所述料仓形状相对应的矩形板，所述料仓放置在所述定位板上；限位组件，所述限位组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的一侧以限制所述料仓的放置位置；夹紧组件，所述夹紧组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的另一侧以与所述限位组件配合夹紧所述料仓。2.根据权利要求1所述的料仓定位组件，其特征在于，所述定位板上设有多个沿其宽度方向延伸的长形孔，所述限位组件和所述夹紧组件分别沿所述定位板的宽度方向可活动地与所述长形孔相连。3.根据权利要求1所述的料仓定位组件，其特征在于，所述夹紧组件包括：第一定位柱，所述第一定位柱形成为沿所述定位板的长度方向延伸的柱状；弹性夹紧板，所述弹性夹紧板设在所述第一定位柱上，所述弹性夹紧板的至少一部分朝向所述限位组件突出以在安装所述料仓时夹紧所述料仓。4.根据权利要求3所述的料仓定位组件，其特征在于，所述弹性夹紧板包括：夹紧板本体，所述夹紧板本体形成为沿所述定位板的长度方向延伸的板状，所述夹紧板本体与所述第一定位柱可拆卸地相连；第一夹紧部，所述第一夹紧部形成为片状，所述第一夹紧部的一端与所述夹紧板本体的上边沿相连，所述第一夹紧部的另一端朝向所述限位组件向上倾斜延伸；第二夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章谦，冯俊，查进，
申请(专利权)人：常州铭赛机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32