一种制备活性炭材料原料调制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制备活性炭材料原料调制工艺，所述的制备方法按下述步骤进行：(1)将沥青、聚烯烃、融合剂按照重量比为100∶1‑15∶1‑15的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200‑300℃，配制熔融沥青；(2)将配制好的熔融沥青加入到温度为350‑500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质2‑6小时；(3)将雾化调质后的熔融沥青输入到温度为250‑400℃的乳化装置中，并加入乳化剂进行乳化调质；(4)冷却降温到170‑200℃以下后放料得高效沥青。本发明专利技术的雾化技术提高了沥青的碳含量，乳化技术使其形成易流动的均性沥青；本发明专利技术制备工艺简单、耗时短，产品软化点低，综合成本低。

A preparation process of raw materials for preparing activated carbon materials

【技术实现步骤摘要】
一种制备活性炭材料原料调制工艺
本专利技术涉及沥青调制
，具体的说是一种制备活性炭材料原料调制工艺。
技术介绍
沥青主要用于道路的铺装、维修和养护，随着技术的发展及环境保护的要求不断提高，沥青的使用面越来越广，其中，沥青成为活性炭材料制取的一个主要原料来源，但目前的沥青调制工艺中，特别是用以制碳制纤的沥青材料调制工艺普遍存在耗时长、能耗高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种软化点高、耗时短、能耗低的高效改性沥青的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种制备活性炭材料原料调制工艺，所述的制备方法按下述步骤进行：(1)将沥青、聚烯烃、融合剂按照重量比为100∶1-15∶1-15的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200-300℃，配制熔融沥青；(2)将配制好的熔融沥青加入到温度为350-500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质2-6小时；(3)将雾化调质后的熔融沥青输入到温度为250-400℃的乳化装置中，并加入乳化剂进行乳化调质；(4)冷却降温到170-250℃以下后放料得高效沥青。所述步骤(1)中的沥青、聚烯烃、融合剂按照重量比为100∶1-10∶1-10。所述步骤(1)中的沥青为煤沥青、石油沥青、天然沥青或石油渣油经热缩聚得到的沥青中的一种或几种混合物。所述步骤(1)中的沥青为含碳量超过50％的沥青。所述步骤(1)中的融合剂为臭氧、萘、高锰酸钾、硝酸钾、氧气中的一种或几种混合物。所述步骤(1)中的反应釜温度为200-250℃。所述步骤(2)中的雾化调质时间为2-5小时。所述步骤(3)中的乳化剂用量占所述沥青用量的5-15％。所述步骤(3)中的乳化剂用量占所述沥青用量的5-12％。本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术的制备方法使用的雾化技术，进一步提高了沥青的合碳量；同时乳化技术进一步增强了雾化沥青的流动性，使其形成易流动的均性沥青。本专利技术采用氧化雾化法，在较好的综合成本、在安全的的条件下，完成了沥青的改性调质，较大的提高了沥青的软化点，使其达到制碳制纤的原料要求。本专利技术制备工艺简单、耗时短，产品软化点高，综合成本低。具体实施方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1将合碳量超过50％的石油沥青、聚烯烃、高锰酸钾按照重量比为100∶5∶5的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为400℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质3小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为250℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为5％的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到230℃以下后放料得高效沥青。实施例2将含碳量超过50％的石油沥青、聚烯烃、硝酸钾按照重量比为100∶7∶5的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到230℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为380℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质4.5小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为300℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为7％的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到200℃以下后放料得高效沥青。实施例3将含碳量超过50％的石油渣油经热缩聚得到的沥青、聚烯烃、萘按照重量比为100∶5∶7的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为430℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质4小时然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为250℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为10％的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到200℃以下后放料得高效沥青。实施例4将含碳量超过50％的煤沥青、聚烯烃按照重量比为100∶3的组份加入到反应釜中，并充入占煤沥青用量质量百分比为7％的氧气，将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为420℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质4.5小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为300℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为10％的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到250℃以下后放料得高效沥青。实施例5将合碳量超过50％的天然沥青、聚烯烃、高锰酸钾和硝酸钾的混合物按照重量比为100∶8∶4的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质5小时然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为350℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为10％的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到170℃以下后放料得高效沥青。实施例6将含碳量超过50％的煤沥青、聚烯烃按照重量比为100∶5的组份加入到反应釜中，并充入占煤沥青用量质量百分比为7％的臭氧，将反应釜加热到250℃，配制熔融沥青；将配制好的熔融沥青加入到温度为450℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质5小时；然后将雾化调质好的熔融沥青输入到温度为400℃的乳化装置中，并加入占沥青用量的质量百分比为12％的乳化剂进行乳化调质；乳化调质后冷却降温到230℃以下后放料得高效沥青。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备活性炭材料原料调制工艺，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：(1)将沥青、聚烯烃、融合剂按照重量比为100∶1‑15∶1‑15的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200‑300℃，配制熔融沥青；(2)将配制好的熔融沥青加入到温度为350‑500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质2‑6小时；(3)将雾化调质后的熔融沥青输入到温度为250‑400℃的乳化装置中，并加入乳化剂进行乳化调质；(4)冷却降温到170‑250℃以下后放料得高效沥青。

【技术特征摘要】
1.一种制备活性炭材料原料调制工艺，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：(1)将沥青、聚烯烃、融合剂按照重量比为100∶1-15∶1-15的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200-300℃，配制熔融沥青；(2)将配制好的熔融沥青加入到温度为350-500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质2-6小时；(3)将雾化调质后的熔融沥青输入到温度为250-400℃的乳化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾琳，
申请(专利权)人：贾琳，
类型：发明
国别省市：陕西,61