A processing method of rubber asphalt belongs to the field of material preparation, which is characterized by: soaking rubber powder in base asphalt, dispersing and swelling, adding activator and vulcanizing agent; then shearing in shear emulsifier; with the increase of rubber powder content, the viscosity of the system increases, restricting the fluidity of the asphalt system, while reducing penetration and ductility. Increasing the content of crosslinking agent can reduce the segregation value and improve the storage stability of modified asphalt at high temperature. Activator improves the compatibility between rubber powder and asphalt, reduces the temperature sensitivity and aging resistance of modified asphalt, but improves the storage stability at high temperature, and can prepare resource-intensive rubber asphalt with good storage performance at high temperature.
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶沥青的加工方法
本专利技术属于材料制备领域，尤其涉及一种橡胶沥青的加工方法。
技术介绍
目前，国内橡胶沥青的生产和应用主要为现场湿法拌和生产。相对于其它较成熟的工厂化改性工艺，现场拌和主要存在干扰现场生产、污染处理难、橡胶沥青性能不稳定，质量控制难度大、现场湿法生产的橡胶沥青易离析，存储稳定性差等缺点。针对现场湿法橡胶沥青存在的不足，开发新型的可工厂化生产的资源集约型橡胶沥青成为橡胶沥青技术发展的重点方向。近年来，随着橡胶沥青技术的进步，高掺量胶粉的工厂化橡胶沥青得到较快发展。随着橡胶沥青技术的进步，高掺量胶粉的工厂化橡胶沥青得到较快发展。橡胶沥青研究和应用较为成熟的发达国家已经可以提供高掺量胶粉20％左右的工厂化橡胶沥青。提高橡胶沥青高温储存稳定性的一个有效方法就是将胶粉尽可能磨细，从而使得胶粉更均匀、稳定地分散在沥青相中，橡胶沥青体系更加均一。但胶粉在沥青中的最佳状态是部分降解，部分保持弹性核心的中间状态，因此也需避免胶粉过细导致胶粉发生过度的脱硫降解，同时也可减少相应的能源和设备损耗。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种橡胶沥青的加工方法...
【技术保护点】
1.一种橡胶沥青的加工方法，其特征在于包括如下步骤：将胶粉在150‑160℃的基质沥青中浸泡30‑45min，使其分散溶胀后，加入活化剂和硫化剂；所述胶粉的掺量为17.5‑25%；所述活化剂的掺量为0‑0.5%；所述硫化剂的掺量占胶粉含量的0.3‑0.6%；所述然后在剪切乳化机剪切30‑60min；剪切温度为180‑230℃；转速为3600‑4200r/min；所述基质沥青的软化温度为47℃；所述基质沥青在老化前的针入度为69；所述基质沥青在老化后的针入度为61。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶沥青的加工方法，其特征在于包括如下步骤：将胶粉在150-160℃的基质沥青中浸泡30-45min，使其分散溶胀后，加入活化剂和硫化剂；所述胶粉的掺量为17.5-25%；所述活化剂的掺量为0-0.5%；所述硫化剂的掺量占胶粉含量的0.3-0.6%；所述然后在剪切乳化机剪切30-60min；剪切温度为180-230℃；转速为3600-4200r/min；所述基质沥青的软化温度为47℃；所述基质沥青在老化前的针入度为69；所述...
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