一种间歇压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇压合机构，包括底板、支撑板、固定座、电机、凸轮、导向座、连接杆、轴承、套环、弹簧、上模、预压块、下模，将原料放置与预压块和下模之间，电机带动凸轮做圆周运动，凸轮与轴承通过连接杆上的弹簧作用紧紧贴合在一起，因此，当连接杆沿导向座的上下方向做直线往复运动时，与连接杆固连的预压块做直线往复运动，压合时，预压块先将原料板固定，随着连接杆进一步下移，导向杆上移，上模压预压块与下模配合将原料板压合成型，重复上述动作，直到原料板压合完成。该装置结构简单，能对原料板进行间隙压合，而且凸轮可以高速启动，动作速度快，有效提高压合效率。

An Intermittent Pressing Mechanism

The utility model discloses an intermittent pressing mechanism, which comprises a base plate, a support plate, a fixed seat, a motor, a cam, a guide seat, a connecting rod, a bearing, a ring, a spring, an upper die, a preloading block and a lower die. The material is placed between the preloading block and the lower die, and the motor drives the cam to move in a circle. The cam and the bearing are tightly connected by the spring action on the connecting rod. When the connecting rod moves in a linear reciprocating motion along the upper and lower directions of the guide seat, the pre-pressing block fixed with the connecting rod first. As the connecting rod moves down further, the guide rod moves up, and the pre-pressing block cooperates with the lower die to press the composite material plate, repeating the above actions until the raw material plate is pressed. The device has the advantages of simple structure, clearance pressing of raw material plate, high speed starting of cam, fast action speed and effective improvement of pressing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种间歇压合机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种间歇压合机构。
技术介绍
压力机是金属薄板加工必备的核心设备之一，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。传统机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，从而带动模具合模将板材加工成型，由于传统机械压力机结构复杂，只能低速启动，因此，动作速度慢，压合效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双卡位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间歇压合机构，该间歇压合机构能对原料板进行间隙压合，而且凸轮可以高速启动，动作速度快，有效提高压合效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种间歇压合机构，包括底板、支撑板、固定座、电机、凸轮、导向座、连接杆、轴承、套环、弹簧、上模、预压块、下模，所述的支撑板位于底板上端，所述的支撑板与底板通过螺栓相连，所述的固定座位于支撑板上端，所述的固定座与支撑板通过螺栓相连，所述的电机与固定座通过螺栓相连，所述的凸轮位于电机外侧，所述的凸轮与电机键相连，所述的导向座位于支撑板上端，所述的导向座与支撑板通过螺栓相连，所述的连接杆贯穿导向座，所述的连接杆可以沿导向座上下滑动，所述的轴承位于连接杆上端，所述的轴承与连接杆转动相连，所述的套环位于连接杆上端，所述的套环与连接杆螺纹相连，所述的弹簧位于套环下端且位于连接杆外侧，所述的上模位于连接杆下端，所述的上模与连接杆通过螺栓相连，所述的预压块位于上模下端，所述的预压块可以沿上模上下滑动，所述的下模位于底板上端，所述的下模与底板通过螺栓相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的电机为调速电机。进一步的，所述的导向座还设有限位槽，所述的限位槽贯穿导向座主体。进一步的，所述的套环还设有限位螺钉，所述的限位螺钉位于套环外侧且贯穿限位槽，所述的限位螺钉与套环螺纹相连，限位螺钉可以沿限位槽上下滑动，有效防止套环转动，有效防止上模发生偏转。进一步的，所述的预压块还设有导向杆，所述的导向杆位于预压块上端且贯穿上模，所述的导向杆与预压块螺纹相连。进一步的，所述的导向杆数量为2件，沿预压块左右对称布置，所述的导向杆可以沿上模上下滑动。进一步的，所述的导向杆还设有开口销。与现有技术相比，该间歇压合机构，工作时，将原料放置与预压块和下模之间，电机带动凸轮做圆周运动，凸轮与轴承通过连接杆上的弹簧作用紧紧贴合在一起，因此，当连接杆沿导向座的上下方向做直线往复运动时，与连接杆固连的预压块做直线往复运动，压合时，预压块先将原料板固定，随着连接杆进一步下移，导向杆上移，上模压预压块与下模配合将原料板压合成型，重复上述动作，直到原料板压合完成。该装置结构简单，能对原料板进行间隙压合，而且凸轮可以高速启动，动作速度快，有效提高压合效率。附图说明图1示出本技术三维图图中：底板1、支撑板2、固定座3、电机4、凸轮5、导向座6、连接杆7、轴承8、套环9、弹簧10、上模11、预压块12、下模13、限位槽601、限位螺钉901、导向杆1201、开口销1202。具体实施方式如图1所示，一种间歇压合机构，包括底板1、支撑板2、固定座3、电机4、凸轮5、导向座6、连接杆7、轴承8、套环9、弹簧10、上模11、预压块12、下模13，所述的支撑板2位于底板1上端，所述的支撑板2与底板1通过螺栓相连，所述的固定座3位于支撑板2上端，所述的固定座3与支撑板2通过螺栓相连，所述的电机4与固定座3通过螺栓相连，所述的凸轮5位于电机4外侧，所述的凸轮5与电机4键相连，所述的导向座6位于支撑板2上端，所述的导向座6与支撑板2通过螺栓相连，所述的连接杆7贯穿导向座6，所述的连接杆7可以沿导向座6上下滑动，所述的轴承8位于连接杆7上端，所述的轴承8与连接杆7转动相连，所述的套环9位于连接杆7上端，所述的套环9与连接杆7螺纹相连，所述的弹簧10位于套环9下端且位于连接杆7外侧，所述的上模11位于连接杆7下端，所述的上模11与连接杆7通过螺栓相连，所述的预压块12位于上模11下端，所述的预压块12可以沿上模11上下滑动，所述的下模13位于底板1上端，所述的下模13与底板1通过螺栓相连，所述的电机4为调速电机，所述的导向座6还设有限位槽601，所述的限位槽601贯穿导向座6主体，所述的套环9还设有限位螺钉901，所述的限位螺钉901位于套环9外侧且贯穿限位槽601，所述的限位螺钉901与套环9螺纹相连，限位螺钉901可以沿限位槽601上下滑动，有效防止套环9转动，有效防止上模11发生偏转，所述的预压块12还设有导向杆1201，所述的导向杆1201位于预压块12上端且贯穿上模11，所述的导向杆1201与预压块12螺纹相连，所述的导向杆1201数量为2件，沿预压块1左右对称布置，所述的导向杆1201可以沿上模11上下滑动，所述的导向杆1201还设有开口销1202，该间歇压合机构，工作时，将原料放置与预压块12和下模13之间，电机4带动凸轮5做圆周运动，凸轮5与轴承8通过连接杆7上的弹簧10作用紧紧贴合在一起，因此，当连接杆7沿导向座6的上下方向做直线往复运动时，与连接杆7固连的预压块12做直线往复运动，压合时，预压块12先将原料板固定，随着连接杆7进一步下移，导向杆1201上移，上模11下压预压块12与下模13配合将原料板压合成型，重复上述动作，直到原料板压合完成。该装置结构简单，能对原料板进行间隙压合，而且凸轮5可以高速启动，动作速度快，有效提高压合效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇压合机构，其特征在于包括底板、支撑板、固定座、电机、凸轮、导向座、连接杆、轴承、套环、弹簧、上模、预压块、下模，所述的支撑板位于底板上端，所述的支撑板与底板通过螺栓相连，所述的固定座位于支撑板上端，所述的固定座与支撑板通过螺栓相连，所述的电机与固定座通过螺栓相连，所述的凸轮位于电机外侧，所述的凸轮与电机键相连，所述的导向座位于支撑板上端，所述的导向座与支撑板通过螺栓相连，所述的连接杆贯穿导向座，所述的连接杆可以沿导向座上下滑动，所述的轴承位于连接杆上端，所述的轴承与连接杆转动相连，所述的套环位于连接杆上端，所述的套环与连接杆螺纹相连，所述的弹簧位于套环下端且位于连接杆外侧，所述的上模位于连接杆下端，所述的上模与连接杆通过螺栓相连，所述的预压块位于上模下端，所述的预压块可以沿上模上下滑动，所述的下模位于底板上端，所述的下模与底板通过螺栓相连。

【技术特征摘要】
1.一种间歇压合机构，其特征在于包括底板、支撑板、固定座、电机、凸轮、导向座、连接杆、轴承、套环、弹簧、上模、预压块、下模，所述的支撑板位于底板上端，所述的支撑板与底板通过螺栓相连，所述的固定座位于支撑板上端，所述的固定座与支撑板通过螺栓相连，所述的电机与固定座通过螺栓相连，所述的凸轮位于电机外侧，所述的凸轮与电机键相连，所述的导向座位于支撑板上端，所述的导向座与支撑板通过螺栓相连，所述的连接杆贯穿导向座，所述的连接杆可以沿导向座上下滑动，所述的轴承位于连接杆上端，所述的轴承与连接杆转动相连，所述的套环位于连接杆上端，所述的套环与连接杆螺纹相连，所述的弹簧位于套环下端且位于连接杆外侧，所述的上模位于连接杆下端，所述的上模与连接杆通过螺栓相连，所述的预压块位于上模下端，所述的预压块可以沿上模上下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：苏州市成群自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32