一种自动化上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化上料设备，包括立柱，所述立柱的侧面凹槽内设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套与移动台的内侧面中端固定连接，所述移动台的内侧面两端均与固定在立柱侧面的导轨一滑动连接，所述移动台的外侧面与支撑架固定连接，所述支撑架上分别设置有导轨二和导轨三，所述导轨三内滑动设置有滑块一，所述滑块一的顶部固定有齿条，所述齿条的一端与电动推杆的活动端固定连接，所述电动推杆固定在支撑架上，所述齿条与齿轮相啮合。本实用新型专利技术通过设置支撑架、齿条、齿轮和支撑板，解决了传统的自动化上料设备难以对金属管状制品进行装夹上料，且上料效率较低，难以一次上料多件金属制品的问题。

An automatic feeding equipment

The utility model discloses an automatic feeding device, which includes a column, a screw rod is arranged in the side groove of the column, a screw rod sleeve is arranged on the screw rod, the screw rod sleeve is fixedly connected with the middle end of the inner side surface of the mobile platform, both ends of the inner side surface of the mobile platform are slidably connected with a guide rail fixed on the side of the column, and the outer side of the mobile platform is fixedly connected with the support frame The support frame is respectively provided with a guide rail 2 and a guide rail 3, the guide rail 3 is slidably provided with a sliding block 1, the top of the sliding block 1 is fixed with a rack, one end of the rack is fixedly connected with the movable end of the electric push rod, the electric push rod is fixed on the support frame, and the rack is meshed with the gear. The utility model solves the problem that the traditional automatic feeding equipment is difficult to clamp and load the metal tubular products, and the feeding efficiency is low, and it is difficult to load multiple metal products at one time by setting the support frame, rack, gear and support plate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上料设备
本技术涉及金属制品加工
，具体为一种自动化上料设备。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在加工过程中需要用到上料设备，但是现有的上料设备难以对管状金属制品进行装夹上料，且上料效率较低，故本技术设计一种自动化上料设备来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN107970800A，授权公告2018.05.01公开了一种自动化上料设备，包括主要通心套筒，所述主要通心套筒的底部通过螺棒固定一联结板，所述联结板底部的中点设置有与其整合为集体型结构的安装腿，所述主要通心套筒顶部的中点设置有斗状型腔，所述主要通心套筒的内部在位于所述斗状型腔的底部设置有圆状型腔，所述主要通心套筒在位于所述圆状型腔的内部安装有入料速度调整结构，所述主要通心套筒的内部在位于所述圆状型腔的底部设置有掺和凹腔。该专利中的上料设备存在以下不足之处：1.该上料设备难以对金属管状制品进行装夹上料，且上料效率较低，难以一次上料多件金属制品；2.该上料设备移动不方便，实用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化上料设备，解决了传统的自动化上料设备难以对金属管状制品进行装夹上料，且上料效率较低，难以一次上料多件金属制品的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化上料设备，包括立柱，所述立柱的侧面凹槽内设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套与移动台的内侧面中端固定连接，所述移动台的内侧面两端均与固定在立柱侧面的导轨一滑动连接，所述移动台的外侧面与支撑架固定连接，所述支撑架上分别设置有导轨二和导轨三，所述导轨三内滑动设置有滑块一，所述滑块一的顶部固定有齿条，所述齿条的一端与电动推杆的活动端固定连接，所述电动推杆固定在支撑架上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮转动设置在侧板之间，且所述齿轮上固定有连接架，所述连接架上固定有支撑板，所述支撑板的端部固定有滑块二，所述滑块二滑动设置在导轨二内。优选的，所述立柱的底部固定有转盘，所述转盘的底部转轴通过联轴器与减速箱的一端固定连接，所述减速箱的另一端通过联轴器与电机一的输出轴固定连接，所述转盘与减速箱之间设置有环形导轨，所述减速箱固定在底座的顶部，所述底座的底部设置有带刹万向轮。优选的，所述丝杆的底端通过联轴器与电机二的输出轴固定连接，所述丝杆的顶端与轴承座转动连接，所述电机二和轴承座均固定在立柱的侧面凹槽内。优选的，所述导轨二设置为弧形导轨。优选的，所述支撑板设置为倒V型。优选的，所述支撑架设置为L型，且所述支撑板的外端部设置在支撑架的外部。(三)有益效果本技术提供了一种自动化上料设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置电动推杆、齿条和齿轮，使得支撑板可转动，进而便于金属管状制品的上下料，通过控制电动推杆，电动推杆带动齿条沿着导轨三移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动支撑板转动，使倒V型的支撑板的一端接触地面，形成一上料斜坡，通过机械手或工人，将金属管状制品沿着斜坡放入支撑板内，放置好后，控制电机二转动，电机二带动丝杆转动，丝杆带动移动台、支撑架移动上升，下料过程中，亦通过控制电动推杆，进而使得支撑板转动，形成一下料斜坡，将内部的金属管状制品放下即可。(2)本技术通过设置倒V型的支撑板，使得该设备在将金属管件从地面移动到支撑板上形成一斜坡，更加省力方便，且在下料时，又形成一斜坡，下料也较方便，且支撑板内可放置有多个金属管状制品，一次性可上料多件金属管状制品，上料效率得到大大提高。(3)本技术通过设置电机一、环形导轨和转盘，使得立柱可转动，故上料操作更加方便，自动化操作更精确，控制电机一，电机一可带动转盘沿着环形导轨转动，进而使得立柱亦可转动。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术齿轮齿条连接结构侧面图；图3为本技术立柱侧面结构示意图。图中附图标记为：1、立柱；2、转盘；3、环形导轨；4、减速箱；5、电机一；6、底座；7、带刹万向轮；8、丝杆；9、电机二；10、轴承座；11、丝杆套；12、移动台；13、导轨一；14、导轨二；15、支撑架；16、导轨三；17、滑块一；18、齿条；19、电动推杆；20、齿轮；21、连接架；22、支撑板；23、侧板；24、滑块二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化上料设备，包括立柱1，立柱1的底部固定有转盘2，转盘2的底部转轴通过联轴器与减速箱4的一端固定连接，减速箱4的另一端通过联轴器与电机一5的输出轴固定连接，转盘2与减速箱4之间设置有环形导轨3，减速箱4固定在底座6的顶部，底座6的底部设置有带刹万向轮7，带刹万向轮7的设置使得该设备方便移动，立柱1的侧面凹槽内设置有丝杆8，丝杆8的底端通过联轴器与电机二9的输出轴固定连接，丝杆8的顶端与轴承座10转动连接，电机二9和轴承座10均固定在立柱1的侧面凹槽内，丝杆8上套设有丝杆套11，丝杆套11与移动台12的内侧面中端固定连接，移动台12的内侧面两端均与固定在立柱1侧面的导轨一13滑动连接，移动台12的外侧面与支撑架15固定连接，支撑架15上分别设置有导轨二14和导轨三16，导轨三16内滑动设置有滑块一17，滑块一17的顶部固定有齿条18，齿条18的一端与电动推杆19的活动端固定连接，电动推杆19固定在支撑架15上，齿条18与齿轮20相啮合，齿轮20转动设置在侧板23之间，且齿轮20上固定有连接架21，连接架21上固定有支撑板22，支撑板22设置为倒V型，倒V型支撑板22的设置使得该设备在将金属管件从地面移动到支撑板22上形成一斜坡，更加省力方便，且在下料时，又形成一斜坡，下料也较方便，且支撑板22内可放置有多个金属管状制品，一次性可上料多件金属管状制品，上料效率得到大大提高，支撑板22的端部固定有滑块二24，滑块二24滑动设置在导轨二14内，导轨二14设置为弧形导轨，导轨二14的设置使得支撑板22的转动更加方便，整个结构的稳定性更好，支撑架15设置为L型，且支撑板22的外端部设置在支撑架15的外部。使用时，将该设备移动至地面上的金属管状制品旁，通过控制电动推杆19，电动推杆19带动齿条18沿着导轨三16移动，齿条18带动齿轮20转动，齿轮20带动支撑板22转动，使倒V型的支撑板22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化上料设备，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的侧面凹槽内设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)上套设有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)与移动台(12)的内侧面中端固定连接，所述移动台(12)的内侧面两端均与固定在立柱(1)侧面的导轨一(13)滑动连接，所述移动台(12)的外侧面与支撑架(15)固定连接，所述支撑架(15)上分别设置有导轨二(14)和导轨三(16)，所述导轨三(16)内滑动设置有滑块一(17)，所述滑块一(17)的顶部固定有齿条(18)，所述齿条(18)的一端与电动推杆(19)的活动端固定连接，所述电动推杆(19)固定在支撑架(15)上，所述齿条(18)与齿轮(20)相啮合，所述齿轮(20)转动设置在侧板(23)之间，且所述齿轮(20)上固定有连接架(21)，所述连接架(21)上固定有支撑板(22)，所述支撑板(22)的端部固定有滑块二(24)，所述滑块二(24)滑动设置在导轨二(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化上料设备，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的侧面凹槽内设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)上套设有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)与移动台(12)的内侧面中端固定连接，所述移动台(12)的内侧面两端均与固定在立柱(1)侧面的导轨一(13)滑动连接，所述移动台(12)的外侧面与支撑架(15)固定连接，所述支撑架(15)上分别设置有导轨二(14)和导轨三(16)，所述导轨三(16)内滑动设置有滑块一(17)，所述滑块一(17)的顶部固定有齿条(18)，所述齿条(18)的一端与电动推杆(19)的活动端固定连接，所述电动推杆(19)固定在支撑架(15)上，所述齿条(18)与齿轮(20)相啮合，所述齿轮(20)转动设置在侧板(23)之间，且所述齿轮(20)上固定有连接架(21)，所述连接架(21)上固定有支撑板(22)，所述支撑板(22)的端部固定有滑块二(24)，所述滑块二(24)滑动设置在导轨二(14)内。


2.根据权利要求1所述的一种自动化上料设备，其特征在于：所述立柱(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：苏州市成群自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32